修翻一體式模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的一種修翻一體式模具，包括刀具本體以及并列設(shè)置的修邊模和翻邊模，所述刀具本體上相對的兩豎直面上分別設(shè)置有修邊刃和翻邊刃，所述刀具本體設(shè)置于所述修邊模和所述翻邊模之間；其中，所述修邊刃與所述修邊模相配合，所述翻邊刃與所述翻邊模相配合。本實(shí)用新型提供的修翻一體式模具，將修邊刃與翻邊刃布置到一個(gè)刀具本體的相對兩面上，將修邊模與翻邊模相對布置并分別與修邊刃和翻邊刃相配合，這樣在加工時(shí)，物料放置到模具上而控制刀具下移進(jìn)行加工時(shí)，修邊刃與修邊模進(jìn)入修邊工序，翻邊刃與翻邊模進(jìn)入翻邊工序，一次加工就同時(shí)完成了修邊和翻邊兩道工序，相比現(xiàn)有技術(shù)的兩次加工操作時(shí)間更短，效率更高。
【專利說明】修翻一體式模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械成型【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種修翻一體式模具。

【背景技術(shù)】
[0002]修邊和翻邊都是重要的坯料加工工藝，兩種工藝在眾多機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)中均得到廣泛應(yīng)用，例如在汽車車身型材的加工中?，F(xiàn)有技術(shù)中，修邊和翻邊是兩道獨(dú)立的加工工序。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的缺陷在于，被加工物料需要依次經(jīng)過修邊加工和翻邊加工，兩次加工耗時(shí)較長，加工效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種修翻一體式模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于修邊和翻邊需要兩步加工而導(dǎo)致的加工效率較低的技術(shù)問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種修翻一體式模具，包括刀具本體以及并列設(shè)置的修邊模和翻邊模，所述刀具本體上相對的兩豎直面上分別設(shè)置有修邊刃和翻邊刃，所述刀具本體設(shè)置于所述修邊模和所述翻邊模之間；其中，所述修邊刃與所述修邊模相配合，所述翻邊刃與所述翻邊模相配口 ο
[0007]上述的修翻一體式模具，所述修邊模上與所述修邊刃相配合的部位為第一邊，所述翻邊模上與所述翻邊刃相配合的部位為第二邊，所述修邊刃與所述第一邊在豎直方向上的距離大于所述翻邊刃與所述第二邊在豎直方向上的距離。
[0008]上述的修翻一體式模具，所述修邊刃高于所述翻邊刃，所述第一邊和所述第二邊的高度相同。
[0009]上述的修翻一體式模具，所述刀具本體包括豎直部和連接部，所述豎直部的頂部與所述連接部的一端相連，所述修邊刃和所述翻邊刃設(shè)置于所述豎直部的底部。
[0010]上述的修翻一體式模具，所述連接部水平布置。
[0011]上所述的修翻一體式模具，還包括高度調(diào)節(jié)裝置，所述高度調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)作用端與所述修邊模相連。
[0012]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的修翻一體式模具，將修邊刃與翻邊刃布置到一個(gè)刀具本體的相對兩面上，將修邊模與翻邊模相對布置并分別與修邊刃和翻邊刃相配合，這樣在加工時(shí)，物料放置到模具上而控制刀具下移進(jìn)行加工時(shí)，修邊刃與修邊模進(jìn)入修邊工序，翻邊刃與翻邊模進(jìn)入翻邊工序，一次加工就同時(shí)完成了修邊和翻邊兩道工序，相比現(xiàn)有技術(shù)的兩次加工操作時(shí)間更短，效率更高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的修邊模和翻邊模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的修翻一體式模具在非工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的修翻一體式模具在非工作狀態(tài)下的剖視圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的修翻一體式模具在工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的修翻一體式模具在工作狀態(tài)下的剖視圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:
[0020]1、刀具本體；2、修邊模；3、翻邊模。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0022]如圖1-5所示，本實(shí)施例提供的一種修翻一體式模具，包括刀具本體I以及并列設(shè)置的修邊模2和翻邊模3，刀具本體I上相對的兩豎直面上分別設(shè)置有修邊刃和翻邊刃，刀具本體I設(shè)置于修邊模2和翻邊模3之間；其中，修邊刃與修邊模2相配合，翻邊刃與翻邊模3相配合。
[0023]具體的，本實(shí)施例將現(xiàn)有技術(shù)中的修邊刀和翻邊刀合為一體，由于現(xiàn)有技術(shù)中修邊刀和翻邊刀的材質(zhì)相同，因此本實(shí)施例提供的刀具僅需在一個(gè)刀具本體I的兩個(gè)面上分別加工出修邊刃和翻邊刃即可。本實(shí)施例的修邊模2和翻邊模3水平相對設(shè)置，刀具本體I設(shè)置于修邊模2與翻邊模3之間，加工時(shí)，將物料放置并定位到修邊模2和翻邊模3上，然后刀具本體I下移，刀具本體I接觸到物料后，修邊刃配合修邊模2進(jìn)行物料的修邊加工，翻邊刃與翻邊模3配合進(jìn)行物料的翻邊加工，從而一步加工完成兩道工序，相比現(xiàn)有技術(shù)的兩次加工操作時(shí)間更短，效率更高。
[0024]本實(shí)施例中修邊模2上與修邊刃相配合的部位為第一邊，翻邊模3上與翻邊刃相配合的部位為第二邊，當(dāng)?shù)谝贿吅偷诙叺母叨认嗤瑫r(shí)，物料的被加工部位就水平的放置在第一邊和第二邊上，此時(shí)，若刀具本體I的底部為水平面，當(dāng)?shù)毒弑倔wI下移接觸物料并開始加工時(shí)，修邊刃開始切入物料，而翻邊刃開始壓向物料，此時(shí)，修邊刃的切入力和翻邊刃的壓力將迫使搭接在第二邊部位的物料發(fā)生一個(gè)拉伸形變，由此造成物料的內(nèi)部應(yīng)力增力口。為了緩解這一問題，本實(shí)施例中，優(yōu)選修邊刃與第一邊在豎直方向上的距離大于翻邊刃與第二邊在豎直方向上的距離。如此，則修邊刃將先接觸并切斷物料而后翻邊刃才進(jìn)入翻邊工作，以此消除物料中前述的內(nèi)部應(yīng)力，從而改善加工后物料的力學(xué)性能。
[0025]作為可選的技術(shù)方案，本實(shí)施例中，修邊刃高于翻邊刃，第一邊和第二邊的高度相同?；蛘?，修邊刃與翻邊刃高度一致，第一邊低于第二邊。如此，在加工時(shí)，翻邊刃先接觸物料以開始工作，物料發(fā)生形變，而后修邊刃接觸物料并進(jìn)行修邊工作，翻邊刃在此過程中一直進(jìn)行翻邊加工直至工作結(jié)束，即修邊刃在翻邊刃的翻邊過程中進(jìn)行了修邊加工，如此同樣消除了由于修翻邊同時(shí)開始造成的物料拉伸現(xiàn)象。
[0026]上述實(shí)施例中，對修邊刃與第一邊在豎直方向上的距離以及翻邊刃與第二邊在豎直方向上的距離進(jìn)行設(shè)置時(shí)，可以調(diào)節(jié)的量包括修邊刃與翻邊刃之間的高度距離，也包括第一邊與第二邊之間的高度距離。
[0027]上述實(shí)施例中，修邊刃與第一邊在豎直方向上的距離與翻邊刃與第二邊在豎直方向上的距離優(yōu)選相差I(lǐng)?1.2倍的被加工的物料的料厚，實(shí)驗(yàn)證明該情況下加工出物料的各種性能最為理想。本實(shí)施例中，還設(shè)置一個(gè)高度調(diào)節(jié)裝置，高度調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)作用端與修邊模2相連，該高度調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)修邊模2的高度。對于不同料厚的物料，通過高度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)修邊模2的高度以將上述的距離差調(diào)節(jié)到I?1.2倍的料厚。
[0028]本實(shí)施例中，刀具本體I包括豎直部和連接部，豎直部的頂部與連接部的一端相連，修邊刃和翻邊刃設(shè)置于豎直部的底部。豎直部是刀具本體I的加工部位，連接部用于將豎直部固定到驅(qū)動裝置(如上模)上。連接部優(yōu)選水平布置，這樣便于制造也便于加工時(shí)運(yùn)行軌跡的預(yù)期和控制。
[0029]以上只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種修翻一體式模具，其特征在于，包括刀具本體以及并列設(shè)置的修邊模和翻邊模，所述刀具本體上相對的兩豎直面上分別設(shè)置有修邊刃和翻邊刃，所述刀具本體設(shè)置于所述修邊模和所述翻邊模之間；其中，所述修邊刃與所述修邊模相配合，所述翻邊刃與所述翻邊模相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修翻一體式模具，其特征在于，所述修邊模上與所述修邊刃相配合的部位為第一邊，所述翻邊模上與所述翻邊刃相配合的部位為第二邊，所述修邊刃與所述第一邊在豎直方向上的距離大于所述翻邊刃與所述第二邊在豎直方向上的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的修翻一體式模具，其特征在于，所述修邊刃高于所述翻邊刃，所述第一邊和所述第二邊的高度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修翻一體式模具，其特征在于，所述刀具本體包括豎直部和連接部，所述豎直部的頂部與所述連接部的一端相連，所述修邊刃和所述翻邊刃設(shè)置于所述豎直部的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的修翻一體式模具，其特征在于，所述連接部水平布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的修翻一體式模具，其特征在于，還包括高度調(diào)節(jié)裝置，所述高度調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)作用端與所述修邊模相連。
【文檔編號】B21D37/10GK203955915SQ201420397972
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】韓永志, 黃永生, 趙烈偉, 楚偉峰, 孫連福, 余冰定, 徐迎強(qiáng) 申請人:安徽江淮汽車股份有限公司