放電加工機電極旋轉(zhuǎn)軸組的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種放電加工機電極旋轉(zhuǎn)軸組，其包括有：一可供設(shè)置一馬達及連接一外殼組的馬達座；一穿設(shè)于該外殼組及一第一軸承的轉(zhuǎn)軸，且其具有一與該馬達動力連結(jié)的傳動端及一一體成形的定位凸環(huán)，該定位凸環(huán)可供與該第一軸承及該外殼組相互抵頂定位；一貫穿該轉(zhuǎn)軸軸心的油液通路；一與該油液通路相連通的油液管道；以及一套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸之外周緣的防漏墊圈，且該防漏墊圈置于該傳動端及該外殼組之間，其中，該防漏墊圈具有一內(nèi)緣高于外緣的斜錐面，此外，該外殼組與該馬達座間并設(shè)有一向外連通的油液出口。
【專利說明】放電加工機電極旋轉(zhuǎn)軸組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及放電加工機，尤其是涉及一種用于放電加工機的電極旋轉(zhuǎn)軸組。

【背景技術(shù)】
[0002]自古代起，人類就有將材料以加工、組合而制成工具使用的能力，而如今隨著高科技產(chǎn)業(yè)的發(fā)達，更多不同特質(zhì)的新材料陸續(xù)被發(fā)現(xiàn)與使用，然而這些新材料往往具有高硬度、高韌性等特性，要加工制成工具不易，且亦有需要進行精細加工的需求，故加工方式也不止步于傳統(tǒng)的切削式加工，更有如放電加工等適合新材料的高科技加工方式存在，其主要用來加工制作各種具有復(fù)雜形狀的孔穴與零件。
[0003]現(xiàn)有的裝置如圖1及圖2所示，其電極旋轉(zhuǎn)軸組I于一外殼組3中穿設(shè)有一轉(zhuǎn)軸4，該轉(zhuǎn)軸4的一端為一與一馬達2動力連結(jié)的傳動端4a，另一端為一設(shè)有一夾頭組4c的夾頭端4b,該傳動端4a及該外殼組3間設(shè)有一墊片6,且于該外殼組3中設(shè)有一第一軸承3a套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸4借此使該轉(zhuǎn)軸4保持轉(zhuǎn)動的順暢。該轉(zhuǎn)軸4外套設(shè)有一定位套環(huán)4d,該定位套環(huán)4d以一定位螺絲4e螺鎖固設(shè)于該轉(zhuǎn)軸4上，并靠定于該第一軸承3a處，該墊片6及該定位套環(huán)4d使該轉(zhuǎn)軸4得以定位于該外殼組3內(nèi)。
[0004]此外，為了加工的需求，該電極旋轉(zhuǎn)軸組I設(shè)有一貫穿該轉(zhuǎn)軸4軸心的油液通路4f以及一與該油液通路4f相連通的油液管道5,而該油液管道5與該油液通路4f間以一旋轉(zhuǎn)接頭5a連接，以于該轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)放電加工過程中，輸送加工液之用。
[0005]該電極旋轉(zhuǎn)軸組I另有一端蓋7a及一盒體7b套設(shè)于該夾頭端4b外，該端蓋7a組設(shè)于該轉(zhuǎn)軸4的該夾頭端4b，該盒體7b為一開口朝該傳動端4a的空心盒體，并以至少一螺件7c沿自該傳動端4a向該夾頭端4b的方向螺鎖固定該盒體7b及該端蓋7a。
[0006]然而，現(xiàn)有裝置仍存在諸多的缺點與不便，其一是于該轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)時，自該旋轉(zhuǎn)接頭5a溢漏的加工液會滲入該電極旋轉(zhuǎn)軸組1，并落于該墊片6上，可能因此滲入該轉(zhuǎn)軸4軸心而發(fā)生故障，另外，即便溢漏的加工液未直接自該墊片6滲入該轉(zhuǎn)軸4之中，其依然會留存累積于該電極旋轉(zhuǎn)軸組I內(nèi)，滿溢時仍會致使溢漏的加工液滲入該轉(zhuǎn)軸4，而欲排除溢漏的加工液只能等待其自行揮發(fā)，對于放電加工作業(yè)會造成很大的妨礙。
[0007]其二，該轉(zhuǎn)軸4以該定位套環(huán)4d定止于該外殼組3內(nèi)，雖可以于該轉(zhuǎn)軸4順暢轉(zhuǎn)動時同時達到定位的功效，然而此一方式卻需要大幅仰賴該定位螺絲4e與該定位套環(huán)4d的組裝精準(zhǔn)度，組裝該定位螺絲4e螺鎖的精度不佳時會造成該轉(zhuǎn)軸4偏移，造成加工瑕疵。
[0008]其三，該端蓋7a及該盒體7b沿自該傳動端4a向該夾頭端4b的方向螺鎖固定，其螺孔開口朝向該外殼組3，于組裝時必須先組裝該端蓋7a及該盒體7b，再安裝該外殼組3。反之欲維修、拆解該盒體7b時，則得先拆解整個該外殼組3與該轉(zhuǎn)軸4，方可拆解該端蓋7a及該盒體7b，拆裝的步驟死板固定且復(fù)雜不便。
實用新型內(nèi)容
[0009]綜合上開先前技術(shù)的缺點，大致上包括無法防漏、定位失準(zhǔn)、盒體及端蓋拆裝不易等缺陷。而鑒于解決上述缺點，本實用新型提出一種放電加工機電極旋轉(zhuǎn)軸組的方案，該方案具有可以有效排除溢漏的加工液、確實保持轉(zhuǎn)軸定位的準(zhǔn)確性且拆裝靈活方便的優(yōu)點。
[0010]本實用新型提供一種放電加工機電極旋轉(zhuǎn)軸組，其包括有:
[0011]一馬達座，該馬達座供設(shè)置一馬達，并供連接一外殼組；
[0012]一轉(zhuǎn)軸，其穿設(shè)于該外殼組中，且該轉(zhuǎn)軸具有一與該馬達動力連結(jié)的傳動端，該轉(zhuǎn)軸具有一貫穿其軸心的油液通路；
[0013]—油液管道，其一端連通于一油液源，另一端以一旋轉(zhuǎn)接頭自該傳動端連通于該油液通路；
[0014]一防漏墊圈，其套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸的外周緣，且置于該傳動端及該外殼組之間，其中，該防漏墊圈具有一斜錐面，該斜錐面的內(nèi)緣高于外緣，該外殼組與該馬達座間并設(shè)有一向外連通的油液出口。
[0015]本實用新型的一個實施例中，其中，該外殼組包含有一上殼體及一接于該上殼體底端處的下殼體，且于該下殼體處設(shè)有一第一軸承，以供該轉(zhuǎn)軸可軸轉(zhuǎn)地穿設(shè)于該第一軸承內(nèi)。
[0016]本實用新型的一個實施例中，其中，該轉(zhuǎn)軸具有一與其一體成形的定位凸環(huán)，該定位凸環(huán)供與該第一軸承及該下殼體相互抵頂定位。
[0017]本實用新型的一個實施例中，其中，該轉(zhuǎn)軸的另一端為一穿過該外殼組的夾頭端，該夾頭端供一夾頭組裝設(shè)連接。
[0018]上述實施例中，其中，該夾頭端外套設(shè)有一頭端部，該頭端部包括有一端蓋及一盒體,該端蓋組設(shè)于該轉(zhuǎn)軸的該夾頭端,該盒體為一開口朝該傳動端的空心盒體。
[0019]上述實施例中，其中，該盒體沿平行該轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)有一螺孔，該螺孔供一螺件沿自該夾頭端向該傳動端的方向螺鎖固定該端蓋及該盒體。
[0020]上述實施例中，其中，于該外殼組內(nèi)另具有一為該轉(zhuǎn)軸所穿設(shè)的第二軸承，該第二軸承位于該下殼體近該頭端部處。
[0021]本實用新型的一個實施例中，其中，該馬達具有一轉(zhuǎn)動軸，且該轉(zhuǎn)動軸與該轉(zhuǎn)軸間以一傳動組動力連結(jié)。
[0022]上述實施例中，其中，該傳動組由一連接于該轉(zhuǎn)動軸的第一齒輪及一套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸的第二齒輪，該第一齒輪與該第二齒輪相互嚙合。
[0023]本實用新型的防漏墊圈具有一斜錐面，該斜錐面的內(nèi)緣高于外緣，借此，溢漏的加工液滴落時會沿該斜錐面朝遠離該轉(zhuǎn)軸的方向滑落，故該防漏墊圈亦可與該轉(zhuǎn)軸保持一較大的空隙避免摩擦，且該外殼組與該馬達座間并設(shè)有一向外連通的油液出口，可供溢漏的加工液確實排出該電極旋轉(zhuǎn)軸組外。
[0024]本實用新型的定位凸環(huán)與該轉(zhuǎn)軸一體成形者，無須加以定位螺絲螺鎖固定，如此不僅省去螺鎖的繁復(fù)，亦可避免組裝的定位螺絲精度不佳造成該轉(zhuǎn)軸定位偏移，同時保有現(xiàn)有的定位套環(huán)的功效，且一體成形的該轉(zhuǎn)軸與該定位凸環(huán)于制作上較分兩部件制作省事容易。
[0025]本實用新型的端蓋及該盒體間以至少一螺件沿自該夾頭端向該傳動端的方向固定該端蓋及該盒體，僅需自該夾頭端方向施用一螺絲起子即可拆解組裝該端蓋及該盒體，于整體組裝拆解時亦沒有先后順序的問題，更適合搭配換刀裝置一并使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為現(xiàn)有裝置部分分解圖。
[0027]圖2為現(xiàn)有裝置的剖面圖。
[0028]圖3為本實用新型的立體示意圖。
[0029]圖4為本實用新型的部分分解圖。
[0030]圖5為本實用新型的動作剖面圖。
[0031]圖6為本實用新型的動作部分剖面圖。
[0032]圖7為本實用新型的動作立體示意圖。
[0033]【符號說明】
[0034]<現(xiàn)有裝置>
[0035]I電極旋轉(zhuǎn)軸組 28馬達 3外殼組
[0036]3a第一軸承 4轉(zhuǎn)軸 4a傳動端
[0037]4b夾頭端4c夾頭組4d定位套環(huán)
[0038]4e定位螺絲 4f油液通路 5油液管道
[0039]5a旋轉(zhuǎn)接頭6墊片端蓋7a
[0040]7b盒體7c螺件
[0041]〈本實用新型〉
[0042]10電極旋轉(zhuǎn)軸組 20馬達座21馬達
[0043]22轉(zhuǎn)動軸23第一齒輪 24第二齒輪
[0044]30外殼組31上殼體32下殼體
[0045]33第一軸承34第二軸承 350型環(huán)
[0046]40轉(zhuǎn)軸41傳動端 42夾頭端
[0047]43夾頭組44定位凸環(huán) 45油液通路
[0048]50油液管道51旋轉(zhuǎn)接頭 60防漏墊圈
[0049]61斜錐面62油液出口 70頭端部
[0050]71端蓋72盒體73螺孔
[0051]了4 螺件。

【具體實施方式】
[0052]為便于說明本實用新型于上述新型內(nèi)容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表達。實施例中各種不同物件按適合舉例的說明比例，而非按實際元件的比例予以繪制，合先序明。
[0053]如圖3至圖5所示，本實用新型的放電加工機電極旋轉(zhuǎn)軸組10包括有:
[0054]一馬達座20，該馬達座20可供設(shè)置一馬達21，該馬達21具有一轉(zhuǎn)動軸22，且該馬達座20并可供連接一外殼組30 ;該外殼組30，其設(shè)置于該馬達座20相對于該馬達21的另一面，并包含有一連接于該馬達座20的上殼體31及一接于該上殼體31底端處的下殼體32,且于該下殼體32貫穿設(shè)有一軸孔,該軸孔內(nèi)并設(shè)有一第一軸承33及一第二軸承34 ;該第一軸承33設(shè)于該下殼體32鄰接該上殼體31處。
[0055]一轉(zhuǎn)軸40，其可軸轉(zhuǎn)地穿設(shè)于該外殼組30的該軸孔內(nèi)，且該轉(zhuǎn)軸40具有一傳動端41,使與該轉(zhuǎn)動軸22間以一傳動組動力連接者,其中，該傳動組包含一連接于該轉(zhuǎn)動軸22的第一齒輪23及一套設(shè)于該傳動端41的第二齒輪24,該第一齒輪23與該第二齒輪24相互哨合者；且該轉(zhuǎn)軸40相對于該傳動端41的另一端為一穿過該下殼體32的夾頭端42,該夾頭端42可供一夾頭組43裝設(shè)連接。再者，該轉(zhuǎn)軸40的外周緣處向外徑向突出設(shè)有一與其一體成形的定位凸環(huán)44，該定位凸環(huán)44可供與該第一軸承33相互抵頂定位，使該轉(zhuǎn)軸40得以準(zhǔn)確定位于該外殼組30內(nèi)，此外，該轉(zhuǎn)軸40具有一貫穿其軸心的油液通路45 ；
[0056]—油液管道50,其穿設(shè)于該馬達座20中，其一端連通于一油液來源，另一端則以一旋轉(zhuǎn)接頭51自該傳動端41連通于該油液通路45 ；
[0057]—防漏墊圈60，其套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸40的外周緣，且置于該傳動端41及該上殼體31之間，并與該上殼體31夾設(shè)有一 O型環(huán)35，其中，該防漏墊圈60具有一斜錐面61，該斜錐面61的內(nèi)緣高于外緣，此外，該上殼體31與該馬達座20間并設(shè)有一向外連通的油液出口62，并得使該防漏墊圈60與該轉(zhuǎn)軸40間具有一間距以避免該防漏墊圈60與該轉(zhuǎn)軸40間產(chǎn)生摩擦；
[0058]一頭端部70，其套設(shè)于該夾頭端42外，且該頭端部70包括有一端蓋71及一盒體72，該端蓋71組設(shè)于該轉(zhuǎn)軸40的該夾頭端42，該盒體72為一開口朝該傳動端41的空心盒體，且該盒體72沿平行該轉(zhuǎn)軸40的軸向設(shè)有至少一螺孔73，各螺孔73供一螺件74沿自該夾頭端42向該傳動端41的方向螺鎖固定該端蓋71及該盒體72，另有一第二軸承34位于該外殼組30內(nèi)為該轉(zhuǎn)軸40所穿設(shè)，且該第二軸承34位于該下殼體32近該頭端部70處。
[0059]上述為本實用新型的詳細結(jié)構(gòu)描述，以下針對本實用新型的動作原理逐一詳細說明:
[0060]如圖5至圖7所示，于該轉(zhuǎn)軸40轉(zhuǎn)動進行放電加工作業(yè)時，該電極旋轉(zhuǎn)軸組10借助該油液管道50向該轉(zhuǎn)軸40內(nèi)的該油液通路45輸送加工液，唯因為加工液自該旋轉(zhuǎn)接頭51流入軸轉(zhuǎn)中的該油液通路45時，可能會發(fā)生加工液的溢漏，此時溢漏的加工液會落入該防漏墊圈60的該斜錐面61，并沿該斜錐面61高處往低處朝遠離該轉(zhuǎn)軸40的方向滑落，最終落入該上殼體31與該馬達座20間，且該O型環(huán)35得防止溢漏的加工液借助該防漏墊圈60及該上殼體31間的縫隙滲入該轉(zhuǎn)軸40中，并借助該油液出口 62排出于該電極旋轉(zhuǎn)軸組10外。如此可于使用者使用本實用新型的放電加工機電極旋轉(zhuǎn)軸組10時具有一組裝拆解便易的電極旋轉(zhuǎn)軸組10，且特別適用于需要進行穩(wěn)定與精細放電加工的使用者。
[0061 ] 該定位凸環(huán)44與該轉(zhuǎn)軸40 —體成形者，無須加以定位螺絲螺鎖固定，如此不僅省去螺鎖的繁復(fù)，亦可避免組裝的定位螺絲精度不佳時會造成該轉(zhuǎn)軸40偏移，同時保有現(xiàn)有的定位套環(huán)的功效，使該轉(zhuǎn)軸40得以定位于該外殼組30內(nèi)，且一體成形的該轉(zhuǎn)軸40與該定位凸環(huán)44于制作上較分兩部件制作省事容易。
[0062]另僅需自該夾頭端42方向施用一螺絲起子即可拆解組裝該端蓋71及該盒體72，組裝時無需將該頭端部70先行組裝，拆解時亦無需將整個該外殼組30拆除，更適合搭配換刀裝置一并使用。
[0063]雖本實用新型是以一個最佳實施例作說明，但精于此技藝者能在不脫離本案精神與范疇下做各種不同形式的改變。以上所舉實施例僅用以說明本實用新型而已，非用以限制本實用新型的范圍。舉凡不違本實用新型精神所從事的種種修改或變化，俱屬本實用新型的申請專利范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種放電加工機電極旋轉(zhuǎn)軸組，其特征在于，其包括有: 一馬達座，該馬達座供設(shè)置一馬達，并供連接一外殼組； 一轉(zhuǎn)軸，其穿設(shè)于該外殼組中，且該轉(zhuǎn)軸具有一與該馬達動力連結(jié)的傳動端，該轉(zhuǎn)軸具有一貫穿其軸心的油液通路； 一油液管道，其一端連通于一油液源，另一端以一旋轉(zhuǎn)接頭自該傳動端連通于該油液通路； 一防漏墊圈，其套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸的外周緣，且置于該傳動端及該外殼組之間，其中，該防漏墊圈具有一斜錐面，該斜錐面的內(nèi)緣高于外緣，該外殼組與該馬達座間并設(shè)有一向外連通的油液出口。
2.如權(quán)利要求1所述的放電加工機電極旋轉(zhuǎn)軸組，其特征在于，其中，該外殼組包含有一上殼體及一接于該上殼體底端處的下殼體，且于該下殼體處設(shè)有一第一軸承，以供該轉(zhuǎn)軸可軸轉(zhuǎn)地穿設(shè)于該第一軸承內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的放電加工機電極旋轉(zhuǎn)軸組，其特征在于，其中，該轉(zhuǎn)軸具有一與其一體成形的定位凸環(huán)，該定位凸環(huán)供與該第一軸承及該下殼體相互抵頂定位。
4.如權(quán)利要求1所述的放電加工機電極旋轉(zhuǎn)軸組，其特征在于，其中，該轉(zhuǎn)軸的另一端為一穿過該外殼組的夾頭端，該夾頭端供一夾頭組裝設(shè)連接。
5.如權(quán)利要求4所述的放電加工機電極旋轉(zhuǎn)軸組，其特征在于，其中，該夾頭端外套設(shè)有一頭端部，該頭端部包括有一端蓋及一盒體，該端蓋組設(shè)于該轉(zhuǎn)軸的該夾頭端，該盒體為一開口朝該傳動端的空心盒體。
6.如權(quán)利要求5所述的放電加工機電極旋轉(zhuǎn)軸組，其特征在于，其中，該盒體沿平行該轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)有一螺孔，該螺孔供一螺件沿自該夾頭端向該傳動端的方向螺鎖固定該端蓋及該盒體。
7.如權(quán)利要求5所述的放電加工機電極旋轉(zhuǎn)軸組，其特征在于，其中，于該外殼組內(nèi)另具有一為該轉(zhuǎn)軸所穿設(shè)的第二軸承，該第二軸承位于該下殼體近該頭端部處。
8.如權(quán)利要求1所述的放電加工機電極旋轉(zhuǎn)軸組，其特征在于，其中，該馬達具有一轉(zhuǎn)動軸，且該轉(zhuǎn)動軸與該轉(zhuǎn)軸間以一傳動組動力連結(jié)。
9.如權(quán)利要求8所述的放電加工機電極旋轉(zhuǎn)軸組，其特征在于，其中，該傳動組由一連接于該轉(zhuǎn)動軸的第一齒輪及一套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸的第二齒輪，該第一齒輪與該第二齒輪相互嚙口 ο
【文檔編號】B23H7/00GK203956268SQ201420399853
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】廖月照 申請人:歐群科技股份有限公司