圓盤穿刺器、護(hù)帽自動設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種圓盤穿刺器、護(hù)帽自動設(shè)備，該設(shè)備包括圓盤穿刺器上料振動料斗、護(hù)帽振動料斗、圓盤穿刺器直振、護(hù)帽直振、圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤、護(hù)帽進(jìn)料定位盤、組裝機(jī)構(gòu)、成品下料盤、主機(jī)架。在生產(chǎn)中，圓盤穿刺器振動料斗將配件輸送至圓盤穿刺器直振位置，由直振將配件依次排列后送入圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤，同時護(hù)帽振動料斗也將護(hù)帽送至護(hù)帽直振，排列后送入戶帽進(jìn)料定位盤，主機(jī)架內(nèi)的齒輪系帶動定位盤運(yùn)動，在組裝機(jī)構(gòu)處匯合，組裝機(jī)構(gòu)的凸輪機(jī)構(gòu)動作，將兩個配件完成組裝后同步進(jìn)入成品下料盤，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)。本設(shè)備能提高生產(chǎn)效率，節(jié)省車間面積；提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人為污染的風(fēng)險；適宜車間全面自動化生產(chǎn)。
【專利說明】圓盤穿刺器、護(hù)帽自動設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)用圓盤穿刺器的配件自動組裝，具體來講是一圓盤穿刺器、護(hù)帽自動組裝設(shè)備種。

【背景技術(shù)】
[0002]目前圓盤穿刺器的生產(chǎn)，是用手工的方式將兩個配件配合，過程中需要大量工人在單個工作臺上裝配好后進(jìn)入下一工序，這種方式成本高，占用地方大，因人工接觸產(chǎn)品，易造成污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述【背景技術(shù)】中的不足之處，在此提供一種醫(yī)用圓盤穿刺器的配件自動組裝設(shè)備；主要由圓盤穿刺器上料振動料斗、護(hù)帽振動料斗、圓盤穿刺器直振、護(hù)帽直振、圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤、護(hù)帽進(jìn)料定位盤、組裝機(jī)構(gòu)、成品下料盤、主機(jī)架及電氣控制等部件構(gòu)成，該設(shè)備用于自動化生產(chǎn)圓盤穿刺器配件。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，構(gòu)造一種圓盤穿刺器、護(hù)帽自動設(shè)備，該設(shè)備用于自動化生產(chǎn)圓盤穿刺器配件的加工，包括主機(jī)架，所述主機(jī)架里設(shè)置電氣控制系統(tǒng)；其特征在于:該圓盤穿刺器、護(hù)帽自動組裝設(shè)備還包括圓盤穿刺器上料振動料斗、護(hù)帽振動料斗、圓盤穿刺器直振、護(hù)帽直振、圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤、護(hù)帽進(jìn)料定位盤、組裝機(jī)構(gòu)以及成品下料盤；所述圓盤穿刺器振動料斗將圓盤穿刺器配件輸送至圓盤穿刺器直振位置，由圓盤穿刺器直振將配件依次排列后送入圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤，同時護(hù)帽振動料斗也將護(hù)帽送至護(hù)帽直振，排列后送入戶帽進(jìn)料定位盤，圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤和護(hù)帽進(jìn)料定位盤分別在轉(zhuǎn)動過程中將圓盤穿刺器和護(hù)帽傳遞給組裝機(jī)構(gòu)，由組裝機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)二者的組裝后通過成品下料盤輸出。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型所述圓盤穿刺器、護(hù)帽自動設(shè)備，其特征在于:所述圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤和護(hù)帽進(jìn)料定位盤和成品下料盤的上端為帶有組件卡孔槽(5a、6a、8a)的轉(zhuǎn)動圓盤(5b、6b、8b),下方為支撐并帶動轉(zhuǎn)動圓盤(5b、6b、8b)旋轉(zhuǎn)的支撐柱(5c、6c、8c)。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型所述圓盤穿刺器、護(hù)帽自動設(shè)備，其特征在于:所述組裝機(jī)構(gòu)包括支撐機(jī)構(gòu)、帶有組件卡孔槽的轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤的下端為多個組合推動機(jī)構(gòu)，所有的組合推動機(jī)構(gòu)沿轉(zhuǎn)動盤的下端均勻圓周排布；組合推動機(jī)構(gòu)受下端的圓凸盤機(jī)構(gòu)控制；圓凸盤機(jī)構(gòu)具有一個圓凸部。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型所述圓盤穿刺器、護(hù)帽自動設(shè)備，其特征在于:主機(jī)架內(nèi)設(shè)置有帶動圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤、護(hù)帽進(jìn)料定位盤、組裝機(jī)構(gòu)、成品下料盤運(yùn)動的齒輪系統(tǒng)。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型為了解決上述【背景技術(shù)】中的不足之處，在此提供一種能自動實(shí)現(xiàn)醫(yī)用圓盤穿刺器自動組裝的設(shè)備，該設(shè)備包括圓盤穿刺器上料振動料斗、護(hù)帽振動料斗、圓盤穿刺器直振、護(hù)帽直振、圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤、護(hù)帽進(jìn)料定位盤、組裝機(jī)構(gòu)、成品下料盤、主機(jī)架。在生產(chǎn)中，圓盤穿刺器振動料斗將配件輸送至圓盤穿刺器直振位置，由直振將配件依次排列后送入圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤，同時護(hù)帽振動料斗也將護(hù)帽送至護(hù)帽直振，排列后送入戶帽進(jìn)料定位盤，主機(jī)架內(nèi)的齒輪系帶動定位盤運(yùn)動，在組裝機(jī)構(gòu)處匯合，組裝機(jī)構(gòu)的凸輪機(jī)構(gòu)動作，將兩個配件完成組裝后同步進(jìn)入成品下料盤，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)。本設(shè)備能提高生產(chǎn)效率，節(jié)省車間面積；提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人為污染的風(fēng)險；適宜車間全面自動化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1-2是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖
[0010]圖3-5是本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]其中:圓盤穿刺器振動料斗1，護(hù)帽振動料斗2，圓盤穿刺器直振3，護(hù)帽直振4，圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤5,護(hù)帽進(jìn)料定位盤6,組裝機(jī)構(gòu)7,成品下料盤8,主機(jī)架9,
[0012]圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤5上端的組件卡孔槽5a,圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤5上端的轉(zhuǎn)動圓盤5b,圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤5的支撐柱5c,
[0013]護(hù)帽進(jìn)料定位盤6上端的組件卡孔槽6a，護(hù)帽進(jìn)料定位盤6上端的轉(zhuǎn)動圓盤6b，護(hù)帽進(jìn)料定位盤6的支撐柱6c，成品下料盤8上端的組件卡孔槽8a，成品下料盤8上端的的轉(zhuǎn)動圓盤8b,成品下料盤8的8c,
[0014]支撐機(jī)構(gòu)7a、組件卡孔槽7b,轉(zhuǎn)動盤7c,組合推動機(jī)構(gòu)7d,圓凸盤機(jī)構(gòu)7e,圓凸部7f,組合推動機(jī)構(gòu)7d上端面的卡槽7g。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]如圖所示，本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)用圓盤穿刺器的配件自動組裝，主要由圓盤穿刺器上料振動料斗、護(hù)帽振動料斗、圓盤穿刺器直振、護(hù)帽直振、圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤、護(hù)帽進(jìn)料定位盤、組裝機(jī)構(gòu)、成品下料盤、主機(jī)架及電氣控制等部件構(gòu)成，該設(shè)備用于自動化生產(chǎn)圓盤穿刺器配件。
[0017]本實(shí)用新型所述圓盤穿刺器振動料斗I將圓盤穿刺器配件輸送至圓盤穿刺器直振3位置，由圓盤穿刺器直振3將配件依次排列后送入圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤5，同時護(hù)帽振動料斗2也將護(hù)帽送至護(hù)帽直振4，排列后送入戶帽進(jìn)料定位盤6，圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤5和護(hù)帽進(jìn)料定位盤6分別在轉(zhuǎn)動過程中將圓盤穿刺器和護(hù)帽傳遞給組裝機(jī)構(gòu)7，由組裝機(jī)構(gòu)7實(shí)現(xiàn)二者的組裝后通過成品下料盤8輸出。所述圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤5和護(hù)帽進(jìn)料定位盤6和成品下料盤8的上端為帶有組件卡孔槽5a、6a、8a的轉(zhuǎn)動圓盤5b、6b、8b,下方為支撐并帶動轉(zhuǎn)動圓盤5b、6b、8b旋轉(zhuǎn)的支撐柱5c、6c、8c。所述組裝機(jī)構(gòu)7包括支撐機(jī)構(gòu)7a、帶有組件卡孔槽7b的轉(zhuǎn)動盤7c，轉(zhuǎn)動盤7c的下端為多個組合推動機(jī)構(gòu)7d，所有的組合推動機(jī)構(gòu)7d沿轉(zhuǎn)動盤7c的下端均勻圓周排布；組合推動機(jī)構(gòu)受下端的圓凸盤機(jī)構(gòu)7e控制；圓凸盤機(jī)構(gòu)7e具有一個圓凸部7f。
[0018]本實(shí)用新型提供一種能對醫(yī)用圓盤穿刺器、護(hù)帽自動組裝的設(shè)備；其結(jié)構(gòu)簡圖附后。在生產(chǎn)中，圓盤穿刺器振動料斗I將圓盤穿刺器配件輸送至圓盤穿刺器直振3位置，由圓盤穿刺器直振3將配件依次排列后送入圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤5，同時護(hù)帽振動料斗2也將護(hù)帽送至護(hù)帽直振4，排列后送入戶帽進(jìn)料定位盤6，圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤5和護(hù)帽進(jìn)料定位盤6分別在轉(zhuǎn)動過程中將圓盤穿刺器和護(hù)帽傳遞給組裝機(jī)構(gòu)7，由組裝機(jī)構(gòu)7實(shí)現(xiàn)二者的組裝后通過成品下料盤8輸出。
[0019]其中具體工作方式如下:圓盤穿刺器振動料斗I將圓盤穿刺器配件輸送至圓盤穿刺器直振3位置，由圓盤穿刺器直振3將配件依次排列后送入圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤5，其中圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤5的上端為帶有組件卡孔槽5a的轉(zhuǎn)動圓盤5b，那么經(jīng)圓盤穿刺器直振3依次排列后送入的圓盤穿刺器會在轉(zhuǎn)動圓盤5b轉(zhuǎn)動過程中依次卡在組件卡孔槽5a里被帶走；同理，經(jīng)護(hù)帽直振4送入的護(hù)帽也會隨護(hù)帽進(jìn)料定位盤6的轉(zhuǎn)動而卡在組件卡孔槽6a中隨后被帶走；其中圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤5的高度與組裝機(jī)構(gòu)7的轉(zhuǎn)動盤7c高度一致，圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤5上端的轉(zhuǎn)動圓盤5b上的組件卡孔槽5a也與組裝機(jī)構(gòu)7的轉(zhuǎn)動盤7c帶有的組件卡孔槽7b對應(yīng)起來,那么圓盤穿刺器組件經(jīng)組件卡孔槽5a傳遞到組件卡孔槽7b，做好與護(hù)帽組合的準(zhǔn)備。
[0020]在組裝機(jī)構(gòu)7中包括有多個組合推動機(jī)構(gòu)7d，所有的組合推動機(jī)構(gòu)7d沿轉(zhuǎn)動盤7c的下端均勻圓周排布；組合推動機(jī)構(gòu)7d的作用是實(shí)現(xiàn)圓盤穿刺器和護(hù)帽的二者組合；組合推動機(jī)構(gòu)7d的下端設(shè)置圓凸盤機(jī)構(gòu)7e ;圓凸盤機(jī)構(gòu)7e具有一個圓凸部7f ;故組合推動機(jī)構(gòu)7d是受下端的圓凸盤機(jī)構(gòu)7e上的圓凸部7f控制；然而經(jīng)護(hù)帽進(jìn)料定位盤6傳遞過來的護(hù)帽會傳遞到組合推動機(jī)構(gòu)7d處；因此對于單個組合推動機(jī)構(gòu)7d來講,每個組合推動機(jī)構(gòu)7d的上端面帶有用于卡住護(hù)帽組件的卡槽7h ;如上所述，組裝機(jī)構(gòu)7中包括有多個組合推動機(jī)構(gòu)7d，所有的組合推動機(jī)構(gòu)7d沿轉(zhuǎn)動盤7c的下端均勻圓周排布，在操作過程中，所有的組合推動機(jī)構(gòu)7d會與轉(zhuǎn)動盤7c轉(zhuǎn)動，當(dāng)單個組合推動機(jī)構(gòu)7d轉(zhuǎn)動到圓凸盤機(jī)構(gòu)7e處時，由于圓凸部7f的存在會將這個組合推動機(jī)構(gòu)7d往上頂，帶動帶有護(hù)帽的卡槽7h向轉(zhuǎn)動盤7c運(yùn)動(轉(zhuǎn)動盤7c上的組件卡孔槽7b上帶有圓盤穿刺器,組合推動機(jī)構(gòu)7d上端面的卡槽7h帶有護(hù)帽組件)，故實(shí)現(xiàn)圓盤穿刺器與護(hù)帽的自動組合；轉(zhuǎn)動盤7c的高度與成品下料盤8上端的帶有組件卡孔槽8a的轉(zhuǎn)動圓盤Sb高度一致，故組合好的圓盤穿刺器與護(hù)帽伴隨著轉(zhuǎn)動將其傳遞給轉(zhuǎn)動圓盤8，最后自動輸出，整個過程完成。
[0021]可以在主機(jī)架9內(nèi)設(shè)置齒輪系統(tǒng)，用于帶動圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤5、護(hù)帽進(jìn)料定位盤6、組裝機(jī)構(gòu)7、成品下料盤8的運(yùn)動，當(dāng)然也可以用其他方式實(shí)現(xiàn)其轉(zhuǎn)動。主機(jī)架9內(nèi)也可以設(shè)置電氣控制系統(tǒng)，控制所有動作的協(xié)調(diào)完成，比如里面可以包括pic、觸摸屏等控制兀件等等。
[0022]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種圓盤穿刺器、護(hù)帽自動設(shè)備，該設(shè)備用于自動化生產(chǎn)圓盤穿刺器配件的加工，包括主機(jī)架(9)，所述主機(jī)架(9)里設(shè)置電氣控制系統(tǒng)；其特征在于:該圓盤穿刺器、護(hù)帽自動組裝設(shè)備還包括圓盤穿刺器上料振動料斗(I)、護(hù)帽振動料斗(2)、圓盤穿刺器直振(3)、護(hù)帽直振(4)、圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤(5)、護(hù)帽進(jìn)料定位盤(6)、組裝機(jī)構(gòu)(7)以及成品下料盤(8)； 所述圓盤穿刺器振動料斗(I)將圓盤穿刺器配件輸送至圓盤穿刺器直振(3)位置，由圓盤穿刺器直振(3)將配件依次排列后送入圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤(5)，同時護(hù)帽振動料斗(2)也將護(hù)帽送至護(hù)帽直振(4)，排列后送入戶帽進(jìn)料定位盤(6)，圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤(5)和護(hù)帽進(jìn)料定位盤(6)分別在轉(zhuǎn)動過程中將圓盤穿刺器和護(hù)帽傳遞給組裝機(jī)構(gòu)(7)，由組裝機(jī)構(gòu)(7)實(shí)現(xiàn)二者的組裝后通過成品下料盤(8)輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓盤穿刺器、護(hù)帽自動設(shè)備，其特征在于:所述圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤(5)和護(hù)帽進(jìn)料定位盤(6)和成品下料盤(8)的上端為帶有組件卡孔槽(5a、6a、8a)的轉(zhuǎn)動圓盤(5b、6b、8b),下方為支撐并帶動轉(zhuǎn)動圓盤(5b、6b、8b)旋轉(zhuǎn)的支撐柱(5c、6c、8c)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓盤穿刺器、護(hù)帽自動設(shè)備，其特征在于:所述組裝機(jī)構(gòu)(7)包括支撐機(jī)構(gòu)(7a)、帶有組件卡孔槽(7b)的轉(zhuǎn)動盤(7c)，轉(zhuǎn)動盤(7c)的下端為多個組合推動機(jī)構(gòu)(7e ),所有的組合推動機(jī)構(gòu)(7e )沿轉(zhuǎn)動盤(7c )的下端均勻圓周排布；組合推動機(jī)構(gòu)受下端的圓凸盤機(jī)構(gòu)控制(7f);圓凸盤機(jī)構(gòu)(7e)具有一個圓凸部(7g)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓盤穿刺器、護(hù)帽自動設(shè)備，其特征在于:主機(jī)架(9)內(nèi)設(shè)置有帶動圓盤穿刺器進(jìn)料定位盤(5 )、護(hù)帽進(jìn)料定位盤(6 )、組裝機(jī)構(gòu)(7 )、成品下料盤(8 )運(yùn)動的齒輪系統(tǒng)。
【文檔編號】B23P19/00GK204171624SQ201420402021
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】李興才, 李靜, 董合軍, 張曉 , 李丁, 李世瓊, 方榮 申請人:成都市新津事豐醫(yī)療器械有限公司