一種切削寬度可調(diào)機(jī)夾雙刃端面車刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種切削寬度可調(diào)機(jī)夾雙刃端面車刀，包括刀體，刀體的前端間隔一定距離對(duì)稱設(shè)置有左支撐部和右支撐部，所述左支撐部和右支撐部的前端分別通過固定連接有機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，加工時(shí)，先將待加工工件固定在安裝在車床回轉(zhuǎn)主軸上的夾具上，兩個(gè)機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片分別裝到刀體的左支撐部和右支撐部上，借助鎖緊螺栓和張緊螺釘?shù)幕剞D(zhuǎn)，將雙刃端面車刀的車削寬度調(diào)整到圖紙和工藝文件規(guī)定的尺寸，即可進(jìn)行車削加工。
【專利說明】—種切削寬度可調(diào)機(jī)夾雙刃端面車刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙刃端面車刀，具體地說是涉及一種車床上用于車削卡鉗支架的內(nèi)端面、寬度可調(diào)節(jié)的雙刃端面車刀，屬于機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1、圖2所示，卡鉗支架A的內(nèi)側(cè)具有開檔槽C，開檔槽C內(nèi)具有兩個(gè)內(nèi)端面B，兩個(gè)內(nèi)端面B間隔一定距離相對(duì)設(shè)置，目前在車床上加工卡鉗支架的兩個(gè)內(nèi)端面B時(shí)，多用單刃機(jī)夾可轉(zhuǎn)位成型刀具進(jìn)行，需要左右手端面車刀各一把，車削加工過程中需換刀，加工時(shí)間長，同時(shí)加工質(zhì)量不好保證；另一種方法是制作雙刃機(jī)夾可轉(zhuǎn)位成型刀具進(jìn)行加工，但由于切削寬度不可調(diào)，使刀片利用率低，加工成本高。大批量生產(chǎn)時(shí)以上兩種加工方法都嚴(yán)重制約生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種切削寬度可調(diào)節(jié)的一次加工開襠兩側(cè)面，同時(shí)又能滿足工件加工尺寸和形位公差要求的切削寬度可調(diào)機(jī)夾雙刃端面車刀。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種切削寬度可調(diào)機(jī)夾雙刃端面車刀，包括刀體，刀體的前端間隔一定距離對(duì)稱設(shè)置有左支撐部和右支撐部，所述左支撐部和右支撐部的前端分別通過固定連接有機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片。
[0006]以下是本實(shí)用新型對(duì)上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化:
[0007]刀體的側(cè)面上安裝有可調(diào)節(jié)兩個(gè)機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片之間間距的調(diào)節(jié)裝置。可根據(jù)情況調(diào)節(jié)兩個(gè)機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片之間的距離，滿足加工尺寸和形位公差要求。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)化:刀體為長條狀結(jié)構(gòu)，其截面為矩形，使其與機(jī)床刀具刀柄的結(jié)合面相匹配，便于刀體的安裝。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)化:刀體上位于左支撐部和右支撐部之間的位置加工有與刀體水平面垂直的圓形通孔和與之相連的直槽，直槽的前端為開放式、后端與圓形通孔連通。
[0010]直槽的截面寬度為左支撐部與右支撐部之間的距離。
[0011]上述方案使得左支撐部和右支撐部即與刀體一體連接，增強(qiáng)了左支撐部和右支撐部的連接強(qiáng)度，又使得左支撐部和右支撐部之間具有一定的調(diào)節(jié)距離。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)化:圓形通孔的直徑大于直槽的截面寬度。
[0013]左支撐部和右支撐部之間的距離調(diào)節(jié)時(shí)，便于對(duì)其根部產(chǎn)生的拉伸力和壓縮力進(jìn)行緩沖分散，防止其根部斷裂。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)化:所述左支撐部和右支撐部的前端分別加工有對(duì)稱分布的刀片安裝槽，安裝槽內(nèi)加工有帶倒角的螺紋孔，機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片通過螺紋孔用壓緊螺釘固定在刀片安裝槽內(nèi)，方便了機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的安裝和角度調(diào)節(jié)。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)化:調(diào)節(jié)裝置包括安裝在刀體上其中一個(gè)側(cè)面上的一個(gè)鎖緊螺栓和兩個(gè)安裝在刀體上另一個(gè)側(cè)面上張緊螺釘。
[0016]鎖緊螺栓的頭部位于左支撐部內(nèi)，螺桿部分穿過直槽與右支撐部螺紋連接。
[0017]張緊螺釘與右支撐部螺紋連接，左支撐部上與張緊螺釘?shù)牡撞繉?duì)應(yīng)的位置安裝有圓柱墊塊。
[0018]若刀片磨損后車削寬度小于規(guī)定尺寸，則先略松開鎖緊螺栓，擰緊兩個(gè)張緊螺釘，使車削寬度達(dá)到規(guī)定尺寸要求，最后擰緊鎖緊螺栓；
[0019]若更換新刀片時(shí)可能會(huì)使車削寬度大于規(guī)定尺寸，則先略松開個(gè)張緊螺釘，擰緊鎖緊螺栓，使車削寬度達(dá)到規(guī)定尺寸要求，最后擰緊張緊螺釘。
[0020]本實(shí)用新型采用上述方案，加工時(shí)，先將待加工工件固定在安裝在車床回轉(zhuǎn)主軸上的夾具上，兩個(gè)機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片分別裝到刀體的左支撐部和右支撐部上，借助鎖緊螺栓和張緊螺釘?shù)幕剞D(zhuǎn)，將雙刃端面車刀的車削寬度調(diào)整到圖紙和工藝文件規(guī)定的尺寸，即可進(jìn)行車削加工。
[0021]本實(shí)用新型采用上述方案制作的雙刃端面車刀，加工時(shí)工件開襠兩側(cè)面可一次加工完成，同時(shí)由于切削寬度可調(diào)又能滿足加工尺寸和形位公差要求，大大提高了工作效率，同時(shí)又可降低工件加工成本。
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]附圖1為本實(shí)用新型【背景技術(shù)】中卡鉗支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]附圖2為附圖1中的A-A向剖視圖；
[0025]附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中雙刃端面車刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]附圖4為附圖3的俯視圖；
[0027]附圖5為附圖3的B-B剖視圖。
[0028]圖中:1_機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片；2_刀片壓緊螺釘；3_鎖緊螺栓；4-刀體；5_張緊螺釘；6-圓柱墊塊；41_圓形通孔；42_直槽;A-卡鉗支架；B-內(nèi)端面；C-開檔槽。

【具體實(shí)施方式】
[0029]實(shí)施例，如圖3、圖4、圖5所示，一種切削寬度可調(diào)機(jī)夾雙刃端面車刀，包括矩形截面結(jié)構(gòu)的刀體4，為了保證車刀切削寬度尺寸的調(diào)節(jié)，刀體4上靠近前端的位置加工有與刀體水平面垂直的圓形通孔41和與之相連的直槽42，直槽42的前端為開放式、后端與圓形通孔41連通。
[0030]直槽42將刀體4的前端分割成左支撐部7和右支撐部8，直槽42的截面寬度為左支撐部7與右支撐部8之間的距離。
[0031]圓形通孔41的直徑大于直槽42的截面寬度。
[0032]所述左支撐部7和右支撐部8的前端分別通過壓緊螺釘2固定連接有機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片I，左支撐部7前端的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片I與安裝在右支撐部8前端的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片I對(duì)稱設(shè)置。
[0033]所述左支撐部7和右支撐部8的前端分別加工有對(duì)稱分布的刀片安裝槽，安裝槽內(nèi)加工有帶倒角的螺紋孔，機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片I通過螺紋孔用壓緊螺釘2固定在刀片安裝槽內(nèi)。
[0034]刀體4的側(cè)面上安裝有可調(diào)節(jié)兩個(gè)機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片I之間間距的調(diào)節(jié)裝置。
[0035]調(diào)節(jié)裝置包括安裝在刀體4上其中一個(gè)側(cè)面上的一個(gè)鎖緊螺栓3和兩個(gè)安裝在刀體4上另一個(gè)側(cè)面上張緊螺釘5。
[0036]鎖緊螺栓3的頭部位于左支撐部7內(nèi)，螺桿部分穿過直槽42與右支撐部8螺紋連接。
[0037]張緊螺釘5與右支撐部8螺紋連接，左支撐部7上與張緊螺釘5的底部對(duì)應(yīng)的位置安裝有圓柱墊塊6。
[0038]加工時(shí)，先將待加工工件固定在安裝在車床回轉(zhuǎn)主軸上的夾具上，兩個(gè)機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片I分別裝到刀體4的左支撐部7和右支撐部8上，借助鎖緊螺栓3和張緊螺釘5的回轉(zhuǎn)，將雙刃端面車刀的車削寬度調(diào)整到圖紙和工藝文件規(guī)定的尺寸，即可進(jìn)行車削加工。
[0039]具體調(diào)節(jié)方法為:若刀片磨損后車削寬度小于規(guī)定尺寸，則先略松開鎖緊螺栓3，擰緊兩個(gè)張緊螺釘5，使車削寬度達(dá)到規(guī)定尺寸要求，最后擰緊鎖緊螺栓3 ；
[0040]若更換新刀片可能會(huì)使車削寬度大于規(guī)定尺寸，則先略松開2個(gè)張緊螺釘5，擰緊鎖緊螺栓3，使車削寬度達(dá)到規(guī)定尺寸要求，最后擰緊張緊螺釘5。
[0041]上述實(shí)施例中，機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片I采用IS01832-2004標(biāo)準(zhǔn)中的SCMT系列刀片，刀片圓角Rl.2mm，刀片大小根據(jù)切削寬度的不同選用；所述雙刃端面車刀的安裝方式可以根據(jù)加工車床的相應(yīng)型號(hào)等具體情況的變化進(jìn)行相應(yīng)變動(dòng)，并不僅僅局限于本實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種切削寬度可調(diào)機(jī)夾雙刃端面車刀，包括刀體(4)，其特征在于:左刀體(4)的前端間隔一定距離對(duì)稱設(shè)置有左支撐部(7)和右支撐部(8)，所述左支撐部(7)和右支撐部(8)的前端分別通過固定連接有機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削寬度可調(diào)機(jī)夾雙刃端面車刀，其特征在于:刀體(4)的側(cè)面上安裝有可調(diào)節(jié)兩個(gè)機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片(I)之間間距的調(diào)節(jié)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種切削寬度可調(diào)機(jī)夾雙刃端面車刀，其特征在于:刀體(4)為長條狀結(jié)構(gòu)，其截面為矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切削寬度可調(diào)機(jī)夾雙刃端面車刀，其特征在于:刀體(4)上位于左支撐部(7)和右支撐部(8)之間的位置加工有與刀體水平面垂直的圓形通孔(41)和與之相連的直槽(42)，直槽(42)的前端為開放式、后端與圓形通孔(41)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種切削寬度可調(diào)機(jī)夾雙刃端面車刀，其特征在于:直槽(42)的截面寬度為左支撐部(7)與右支撐部(8)之間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種切削寬度可調(diào)機(jī)夾雙刃端面車刀，其特征在于:圓形通孔(41)的直徑大于直槽(42)的截面寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種切削寬度可調(diào)機(jī)夾雙刃端面車刀，其特征在于:所述左支撐部(7)和右支撐部(8)的前端分別加工有對(duì)稱分布的刀片安裝槽，安裝槽內(nèi)加工有帶倒角的螺紋孔，機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片(I)通過螺紋孔用壓緊螺釘(2)固定在刀片安裝槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切削寬度可調(diào)機(jī)夾雙刃端面車刀，其特征在于:調(diào)節(jié)裝置包括安裝在刀體(4)上其中一個(gè)側(cè)面上的一個(gè)鎖緊螺栓(3)和兩個(gè)安裝在刀體(4)上另一個(gè)側(cè)面上張緊螺釘(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種切削寬度可調(diào)機(jī)夾雙刃端面車刀，其特征在于: 鎖緊螺栓(3)的頭部位于左支撐部(7)內(nèi)，螺桿部分穿過直槽(42)與右支撐部(8)螺紋連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種切削寬度可調(diào)機(jī)夾雙刃端面車刀，其特征在于:張緊螺釘(5)與右支撐部(8)螺紋連接，左支撐部(7)上與張緊螺釘(5)的底部對(duì)應(yīng)的位置安裝有圓柱墊塊(6)。
【文檔編號(hào)】B23B27/00GK204182937SQ201420400591
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】張觀會(huì), 劉新興, 劉樹軍, 李振東, 于立昌 申請(qǐng)人:山東泰豐制動(dòng)系統(tǒng)科技股份有限公司