一種彎管模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種彎管模具，該彎管模具包含上模和下模，所述的上模包括上模板、彈性限位頂桿、上模擺桿、上模壓彎塊；所述的下模包括下模板、下模座、彎管輪、下模擺臂。本實(shí)用新型提供的彎管模具，可以高效地折彎出變形小的彎管；通過(guò)下模擺臂的上下擺動(dòng)與上模壓彎塊相配合可以通過(guò)兩道工序就壓制出兩頭折彎角度既要求正面折彎然后兩頭再反面折彎的管材。
【專利說(shuō)明】
一種彎管模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種用于折彎管材的彎管模具。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬管材為中空狀，根據(jù)使用需求，通常會(huì)對(duì)管材進(jìn)行折彎操作，由于管材的空心特點(diǎn)，現(xiàn)有的彎管裝置在折彎管材的時(shí)候變形過(guò)大會(huì)導(dǎo)致管材失穩(wěn)，管材變形不夠則會(huì)導(dǎo)致折彎處反彈，達(dá)不到理想的折彎效果。
[0003]同時(shí)，當(dāng)管材的折彎工藝比較復(fù)雜且折彎角度要求較高時(shí)，例如管材的兩頭折彎角度既要求正面折彎然后兩頭再反面折彎，現(xiàn)有彎管裝置生產(chǎn)一件成品需要經(jīng)過(guò)四次反復(fù)折彎才能達(dá)到零件的角度要求，耗時(shí)較長(zhǎng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種彎管模具，該彎管模具可以高效地折彎出變形小的彎管，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]所述的彎管模具，包含上模和下模；
[0006]所述的上模包括上模板、彈性限位頂桿、上模擺桿、上模壓彎塊；所述的下模包括下模板、下模座、下模擺臂；
[0007]所述的彈性限位頂桿設(shè)于上模板下方的中部；所述的彈性限位頂桿下方設(shè)有壓料板；所述的上模擺桿設(shè)于彈性限位頂桿兩側(cè)，上模擺桿的上端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與上模板連接，上模擺桿能夠繞轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)；所述的上模壓彎塊通過(guò)轉(zhuǎn)軸與上模擺桿的下端連接，上模壓彎塊能夠繞轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)，上模壓彎塊為上窄下寬的楔形塊，楔形塊下端面上開(kāi)有壓制槽；
[0008]所述的下模座設(shè)于下模板中部；所述的下模座的上端面的兩側(cè)至側(cè)面上設(shè)有定位槽，下模座上端面的中部設(shè)有限位槽；所述的限位槽與彈性限位頂桿上的壓料板相互配合，其配合的的形狀和尺寸與需要壓制的管材的形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)；所述的定位槽為圓弧形，其槽內(nèi)圓弧高于限位槽，定位槽靠近彈性限位頂桿的一側(cè)沿其圓弧的圓周向下與限位槽相切連接，與需要壓制的管材的形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)；所述的下模擺臂通過(guò)轉(zhuǎn)軸與下模座的兩側(cè)連接，能夠繞轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)；所述的下模擺臂的外側(cè)端部與下模座之間通過(guò)彈性桿件連接，彈性桿件能夠推動(dòng)下模擺臂繞轉(zhuǎn)軸向上下擺動(dòng)；所述的下模擺臂上設(shè)有向上的下模防皺塊，所述的下模防皺塊與上模壓彎塊的壓制槽相互配合，其配合后的形狀尺寸與需要壓制的管材的形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)。
[0009]優(yōu)選地，在上述的彎管模具中，所述的彈性限位頂桿包括彈性加壓部件和頂桿；所述的彈性加壓部件上部安裝于上模板中部，下部與頂桿相連；所述的頂桿能在彈性加壓部件作用下，沿著彈性加壓部件的軸向伸縮。
[0010]優(yōu)選地，在上述的彎管模具中，所述的頂桿上向模具的中間方向延伸出支架；所述支架與上模板之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。
[0011 ] 優(yōu)選地，在上述的彎管模具中，所述的上模擺桿下部設(shè)有垂直于上模擺桿軸向的上模擺桿限位柱；所述上模板的兩側(cè)設(shè)有柱狀的上模限位柱，所述的上模限位柱與上模擺桿限位柱相互對(duì)應(yīng)配合，用于控制上模擺桿的向外側(cè)的擺動(dòng)位置。
[0012]優(yōu)選地，在上述的彎管模具中，所述的限位槽、壓料板、上模防皺塊和下模防皺塊均為半圓柱型，其半圓柱的內(nèi)徑與需要壓制的圓管的外徑一致。
[0013]優(yōu)選地，在上述的彎管模具中，所述的彈性桿件為氣體彈簧。
[0014]優(yōu)選地，在上述的彎管模具中，所述的下模座的兩側(cè)設(shè)有彎管輪，所述的定位槽開(kāi)設(shè)在彎管輪圓周的中間，所述的定位槽沿彎管輪圓周向下與限位槽相切連接。
[0015]優(yōu)選地，在上述的彎管模具中，所述的下模擺臂與下模座連接的轉(zhuǎn)軸設(shè)于彎管輪的圓心部位。
[0016]優(yōu)選地，在上述的彎管模具中，所述的下模擺臂的兩端上設(shè)有芯棒調(diào)節(jié)螺母。
[0017]優(yōu)選地，在上述的彎管模具中，所述的下模座兩側(cè)設(shè)有下模擺臂限位柱，限制下模擺臂向上的擺動(dòng)位置；所述下模板兩側(cè)設(shè)有下模擺臂下模擺臂限位柱，限制下模擺臂向下的擺動(dòng)位置。
[0018]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的彎管模具，通過(guò)上模擺桿帶動(dòng)上模壓彎塊向下壓制彎管，下模擺臂、上模壓彎塊相平行并與水平方向的夾角和彎管的折彎角度相同，使上模壓彎塊在管上按照折彎角度要求滑動(dòng)壓制，從而高效地折彎出變形小的彎管；通過(guò)下模擺臂的上下擺動(dòng)與上模壓彎塊相配合可以通過(guò)兩道工序就壓制出兩頭折彎角度既要求正面折彎然后兩頭再反面折彎的管材。
[0019]本實(shí)用新型中定位槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型能夠?qū)σ呀?jīng)折彎的管材在鄰接折彎點(diǎn)位置進(jìn)行二次折彎，并保證原折彎處和二次折彎的管材不會(huì)發(fā)生形變，保證其管壁不起褶皺，并且其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，操作簡(jiǎn)便，尤其適合大規(guī)模管材的二次折彎。
[0020]本實(shí)用新型優(yōu)選設(shè)置彎管輪的優(yōu)勢(shì)在于:彎管輪上的定位槽尺寸可以隨意調(diào)整，通過(guò)彎管輪安裝的位置調(diào)整，可以方便的控制其管材的折彎角度，或者通過(guò)更換不同直徑規(guī)格的彎管輪，與也能夠控制折彎角度，控制方式更為靈活便利。并且，通過(guò)這一靈活的結(jié)構(gòu)，能夠隨時(shí)調(diào)整以適應(yīng)不同尺寸折彎管材的二次折彎。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本實(shí)用新型彎管模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型上模壓彎塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型下模座開(kāi)設(shè)定位槽的結(jié)構(gòu)示意圖
[0025]圖4是本實(shí)用新型彎管輪的透視圖；
[0026]圖5是本實(shí)用新型彎管輪上開(kāi)始定位槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖1-5中的序號(hào)和各部分結(jié)構(gòu)及名稱如下:
[0028]1、下模板；2、上模；3、下模座；4、彎管輪；5、下模；6、上模板；7、彈性限位頂桿；8、壓料板；9、調(diào)節(jié)螺母；10、轉(zhuǎn)軸；11、上模擺桿；12、壓制槽；13、上模限位柱；14、上模壓彎塊；15、下模擺臂限位柱；16、下模防皺塊；17、下模擺臂；18、芯棒調(diào)節(jié)螺母；19、下模擺臂限位塊；20、限位槽；21、定位槽；22、彈性加壓部件；23、頂桿；24、支架；25、彈性桿件；26、上模擺桿限位柱。

【具體實(shí)施方式】
[0029]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種彎管模具，該彎管模具可以高效地折彎出變形小的彎管。
[0030]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0031]請(qǐng)參閱圖1-圖5，圖1是本實(shí)用新型彎管模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]所述的彎管模具，包含上模2和下模5 ；
[0033]所述的上模2包括上模板6、彈性限位頂桿7、上模擺桿11、上模壓彎塊14 ;所述的下模5包括下模板1、下模座3、下模擺臂17 ；
[0034]所述的彈性限位頂桿7設(shè)于上模板6下方的中部；所述的彈性限位頂桿7下方設(shè)有壓料板8 ;所述的上模擺桿11設(shè)于彈性限位頂桿7兩側(cè)，上模擺桿11的上端通過(guò)轉(zhuǎn)軸10與上模板6連接，上模擺桿11能夠繞轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)10 ;所述的上模壓彎塊14通過(guò)轉(zhuǎn)軸10與上模擺桿11的下端連接，上模壓彎塊14能夠繞轉(zhuǎn)軸10擺動(dòng)，上模壓彎塊14為上窄下寬的楔形塊，楔形塊下端面上開(kāi)有壓制槽12 ；
[0035]所述的下模座3設(shè)于下模板I中部；所述的下模座3的上端面的兩側(cè)至側(cè)面上設(shè)有定位槽21，下模座3上端面的中部設(shè)有限位槽20 ;所述的限位槽20與彈性限位頂桿7上的壓料板8相互配合，其配合的的形狀和尺寸與需要壓制的管材的形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)；所述的定位槽21為圓弧形，其槽內(nèi)圓弧高于限位槽20，定位槽21靠近彈性限位頂桿7的一側(cè)沿其圓弧的圓周向下與限位槽20相切連接，與需要壓制的管材的形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)；所述的下模擺臂17通過(guò)轉(zhuǎn)軸10與下模座3的兩側(cè)連接，能夠繞轉(zhuǎn)軸10擺動(dòng)；所述的下模擺臂17的外側(cè)端部與下模座3之間通過(guò)彈性桿件25連接，彈性桿件25能夠推動(dòng)下模擺臂繞轉(zhuǎn)軸10向上下擺動(dòng)；所述的下模擺臂17上設(shè)有向上的下模防皺塊16，所述的下模防皺塊16與上模壓彎塊14的壓制槽12相互配合，其配合后的形狀尺寸與需要壓制的管材的形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)。
[0036]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的彎管模具使用時(shí)，推動(dòng)限制下模擺臂17向上擺動(dòng)，將開(kāi)口向上彎管管材投入彎管模具中，并在管材兩端插入芯棒，用于控制彎管成型，啟動(dòng)機(jī)床下行按鈕，機(jī)床工作臺(tái)帶動(dòng)壓料板8和上模擺桿11下行，上模擺桿11帶動(dòng)上模壓彎塊14下行，壓料板8壓住管材中部，上模壓彎塊14壓住管材的兩側(cè)，壓料板8和上模壓彎塊14與彎管模具的下模5形成閉合的配合，對(duì)管材進(jìn)行折彎加工。在上模擺桿11帶動(dòng)上模壓彎塊14向下壓制彎管的過(guò)程中，上模擺桿11兩端可隨上模2向下運(yùn)動(dòng)時(shí)分別繞轉(zhuǎn)軸10擺動(dòng)，可以實(shí)時(shí)調(diào)整上模擺桿11擺動(dòng)至與水平方向的夾角和彎管的折彎角度相同，從而使上模壓彎塊14下端面與管材相貼近達(dá)到所需的折彎角度；另一方面，上模壓彎塊14壓制管材時(shí)，帶動(dòng)下模擺臂17繞轉(zhuǎn)軸10向下擺動(dòng)，使下模擺臂17與彎管輪4相接形成彎制曲線，模壓彎塊14與下模擺臂17配合沿彎制曲線在管材兩端壓制出彎管。由于上模壓彎塊14、下模擺臂17和管材已經(jīng)調(diào)整至相互平行、貼近和匹配，實(shí)現(xiàn)上模壓彎塊14在管上按照折彎角度要求滑動(dòng)壓制。
[0037]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的彎管模具，通過(guò)上模擺桿11帶動(dòng)上模壓彎塊14向下壓制彎管，下模擺臂17、上模壓彎塊14相平行并與水平方向的夾角和彎管的折彎角度相同，使上模壓彎塊14在管上按照折彎角度要求滑動(dòng)壓制，從而高效地折彎出變形小的彎管；通過(guò)下模擺臂17的上下擺動(dòng)與上模壓彎塊14相配合可以通過(guò)兩道工序就壓制出兩頭折彎角度既要求正面折彎然后兩頭再反面折彎的管材。
[0038]進(jìn)一步地，如圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的彎管模具中，所述的彈性限位頂桿7包括彈性加壓部件22和頂桿23 ;所述的彈性加壓部件22上部安裝于上模板6中部，下部與頂桿23相連；所述的頂桿23能在彈性加壓部件22作用下，沿著彈性加壓部件22的軸向伸縮。當(dāng)機(jī)床工作臺(tái)啟動(dòng)后，彈性加壓部件22作用于頂桿23，頂桿23沿彈性加壓部件22軸向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)壓料板8壓制管料。
[0039]為了根據(jù)管材彎折的實(shí)際需求進(jìn)行彎管模具的調(diào)節(jié)，如圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的彎管模具中，所述的頂桿23上向模具的中間方向延伸出支架24 ;所述支架24與上模板6之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺母9。通過(guò)調(diào)節(jié)螺母9，可以調(diào)節(jié)上模擺桿11與上模板6之間的距離。
[0040]進(jìn)一步地，如圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的彎管模具中，所述的上模擺桿11下部設(shè)有垂直于上模擺桿11軸向的上模擺桿限位柱26 ;所述上模板6的兩側(cè)設(shè)有柱狀的上模限位柱13，所述的上模限位柱13與上模擺桿限位柱26相互對(duì)應(yīng)配合，用于控制上模擺桿11的向外側(cè)的擺動(dòng)位置。根據(jù)管材折彎角度的設(shè)計(jì)需求設(shè)置上模限位柱13的下端面高度和位置，配合上模擺桿限位柱26在上模擺桿11向上擺動(dòng)時(shí)限制位置至此處。
[0041]進(jìn)一步地，如圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的彎管模具中，所述的限位槽13、壓料板8、上模防皺塊12和下模防皺塊16均為半圓柱型，其半圓柱的內(nèi)徑與需要壓制的圓管的外徑一致。通過(guò)上模防皺塊12和下模防皺塊16相配合包圍在圓管的外壁，可以避免管材彎制過(guò)程中出現(xiàn)皺折。
[0042]進(jìn)一步地，如圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的彎管模具中，所述的彈性桿件25為氣體彈簧。彈性桿件25可以推動(dòng)下模擺臂17向上擺動(dòng)和向下擺動(dòng)。
[0043]進(jìn)一步地，如圖4和圖5所示，優(yōu)選地，在上述的彎管模具中，所述的下模座3的兩側(cè)設(shè)有彎管輪4，所述的定位槽21開(kāi)設(shè)在彎管輪4圓周的中間，所述的定位槽21沿彎管輪4圓周向下與限位槽20相切連接。所述的下模擺臂17與下模座3連接的轉(zhuǎn)軸10設(shè)于彎管輪4的圓心部位。通過(guò)彎管輪4安裝的位置調(diào)整，可以方便的控制管材的折彎角度，或者通過(guò)更換不同直徑規(guī)格的彎管輪4，與也能夠控制折彎角度，控制方式更為靈活便利。
[0044]更進(jìn)一步地，如圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的彎管模具中，所述的下模擺臂17的兩端上設(shè)有芯棒調(diào)節(jié)螺母18。通過(guò)芯棒調(diào)節(jié)螺母18，調(diào)節(jié)對(duì)管材的固定，有助于控制彎管成型。
[0045]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，如圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的彎管模具中所述的下模座3兩側(cè)設(shè)有下模擺臂限位柱15，限制下模擺臂17向上的擺動(dòng)位置；所述下模板I兩側(cè)設(shè)有下模擺臂限位塊19，限制下模擺臂17向下的擺動(dòng)位置。
【權(quán)利要求】
1.一種彎管模具，包含上模(2)和下模(5)，其特征在于: 所述的上模(2)包括上模板￠)、彈性限位頂桿(7)、上模擺桿(11)、上模壓彎塊(14)；所述的下模(5)包括下模板(I)、下模座(3)、下模擺臂(17)； 所述的彈性限位頂桿(7)設(shè)于上模板(6)下方的中部；所述的彈性限位頂桿(7)下方設(shè)有壓料板(8);所述的上模擺桿(11)設(shè)于彈性限位頂桿(7)兩側(cè)，上模擺桿(11)的上端通過(guò)轉(zhuǎn)軸(10)與上模板(6)連接，上模擺桿(11)能夠繞轉(zhuǎn)軸(10)擺動(dòng)；所述的上模壓彎塊(14)通過(guò)轉(zhuǎn)軸(10)與上模擺桿(11)的下端連接，上模壓彎塊(14)能夠繞轉(zhuǎn)軸(10)擺動(dòng)，上模壓彎塊(14)為上窄下寬的楔形塊，楔形塊下端面上開(kāi)有壓制槽(12)； 所述的下模座(3)設(shè)于下模板(I)中部；所述的下模座(3)的上端面的兩側(cè)至側(cè)面上設(shè)有定位槽(21)，下模座(3)上端面的中部設(shè)有限位槽(20);所述的限位槽(20)與彈性限位頂桿(7)上的壓料板(8)相互配合，其配合的的形狀和尺寸與需要壓制的管材的形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)；所述的定位槽(21)為圓弧形，其槽內(nèi)圓弧高于限位槽(20)，定位槽(21)靠近彈性限位頂桿(7)的一側(cè)沿其圓弧的圓周向下與限位槽(20)相切連接，與需要壓制的管材的形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)；所述的下模擺臂(17)通過(guò)轉(zhuǎn)軸(10)與下模座(3)的兩側(cè)連接，能夠繞轉(zhuǎn)軸(10)擺動(dòng)；所述的下模擺臂(17)的外側(cè)端部與下模座(3)之間通過(guò)彈性桿件(25)連接，彈性桿件(25)能夠推動(dòng)下模擺臂繞轉(zhuǎn)軸(10)向上下擺動(dòng)；所述的下模擺臂(17)上設(shè)有向上的下模防皺塊(16)，所述的下模防皺塊(16)與上模壓彎塊(14)的壓制槽(12)相互配合，其配合后的形狀尺寸與需要壓制的管材的形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述彎管模具，其特征在于:所述的彈性限位頂桿(7)包括彈性加壓部件(22)和頂桿(23);所述的彈性加壓部件(22)上部安裝于上模板￠)中部，下部與頂桿(23)相連；所述的頂桿(23)能在彈性加壓部件(22)作用下，沿著彈性加壓部件(22)的軸向伸縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述彎管模具，其特征在于:所述的頂桿(23)上向模具的中間方向延伸出支架(24);所述支架(24)與上模板(6)之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺母(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述彎管模具，其特征在于:所述的上模擺桿(11)下部設(shè)有垂直于上模擺桿(11)軸向的上模擺桿限位柱(26);所述上模板￠)的兩側(cè)設(shè)有柱狀的上模限位柱(13)，所述的上模限位柱(13)與上模擺桿限位柱(26)相互對(duì)應(yīng)配合，用于控制上模擺桿(11)的向外側(cè)的擺動(dòng)位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述彎管模具，其特征在于:所述的限位槽(13)、壓料板(8)、上模防皺塊(12)和下模防皺塊(16)均為半圓柱型，其半圓柱的內(nèi)徑與需要壓制的圓管的外徑—致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述彎管模具，其特征在于:所述的彈性桿件(25)為氣體彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述彎管模具，其特征在于:所述的下模座(3)的兩側(cè)設(shè)有彎管輪(4)，所述的定位槽(21)開(kāi)設(shè)在彎管輪(4)圓周的中間，所述的定位槽(21)沿彎管輪(4)圓周向下與限位槽(20)相切連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述彎管模具，其特征在于:所述的下模擺臂(17)與下模座(3)連接的轉(zhuǎn)軸(10)設(shè)于彎管輪(4)的圓心部位。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述彎管模具，其特征在于:所述的下模擺臂(17)的兩端上設(shè)有芯棒調(diào)節(jié)螺母(18)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述彎管模具，其特征在于:所述的下模座(3)兩側(cè)設(shè)有下模擺臂限位柱(15)，限制下模擺臂(17)向上的擺動(dòng)位置；所述下模板(I)兩側(cè)設(shè)有下模擺臂限位塊(19)，限制下模擺臂(17)向下的擺動(dòng)位置。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203992003SQ201420395419
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】覃居源, 李志 , 李珍 申請(qǐng)人:柳州市楷都汽車(chē)零部件有限公司