一種雙工位定位釘壓裝裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙工位定位釘壓裝裝置，它包括操作臺(tái)（14），操作臺(tái)（14）上的定位釘壓裝機(jī)包括機(jī)座、輸料管（1）、上料氣缸（2）、上料塊（3）、接料倉(cāng)（4）、壓料氣缸（12）和沖頭（13），固設(shè)于機(jī)座上的料倉(cāng)（4）設(shè)置有出料孔（7）和進(jìn)料口（9），進(jìn)料口（9）外設(shè)置有上料塊（3）和上料氣缸（2），上料塊（3）設(shè)置有容置定位釘?shù)拇怪蓖祝?0），壓料氣缸（12）設(shè)置于圓筒部（5）的上方，沖頭（13）安裝于壓料氣缸（12）的活塞桿端部。本實(shí)用新型的有益效果是：實(shí)現(xiàn)了定位釘?shù)淖詣?dòng)上料、安裝，相比人工操作，提高了加工效率，一次加工即可完成兩個(gè)定位釘?shù)陌惭b；且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便操控，運(yùn)行順暢、穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】 一種雙工位定位釘壓裝裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電路板加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種雙工位定位釘壓裝裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電路板是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體。電路板在生產(chǎn)過(guò)程中需要定位鉆孔，鉆孔時(shí)定位的精確程度，對(duì)電路板成品是否符合加工要求影響很大。為了提高鉆孔時(shí)的定位，目前設(shè)計(jì)了一種通過(guò)在料板上設(shè)置定位釘?shù)姆绞?，通過(guò)定位釘實(shí)現(xiàn)料板在鉆孔機(jī)上的定位，從而保證了各鉆孔工序定位的一致和準(zhǔn)確性，但目前定位釘?shù)陌惭b是通過(guò)人工手工安裝，安裝效率低，影響了加工效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種提高加工效率、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定的雙工位定位釘壓裝裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種雙工位定位釘壓裝裝置，它包括操作臺(tái)，操作臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)定位釘壓裝機(jī)，所述的兩個(gè)定位釘壓裝機(jī)的結(jié)構(gòu)相同，所述的定位釘壓裝機(jī)包括機(jī)座、輸料管、上料氣缸、上料塊、接料倉(cāng)、壓料氣缸和沖頭，接料倉(cāng)固定安裝于機(jī)座上，接料倉(cāng)由沿從上到下方向依次連接的圓筒部和圓錐部構(gòu)成，圓筒部的下端面與圓錐部的上端面連接，圓錐部的下端設(shè)置有一個(gè)出料孔，出料孔下部的內(nèi)壁上設(shè)置有一個(gè)用于阻止定位釘自由下落的橡膠圈，所述的圓筒部的側(cè)壁上設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口，進(jìn)料口的外側(cè)依次設(shè)置有沿圓筒部徑向設(shè)置的上料塊和上料氣缸，上料塊與上料氣缸的活塞桿固定連接，所述的上料塊的內(nèi)部設(shè)置有容置定位釘?shù)拇怪蓖祝狭瞎茉O(shè)置于垂直通孔的上部，且上料管的末端貼近上料塊的上表面，所述的圓筒部的進(jìn)料口的外部設(shè)置有支板，上料塊滑動(dòng)設(shè)置于支板上，上料氣缸固定設(shè)置于支板上；壓料氣缸設(shè)置于圓筒部的上方，壓料氣缸沿垂直方向設(shè)置且壓料氣缸與圓筒部同軸設(shè)置，壓料氣缸的活塞桿端伸入接料倉(cāng)的內(nèi)部，沖頭沿垂直方向設(shè)置且與圓筒部同軸設(shè)置，沖頭固定安裝于壓料氣缸的活塞桿端部，沖頭的直徑不大于定位釘?shù)闹睆剑晃挥诓僮髋_(tái)左側(cè)的定位釘壓裝機(jī)A的機(jī)座固定安裝于操作臺(tái)上，操作臺(tái)的右側(cè)設(shè)置有水平導(dǎo)軌，位于操作臺(tái)右側(cè)的定位釘壓裝機(jī)B的機(jī)座滑動(dòng)安裝于水平導(dǎo)軌上。
[0005]所述的定位釘壓裝機(jī)A和定位釘壓裝機(jī)B的上料管的末端均通過(guò)連接板分別與對(duì)應(yīng)定位釘壓裝機(jī)上的支板固定連接。
[0006]所述的定位釘壓裝機(jī)A和定位釘壓裝機(jī)B的支板上均設(shè)置有導(dǎo)軌，上料塊滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)軌上。
[0007]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了定位釘?shù)淖詣?dòng)上料、安裝，相比人工手工操作，提高了加工效率；本實(shí)用新型能夠同時(shí)安裝兩個(gè)定位釘，對(duì)于兩端均設(shè)置定位釘?shù)牧习?，一次加工即可完成兩個(gè)定位釘?shù)陌惭b；且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便操控，運(yùn)行順暢、穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0009]圖2為本實(shí)用新型的定位釘壓裝機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖
[0010]圖中，1-輸料管，2-上料氣缸，3-上料塊，4-接料倉(cāng)，5-圓筒部，6-圓錐部，7-出料孔，8-橡膠圈，9-進(jìn)料口，10-垂直通孔，11-支板，12-壓料氣缸，13-沖頭，14-操作臺(tái)，15-定位釘壓裝機(jī)A, 16-定位釘壓裝機(jī)B, 17-水平導(dǎo)軌。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0012]如圖1所示，一種雙工位定位釘壓裝裝置，它包括操作臺(tái)14，操作臺(tái)14的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)定位釘壓裝機(jī)，所述的兩個(gè)定位釘壓裝機(jī)的結(jié)構(gòu)相同，如圖1、圖2所示，所述的定位釘壓裝機(jī)包括機(jī)座、輸料管1、上料氣缸2、上料塊3、接料倉(cāng)4、壓料氣缸12和沖頭13，接料倉(cāng)4固定安裝于機(jī)座上，接料倉(cāng)4為具有容腔的殼體，接料倉(cāng)4由沿從上到下方向依次連接的圓筒部5和圓錐部6構(gòu)成，圓筒部5的下端面與圓錐部6的上端面連接，即圓錐部6上端的直徑與圓筒部5的直徑相等，圓錐部6的下端設(shè)置有一個(gè)出料孔7，出料孔7下部的內(nèi)壁上設(shè)置有一個(gè)用于阻止定位釘自由下落的橡膠圈8，所述的圓筒部5的側(cè)壁上設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口 9，進(jìn)料口 9的外側(cè)依次設(shè)置有沿圓筒部5徑向設(shè)置的上料塊3和上料氣缸2，上料塊3與上料氣缸2的活塞桿固定連接，所述的上料塊3的內(nèi)部設(shè)置有容置定位釘?shù)拇怪蓖?0，上料管設(shè)置于垂直通孔10的上部，且上料管的末端貼近上料塊3的上表面，所述的圓筒部5的進(jìn)料口 9的外部設(shè)置有支板11，上料塊3滑動(dòng)設(shè)置于支板11上，上料氣缸2固定設(shè)置于支板11上；壓料氣缸12設(shè)置于圓筒部5的上方，壓料氣缸12沿垂直方向設(shè)置且壓料氣缸12與圓筒部5同軸設(shè)置，壓料氣缸12的活塞桿端伸入接料倉(cāng)4的內(nèi)部，沖頭13沿垂直方向設(shè)置且與圓筒部5同軸設(shè)置，沖頭13固定安裝于壓料氣缸12的活塞桿端部，沖頭13的直徑不大于定位釘?shù)闹睆?；位于操作臺(tái)14左側(cè)的定位釘壓裝機(jī)A15的機(jī)座固定安裝于操作臺(tái)14上，操作臺(tái)14的右側(cè)設(shè)置有水平導(dǎo)軌17，位于操作臺(tái)14右側(cè)的定位釘壓裝機(jī)B16的機(jī)座滑動(dòng)安裝于水平導(dǎo)軌17上。
[0013]定位釘壓裝機(jī)A15和定位釘壓裝機(jī)B16的上料管的末端均通過(guò)連接板分別與對(duì)應(yīng)定位釘壓裝機(jī)上的支板11固定連接，從而將上料管的末端固定設(shè)置于上料塊3的垂直通孔10的上部。
[0014]所述的定位釘壓裝機(jī)A15和定位釘壓裝機(jī)B16的支板11上均設(shè)置有導(dǎo)軌，上料塊3滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌沿圓筒部5的徑向設(shè)置，導(dǎo)軌與上料氣缸2的活塞桿相平行，導(dǎo)軌的設(shè)置便于引導(dǎo)上料塊3順利通過(guò)進(jìn)料口 9進(jìn)入接料倉(cāng)4內(nèi)部。
[0015]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:通過(guò)調(diào)整右側(cè)的定位釘壓裝機(jī)B16在水平導(dǎo)軌17上的位置調(diào)整兩個(gè)定位釘壓裝機(jī)間的距離，從而使其適應(yīng)長(zhǎng)度不同的料板的加工，然后將料板放置于兩個(gè)定位釘壓裝機(jī)的下方，由兩個(gè)定位釘壓裝機(jī)同時(shí)在料板的兩側(cè)分別安裝一個(gè)定位釘，所述的定位壓裝機(jī)安裝定位釘?shù)倪^(guò)程為:定位釘從輸料管I上料，沿輸料管I傳輸，并最終從輸料管I的末端自由下落至上料塊3的垂直通孔10內(nèi)，該垂直通孔10內(nèi)的定位釘?shù)牡撞坑芍О?1的上表面支撐，然后上料氣缸2動(dòng)作，上料氣缸2的活塞桿推動(dòng)上料塊3進(jìn)入接料倉(cāng)4內(nèi)部，定位釘?shù)撞繘](méi)有了支板11的支撐，從上料塊3的垂直通孔10內(nèi)自由下落，由接料倉(cāng)4的圓錐部6導(dǎo)向順利進(jìn)入圓錐部6下端的出料孔7，由出料口下部的橡膠圈8對(duì)定位釘?shù)哪Σ亮ψ柚苟ㄎ会斃^續(xù)下落，從而順利將定位釘上料至出料孔7內(nèi)，等待安裝工序。定位釘落下后，上料塊3在上料氣缸2的作用下回收，輸料管I內(nèi)最下端的定位釘下落至上料塊3的垂直通孔10內(nèi)，準(zhǔn)備下一次的上料；同時(shí)，壓料氣缸12的活塞桿驅(qū)動(dòng)沖頭13向下運(yùn)動(dòng)，從而沖頭13將出料孔7內(nèi)的定位釘壓下并通過(guò)沖壓，將定位釘釘在位于出料孔7下部的料板上，完成安裝后，壓料氣缸12回收，完成一次加工過(guò)程。如此反復(fù)，實(shí)現(xiàn)定位釘?shù)倪B續(xù)自動(dòng)上料、安裝。
【權(quán)利要求】
1.一種雙工位定位釘壓裝裝置，其特征在于:它包括操作臺(tái)(14)，操作臺(tái)(14)的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)定位釘壓裝機(jī)，所述的兩個(gè)定位釘壓裝機(jī)的結(jié)構(gòu)相同，所述的定位釘壓裝機(jī)包括機(jī)座、輸料管(I)、上料氣缸(2)、上料塊(3)、接料倉(cāng)(4)、壓料氣缸(12)和沖頭(13)，接料倉(cāng)(4)固定安裝于機(jī)座上，接料倉(cāng)(4)由沿從上到下方向依次連接的圓筒部(5)和圓錐部(6)構(gòu)成，圓筒部(5)的下端面與圓錐部(6)的上端面連接，圓錐部(6)的下端設(shè)置有一個(gè)出料孔(7)，出料孔(7)下部的內(nèi)壁上設(shè)置有一個(gè)用于阻止定位釘自由下落的橡膠圈(8)，所述的圓筒部(5)的側(cè)壁上設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口(9)，進(jìn)料口(9)的外側(cè)依次設(shè)置有沿圓筒部(5 )徑向設(shè)置的上料塊(3 )和上料氣缸(2 )，上料塊(3 )與上料氣缸(2 )的活塞桿固定連接，所述的上料塊(3)的內(nèi)部設(shè)置有容置定位釘?shù)拇怪蓖?10)，上料管設(shè)置于垂直通孔(10)的上部，且上料管的末端貼近上料塊(3)的上表面，所述的圓筒部(5)的進(jìn)料口(9)的外部設(shè)置有支板(11)，上料塊(3)滑動(dòng)設(shè)置于支板(11)上，上料氣缸(2)固定設(shè)置于支板(11)上；壓料氣缸(12)設(shè)置于圓筒部(5)的上方，壓料氣缸(12)沿垂直方向設(shè)置且壓料氣缸(12)與圓筒部(5)同軸設(shè)置，壓料氣缸(12)的活塞桿端伸入接料倉(cāng)(4)的內(nèi)部，沖頭(13)沿垂直方向設(shè)置且與圓筒部(5)同軸設(shè)置，沖頭(13)固定安裝于壓料氣缸(12)的活塞桿端部，沖頭(13)的直徑不大于定位釘?shù)闹睆剑晃挥诓僮髋_(tái)(14)左側(cè)的定位釘壓裝機(jī)A (15)的機(jī)座固定安裝于操作臺(tái)(14)上，操作臺(tái)(14)的右側(cè)設(shè)置有水平導(dǎo)軌(17)，位于操作臺(tái)(14)右側(cè)的定位釘壓裝機(jī)B (16)的機(jī)座滑動(dòng)安裝于水平導(dǎo)軌(17)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位定位釘壓裝裝置，其特征在于:所述的定位釘壓裝機(jī)A (15)和定位釘壓裝機(jī)B (16)的上料管的末端均通過(guò)連接板分別與對(duì)應(yīng)定位釘壓裝機(jī)上的支板(11)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位定位釘壓裝裝置，其特征在于:所述的定位釘壓裝機(jī)A (15)和定位釘壓裝機(jī)B (16)的支板(11)上均設(shè)置有導(dǎo)軌，上料塊(3)滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)軌上。
【文檔編號(hào)】B23P19/027GK203936605SQ201420395809
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】陳勝平, 鄧章山, 郎君 申請(qǐng)人:遂寧威士凱科技有限公司