三模聯(lián)動沖模裝置制造方法
【專利摘要】一種三模聯(lián)動沖模裝置，具有上模架、上模座板、退料板、下模座板、下模架，下模架上固定的模架導(dǎo)柱和上模架滑動連接，上模座板上設(shè)有定子、轉(zhuǎn)子、分離三副凸模組件，每副凸模組件具有凸模座和連接在凸模座上的相應(yīng)凸模，每個凸模座設(shè)置在上模座板上相應(yīng)的垂直導(dǎo)槽中；每副凸模組件配備有沖裁升降機(jī)構(gòu)，沖裁升降機(jī)構(gòu)包括電磁換向閥、氣缸、凸模復(fù)位彈簧、凸模復(fù)位頂桿以及相嚙合的上楔牙板和下楔牙板，氣缸的活塞桿帶動上楔牙板水平移動，下楔牙板固定在凸模座上，上楔牙板通過下楔牙板帶動凸模座垂直移動，退料板和上模架之間連接有退料組件。本實用新型具有定子、轉(zhuǎn)子、分離三副凸模組件，在上料后，只需要一次定位，即能完成定子片沖槽、轉(zhuǎn)子片沖槽及切圓分離。
【專利說明】三模聯(lián)動沖模裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及沖模裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的定轉(zhuǎn)子單槽沖模具為實現(xiàn)單一功能的模具，分別為定子模具、切圓分離模具、轉(zhuǎn)子模具，沖片將在多臺沖槽機(jī)上多次定位后加工完成。隨之發(fā)展的沖槽分切新工藝，即沖制定子片的同時完成內(nèi)圓的分切(定子沖、切圓分離在一副模具上完成)，再利用轉(zhuǎn)子模具進(jìn)行轉(zhuǎn)子的沖制，但也需要二次定位。以上的模具工藝對沖片質(zhì)量難以保證，效率低，工人勞動強(qiáng)度大。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提出一種三模聯(lián)動沖模裝置，在一次上料后，能完成定子片沖槽、轉(zhuǎn)子片沖槽及切圓分離。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案:本實用新型自上而下具有上模架、上模座板、退料板、下模座板、下模架，上模座板固定在上模架上，下模座板固定在下模架上，下模架上固定有模架導(dǎo)柱，模架導(dǎo)柱和上模架滑動連接，上模座板上設(shè)有定子、轉(zhuǎn)子、分離三副凸模組件，下模座板上設(shè)有對應(yīng)的定子、轉(zhuǎn)子、分離三副凹模；每副凸模組件具有凸模座和連接在凸模座上的相應(yīng)凸模，每個凸模座設(shè)置在上模座板上相應(yīng)的垂直導(dǎo)槽中；每副凸模組件配備有沖裁升降機(jī)構(gòu)，沖裁升降機(jī)構(gòu)包括電磁換向閥、氣缸、凸模復(fù)位彈簧、凸模復(fù)位頂桿以及相嚙合的上楔牙板和下楔牙板，氣缸通過氣缸座板連接在上模架上，上楔牙板設(shè)置在上模架的水平導(dǎo)槽中，氣缸的活塞桿帶動上楔牙板水平移動，下楔牙板固定在凸模座上，上楔牙板通過下楔牙板帶動凸模座垂直移動，凸模座上且處于凸模的兩端各設(shè)有復(fù)位彈簧孔，所述凸模復(fù)位彈簧和凸模復(fù)位頂桿設(shè)置在復(fù)位彈簧孔中，凸模復(fù)位彈簧的上端頂住下楔牙板，凸模復(fù)位頂桿的下部伸出復(fù)位彈簧孔抵及退料板；退料板上設(shè)有允許各凸模向下伸出的凸?？?，退料板和上模架之間連接有退料組件。
[0005]所述退料組件具有退料頂桿、退料彈簧和調(diào)整螺釘，退料頂桿固定在退料板上，退料頂桿向上通過上模座板的頂桿孔插入上模架的頂桿孔中，退料彈簧套在退料頂桿的上部，調(diào)整螺釘處于調(diào)整彈簧的上方和上模架的頂桿孔螺紋連接。
[0006]所述模架導(dǎo)柱為2根，設(shè)置在離退料板遠(yuǎn)的一端的下模架部位上。
[0007]在退料板上固定有2至4根退料導(dǎo)柱，退料導(dǎo)柱向上穿過上模座板的導(dǎo)向孔插入上模架的導(dǎo)向孔內(nèi)。
[0008]所述上模座板的導(dǎo)向孔中設(shè)有退料導(dǎo)套，退料導(dǎo)柱和退料導(dǎo)套動配合。
[0009]本實用新型具有如下積極效果:本實用新型具有定子、轉(zhuǎn)子、分離三副凸模組件，三副凸模組件的氣缸各由電磁換向閥控制活塞桿的動作，本實用新型在上料后，只需要一次定位，通過三副凸模組件靈活組合，完成定子片沖槽、轉(zhuǎn)子片沖槽及切圓分離，本實用新型明顯提高工作效率，且降低了工人的勞動強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)視圖，也是圖2的B-B剖視圖。
[0011]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0012]圖3是圖2的C-C剖視圖。
[0013]圖中:上模架1.、上模座板2、退料板3、下模座板4、下模架5、上模架導(dǎo)柱6、凸模組件7、凸模座7-1、凸模7-2、退料組件8、退料頂桿8-1、退料彈簧8_2、調(diào)整螺釘8_3、沖裁升降機(jī)構(gòu)9、電磁換向閥9-1、氣缸座板9-2、氣缸9-3、活塞桿9-4、連接塊9_5、上楔牙板9-6、下楔牙板9-7、凸模復(fù)位彈簧9-8、凸模復(fù)位頂桿9-9、退料導(dǎo)柱10、退料導(dǎo)套11。

【具體實施方式】
[0014]實施例1
[0015]見圖1至圖3，本實施例自上而下具有上模架1、上模座板2、退料板3、下模座板4、下模架5，上模座板2用螺釘固定在上模架I上，下模座板4用螺釘固定在下模架5上。下模架5上固定有2根上模架導(dǎo)柱6，上模架導(dǎo)柱6設(shè)置在離退料板3遠(yuǎn)的一端的上模架I部位上，上模架I上相應(yīng)上模架導(dǎo)柱6設(shè)有導(dǎo)柱孔，上模架導(dǎo)柱6和導(dǎo)柱孔滑動連接。一般在上模架I的導(dǎo)柱孔中設(shè)有模架導(dǎo)套，模架導(dǎo)柱6與模架導(dǎo)套動配合。
[0016]上模座板2上設(shè)有定子、轉(zhuǎn)子、分離三副凸模組件7，下模座板4上設(shè)有對應(yīng)的定子、轉(zhuǎn)子、分離三副凹模。每副凸模組件7具有凸模座7-1和連接在凸模座7-1上的相應(yīng)凸模7-2，凸模7-2用銷12與凸模座7-1連接。凸模7_2具有定子凸模7_2a、轉(zhuǎn)子凸模7_2b、分離凸模7-2c。每個凸模座7-1設(shè)置在上模座板2上相應(yīng)的垂直導(dǎo)槽中。
[0017]每副凸模組件7配備有沖裁升降機(jī)構(gòu)9，沖裁升降機(jī)構(gòu)9包括氣缸9-3、電磁換向閥9-1、凸模復(fù)位彈簧9-8、凸模復(fù)位頂桿9-9以及相嚙合的上楔牙板9-6和下楔牙板9_7。上模架I上用螺釘連接有氣缸座板9-2，氣缸9-3用螺釘固定在氣缸座板9-2上，電磁換向閥9-1用螺釘連接在氣缸座板9-2上，上楔牙板9-6設(shè)置在上模架I的水平導(dǎo)槽中，氣缸9-3的活塞桿9-4通過連接塊9-5帶動上楔牙板9-6水平移動，活塞桿9-4和連接塊9_5之間由螺釘連接，連接塊9-5嵌入上楔牙板9-6的槽中。下楔牙板9-7固定在凸模座7-1上，上楔牙板9-6通過下楔牙板9-7帶動凸模座7-1垂直移動，退料板3上對應(yīng)各凸模座7-1上的凸模設(shè)有凸?？?-1,凸模插入凸?？?-1中。凸模座7-1上且處于凸模7-2的兩端各設(shè)有復(fù)位彈簧孔7-1-1，所述凸模復(fù)位彈簧9-8和凸模復(fù)位頂桿9-9設(shè)置在復(fù)位彈簧孔7-1-1中，凸模復(fù)位彈簧9-8的上端頂住下楔牙板9-7，凸模復(fù)位頂桿9-9的下部伸出復(fù)位彈簧孔抵及退料板3。
[0018]退料板3和上模架I之間連接有退料組件8。退料組件8具有退料頂桿8-1、退料彈簧8-2和調(diào)整螺釘8-3，退料頂桿8-1固定在退料板3上，退料頂桿8-1向上通過上模座板2的頂桿孔插入上模架I的頂桿孔1-1中，退料彈簧8-2套在退料頂桿8-1的上部，調(diào)整螺釘8-3處于調(diào)整彈簧8-2的上方和上模架I的頂桿孔螺紋連接。調(diào)整螺釘8-3用于調(diào)整退料彈簧8-2的壓縮量。凸模在沖裁的時候向上壓縮退料板3，在離開凹模的時候靠退料彈簧8-2的作用力將退料板復(fù)位，也就是向下頂出退料板。退料組件8能保證每次沖裁后，料片能從凸模上退下留在下模座板上。
[0019]在退料板3上固定有2至4根退料導(dǎo)柱10，本實施例設(shè)置3根退料導(dǎo)柱10，退料導(dǎo)柱10向上穿過上模座板2的導(dǎo)向孔插入上模架I的導(dǎo)向孔1-2內(nèi)。上模座板2的導(dǎo)向孔中設(shè)有退料導(dǎo)套11，退料導(dǎo)柱10和退料導(dǎo)套11動配合。
[0020]上楔牙板9-6和下楔牙板9-7嚙合或分離，決定凸模處于沖裁位置或非沖裁位置，當(dāng)電磁換向閥9-1換向，帶動氣缸換向使活塞桿9-4伸或縮,氣缸活塞桿9-4帶動上楔牙板9_6移動。在移動過程中，上模牙板9_6推動下模牙板9_7下移，由下模牙板9_7帶動凸模座7-1下移，凸模隨之下移，當(dāng)上楔牙板9-6和下楔牙板9-7處于圖1中所示的狀態(tài)時，上楔牙板9-6移動半個牙，凸模處于最低位置(沖裁位置)，沖裁結(jié)束后電磁換向閥9-1換向，氣缸活塞桿9-4帶動上楔牙板9-6反向移動半個牙距，上、下楔牙板的牙峰與牙谷對齊。在凸模復(fù)位彈簧9-8和凸模復(fù)位頂桿9-9的作用下，下楔牙板9-7上移，直到上楔牙板9-6和下楔牙板9-7嚙合(凸模處于非沖位置)，如此循環(huán)。
[0021]定子凸模7_2a、轉(zhuǎn)子凸模7_2b、分離凸模7_2c由于各由一套沖裁升降機(jī)構(gòu)9控制，能分別進(jìn)行沖裁，也能組合進(jìn)行沖裁。
【權(quán)利要求】
1.一種三模聯(lián)動沖模裝置，其特征在于:自上而下具有上模架(I)、上模座板(2)、退料板(3)、下模座板(4)、下模架(5)，上模座板(2)固定在上模架(I)上，下模座板(4)固定在下模架(5)上,下模架(5)上固定有模架導(dǎo)柱(6),模架導(dǎo)柱(6)和上模架(I)滑動連接，上模座板(2)上設(shè)有定子、轉(zhuǎn)子、分離三副凸模組件(7)，下模座板(4)上設(shè)有對應(yīng)的定子、轉(zhuǎn)子、分離三副凹模；每副凸模組件(7)具有凸模座(7-1)和連接在凸模座(7-1)上的相應(yīng)凸模(7-2)，每個凸模座(7-1)設(shè)置在上模座板(2)上相應(yīng)的垂直導(dǎo)槽中；每副凸模組件配備有沖裁升降機(jī)構(gòu)(9)，沖裁升降機(jī)構(gòu)(9)包括電磁換向閥(9-1)、氣缸(9-3)、凸模復(fù)位彈簧(9-8),凸模復(fù)位頂桿(9-9)以及相嚙合的上楔牙板(9-6)和下楔牙板(9-7)，氣缸(9-3)通過氣缸座板(9-2)連接在上模架(I)上，上楔牙板(9-6)設(shè)置在上模架(I)的水平導(dǎo)槽中，氣缸(9-3)的活塞桿(9-4)帶動上楔牙板(9-6)水平移動，下楔牙板(9-7)固定在凸模座(7-1)上，上楔牙板(9-6 )通過下楔牙板(9-7 )帶動凸模座(7-1)垂直移動，凸模座(7_1)上且處于凸模(7-2)的兩端各設(shè)有復(fù)位彈簧孔(7-1-1)，所述凸模復(fù)位彈簧(9-8)和凸模復(fù)位頂桿(9-9)設(shè)置在復(fù)位彈簧孔(7-1-1)中，凸模復(fù)位彈簧(9-8)的上端頂住下楔牙板(9-7)，凸模復(fù)位頂桿(9-9)的下部伸出復(fù)位彈簧孔抵及退料板(3);退料板(3)上設(shè)有允許各凸模(7-2 )向下伸出的凸模孔(3-1)，退料板(3 )和上模架(I)之間連接有退料組件(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三模聯(lián)動沖模裝置，其特征在于:退料組件(8)具有退料頂桿(8-1)、退料彈簧(8-2 )和調(diào)整螺釘(8-3 )，退料頂桿(8-1)固定在退料板(3 )上，退料頂桿(8-1)向上通過上模座板(2 )的頂桿孔插入上模架(I)的頂桿孔中，退料彈簧(8-2 )套在退料頂桿(8-1)的上部，調(diào)整螺釘(8-3)處于調(diào)整彈簧(8-2)的上方和上模架(I)的頂桿孔(1-1)螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三模聯(lián)動沖模裝置，其特征在于:所述模架導(dǎo)柱(6)為2根，設(shè)置在離退料板(3)遠(yuǎn)的一端的下模架(5)部位上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三模聯(lián)動沖模裝置，其特征在于:在退料板(3)上固定有2至4根退料導(dǎo)柱(10)，退料導(dǎo)柱(10)向上穿過上模座板(2)的導(dǎo)向孔插入上模架(I)的導(dǎo)向孔(1-2)內(nèi)ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三模聯(lián)動沖模裝置，其特征在于:所述上模座板(2)的導(dǎo)向孔中設(shè)有退料導(dǎo)套(11 )，退料導(dǎo)柱(10)和退料導(dǎo)套(11)動配合。
【文檔編號】B21D45/00GK203936228SQ201420401937
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】高曉鋒 申請人:常州市耀華電機(jī)設(shè)備有限公司