一種v型加強板落料沖孔連續(xù)模具的制作方法
【專利摘要】一種V型加強板落料沖孔連續(xù)模具，它包括：模柄、上模座、凸模固定板、橡膠板、卸料板、凹模，下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、第I定位銷、卸料螺栓、凸?？偝伞⒌贗I定位銷、下模墊板；模柄位于上模座的上方，凸模固定板總成位于上模座的中間，凸?？偝晌挥谕鼓９潭ò迳?，橡膠板位于凸模固定板的下方，卸料板位于橡膠板的下方，導(dǎo)套位于上模座的兩個角上，凹模位于下模座的中間，第I定位銷和第II定位銷位于凹模的上方，導(dǎo)柱位于下模座的兩個角上，下模墊板位于下模座的下方，本實用新型落料、沖孔能同時連續(xù)進行，提高了工效，產(chǎn)品的一致性好。
【專利說明】一種V型加強板落料沖孔連續(xù)模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種冷沖壓模具，特別是一種V型加強板落料沖孔連續(xù)模具。

【背景技術(shù)】
[0002]V型加強板是汽車底盤上減震器支架總成上的部件，它是焊接在減震器支架內(nèi)部的重要零件，起加強和減震的作用，V型加強板上外形成四方形狀，V型加強板上有多個圓孔，目前，V型落料和沖孔工序是分開進行的，就是先下料進行落料外形，然后進行沖孔工序，這種制作方法，生產(chǎn)效率偏低，加工后尺寸一致性較差。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種V型加強板落料沖孔連續(xù)模具，它能提高工效，落料、沖孔可以連續(xù)進行，有效保證了產(chǎn)品的一致性。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種V型加強板落料沖孔連續(xù)模具，它包括模柄、上模座、凸模固定板、橡膠板、卸料板、凹模、下模座、螺栓、圓柱銷、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、第I定位銷、卸料螺栓、凸?？偝伞⒌贗I定位銷、下模墊板；模柄位于上模座的上方，采用倒裝結(jié)構(gòu)，通過緊配方式與上模座相連接，凸模固定板總成位于上模座的中間，凸模總成位于凸模固定板上，與凸模固定板和上模座固定安裝，橡膠板位于凸模固定板的下方，卸料板位于橡膠板的下方，通過卸料螺栓與上模座相連接，兩個導(dǎo)套位于上模座的兩個角上，通過緊配方式固定安裝在上模座的下方；凹模位于下模座的中間，均通過螺栓和圓柱銷與下模座相連接，第I定位銷和第II定位銷位于凹模的上方，通過緊配方式與凹模相連接，兩個導(dǎo)柱位于下模座的兩個角上，通過緊配方式固定安裝在下模座的上方，下模墊板位于下模座的下方，通過螺釘與下模座相連接。
[0005]本實用新型進一步的技術(shù)方案是:所述的上模座前方兩個角上分別設(shè)有導(dǎo)套安裝孔、中間四周設(shè)有凸模固定板安裝孔和圓柱銷定位孔、正中央設(shè)有模柄安裝孔、在模柄安裝孔的周圍設(shè)有方形凸模安裝孔，在凸模固定板安裝孔的附近設(shè)有卸料螺栓安裝孔，在模柄安裝孔的下方設(shè)有腰形凸模安裝孔。
[0006]本實用新型再進一步的技術(shù)方案是:所述的凸模固定板周圍設(shè)有上模座安裝螺栓孔，在模座安裝螺栓孔的旁邊設(shè)有通孔、中間設(shè)有方形凸模定位孔，方形凸模定位孔下方右邊設(shè)有腰形凸模定位孔，腰形凸模定位孔左邊設(shè)有圓凸模定位安裝孔。
[0007]本實用新型更進一步的技術(shù)方案是:所述的卸料板四周設(shè)有安裝螺栓孔，中間設(shè)有方形凸模通孔，方形凸模通孔的最下方右邊設(shè)有腰形凸模通孔，腰形凸模通孔的左邊設(shè)有圓形凸模通孔，在方形凸模通孔和腰形凸模通孔的中間設(shè)有定位銷通孔。
[0008]本本實用新型更進一步的技術(shù)方案是:所述的凹模周圍設(shè)有下模座安裝孔和銷釘孔、中間設(shè)有方凸模落料孔，方凸模落料孔的最下方右邊設(shè)有腰形凸模落料孔，凸模落料孔的左邊設(shè)有圓形凸模落料孔，在方形凸模落料孔和腰形凸模落料孔的中間設(shè)有定位銷孔。
[0009]實用新型更進一步的技術(shù)方案是:所述的下模座前方兩個角上分別設(shè)有導(dǎo)柱安裝孔、導(dǎo)柱安裝孔附近設(shè)有凹模安裝螺栓孔和圓柱銷孔，中間設(shè)有方形孔，方形孔最下方右邊設(shè)有腰形孔，腰形孔的左邊設(shè)有圓形孔，下模座的外周設(shè)有下模墊板安裝孔。
[0010]本實用新型更進一步的技術(shù)方案是:所述的凸?？偝砂ㄑ瓮鼓?、方形凸模、圓形凸模。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點:
[0012]本實用新型提供的一種V型加強板落料沖孔連續(xù)模具，它上模有卸料機構(gòu)、卸料性好，落料、沖孔能連續(xù)進行，提高了生產(chǎn)效率。
[0013]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對實用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進一步描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖2為上模座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖3為凸模固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖4為卸料板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖5為凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖6為下模座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖7為腰形凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 附圖8為附圖7的俯視圖；
[0022]附圖9為方形凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖10為圓形凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0024]如附圖所示:一種V型加強板落料沖孔連續(xù)模具，它包括模柄1、上模座2、凸模固定板3、橡膠板4、卸料板5、凹模6，下模座7、螺栓8、圓柱銷9、導(dǎo)柱10、導(dǎo)套11、第I定位銷12、卸料螺栓13、凸?？偝?4、第II定位銷15、下模墊板16 ;模柄I位于上模座2的上方，采用倒裝結(jié)構(gòu)，通過緊配方式與上模座2相連接，凸模固定板3總成位于上模座2的中間，凸模總成14位于凸模固定板3上，與凸模固定板3和上模座2固定安裝，橡膠板4位于凸模固定板3的下方，卸料板5位于橡膠板4的下方，通過卸料螺栓13與上模座2相連接，兩個導(dǎo)套11位于上模座的兩個角上，通過緊配方式固定安裝在上模座2的下方；凹模6位于下模座7的中間，均通過螺栓8和圓柱銷9與下模座2相連接，第I定位銷12和第II定位銷15位于凹模的上方，通過緊配方式與凹模6相連接，兩個導(dǎo)柱10位于下模座7的兩個角上，通過緊配方式固定安裝在下模座7的上方，下模墊板16位于下模座7的下方，通過螺釘與下模座7相連接。
[0025]所述的上模座2前方兩個角上分別設(shè)有導(dǎo)套安裝孔2-1，中間四周設(shè)有凸模固定板安裝孔2-2和圓柱銷定位孔2-3，正中央設(shè)有模柄安裝孔2-5，在模柄安裝孔的周圍設(shè)有方形凸模安裝孔2-4，在凸模固定板安裝孔的附近設(shè)有卸料螺栓安裝孔2-6，在模柄安裝孔的下方設(shè)有腰形凸模安裝孔2-7。
[0026]所述的凸模固定板3周圍設(shè)有上模座安裝螺栓孔3-1，在模座安裝螺栓孔的旁邊設(shè)有通孔3-2，中間設(shè)有方形凸模定位孔3-3，方形凸模定位孔下方右邊設(shè)有腰形凸模定位孔3-4,腰形凸模定位孔左邊設(shè)有圓凸模定位安裝孔3-5。
[0027]所述的卸料板5四周設(shè)有安裝螺栓孔5-1，中間設(shè)有方形凸模通孔5-2，方形凸模通孔的最下方右邊設(shè)有腰形凸模通孔5-3，腰形凸模通孔的左邊設(shè)有圓形凸模通孔5-4，在方形凸模通孔和腰形凸模通孔的中間設(shè)有定位銷通孔5-5。
[0028]所述的凹模6周圍設(shè)有下模座安裝孔6-1和銷釘孔6-2，中間設(shè)有方凸模落料孔
6-6，方凸模落料孔的最下方右邊設(shè)有腰形凸模落料孔6-3，凸模落料孔的左邊設(shè)有圓形凸模落料孔6-4，在方形凸模落料孔和腰形凸模落料孔的中間設(shè)有定位銷孔6-5。
[0029]所述的下模座7前方兩個角上分別設(shè)有導(dǎo)柱安裝孔7-1、導(dǎo)柱安裝孔附近設(shè)有凹模安裝螺栓孔7-2和圓柱銷孔7-3，中間設(shè)有方形孔7-6，方形孔最下方右邊設(shè)有腰形孔
7-5，腰形孔的左邊設(shè)有圓形孔7-7，下模座的外周設(shè)有下模墊板安裝孔7-4。
[0030]所述的凸?？偝?4包括腰形凸模14-1、方形凸模14-2、圓形凸模14_3。
[0031]本實用新型的工作原理和使用方法是:上模座2和下模座7兩個角上均配有圓孔，需要上、下模座配合精加工，用于安裝導(dǎo)套11和導(dǎo)柱10，用于上、下模座中心對模，上模座2中間配有模柄安裝孔，需要配合加工，用于安裝模柄1，上模座2中配有卸料安裝孔，用于安裝卸料板，卸料之用，凹模6配有定位銷孔，用于安裝第I定位銷12和第II定位銷15。
[0032]工作時，先將各零件固定安裝在上、下模座中，放入到機床上，對好模，打好壓板，將產(chǎn)品放到凹模6的第I定位銷12和第I定位銷15中，靠定位銷定位，開動機床，上、下模接觸時，凸固定板中的凸模總成14與下模座中的凹模6的模腔接合，進行落料、沖孔工序，到位后，機床回位，同時上模、進行卸料，產(chǎn)品從下模座的落料孔中出去，工作完成。
【權(quán)利要求】
1.一種V型加強板落料沖孔連續(xù)模具，其特征在于:它包括模柄、上模座、凸模固定板、橡膠板、卸料板、凹模，下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、第I定位銷、卸料螺栓、凸?？偝?、第II定位銷、下模墊板；模柄位于上模座的上方，采用倒裝結(jié)構(gòu)，通過緊配方式與上模座相連接，凸模固定板總成位于上模座的中間，凸模總成位于凸模固定板上，與凸模固定板和上模座固定安裝，橡膠板位于凸模固定板的下方，卸料板位于橡膠板的下方，通過卸料螺栓與上模座相連接，兩個導(dǎo)套位于上模座的兩個角上，通過緊配方式固定安裝在上模座的下方；凹模位于下模座的中間，均通過螺栓和圓柱銷與下模座相連接，第I定位銷和第II定位銷位于凹模的上方，通過緊配方式與凹模相連接，兩個導(dǎo)柱位于下模座的兩個角上，通過緊配方式固定安裝在下模座的上方，下模墊板位于下模座的下方，通過螺釘與下模座相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種V型加強板落料沖孔連續(xù)模具，其特征在于:所述的上模座前方兩個角上分別設(shè)有導(dǎo)套安裝孔、中間四周設(shè)有凸模固定板安裝孔和圓柱銷定位孔、正中央設(shè)有模柄安裝孔、在模柄安裝孔的周圍設(shè)有方形凸模安裝孔，在凸模固定板安裝孔的附近設(shè)有卸料螺栓安裝孔，在模柄安裝孔的下方設(shè)有腰形凸模安裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種V型加強板落料沖孔連續(xù)模具，其特征在于:所述的凸模固定板周圍設(shè)有上模座安裝螺栓孔，在模座安裝螺栓孔的旁邊設(shè)有通孔、中間設(shè)有方形凸模定位孔，方形凸模定位孔下方右邊設(shè)有腰形凸模定位孔，腰形凸模定位孔左邊設(shè)有圓凸模定位安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種V型加強板落料沖孔連續(xù)模具，其特征在于:所述的卸料板四周設(shè)有安裝螺栓孔，中間設(shè)有方形凸模通孔，方形凸模通孔的最下方右邊設(shè)有腰形凸模通孔，腰形凸模通孔的左邊設(shè)有圓形凸模通孔，在方形凸模通孔和腰形凸模通孔的中間設(shè)有定位銷通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種V型加強板落料沖孔連續(xù)模具，其特征在于:所述的凹模周圍設(shè)有下模座安裝孔和銷釘孔、中間設(shè)有方凸模落料孔，方凸模落料孔的最下方右邊設(shè)有腰形凸模落料孔，凸模落料孔的左邊設(shè)有圓形凸模落料孔，在方形凸模落料孔和腰形凸模落料孔的中間設(shè)有定位銷孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種V型加強板落料沖孔連續(xù)模具，其特征在于:所述的下模座前方兩個角上分別設(shè)有導(dǎo)柱安裝孔、導(dǎo)柱安裝孔附近設(shè)有凹模安裝螺栓孔和圓柱銷孔，中間設(shè)有方形孔，方形孔最下方右邊設(shè)有腰形孔，腰形孔的左邊設(shè)有圓形孔，下模座的外周設(shè)有下模墊板安裝孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種V型加強板落料沖孔連續(xù)模具，其特征在于:所述的凸模總成包括腰形凸模、方形凸模、圓形凸模。
【文檔編號】B21D28/34GK203992006SQ201420405642
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】柳堅, 繆軍 申請人:長沙波隆機械制造有限公司