一種自動(dòng)調(diào)節(jié)沖壓行程的四工位螺釘壓入機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種自動(dòng)調(diào)節(jié)沖壓行程的四工位螺釘壓入機(jī)構(gòu)。一種自動(dòng)調(diào)節(jié)沖壓行程的四工位螺釘壓入機(jī)構(gòu)，包括上模板、下模板、導(dǎo)柱、中定位塊、邊定位塊、固定板、連接板。同現(xiàn)有技術(shù)相比，自動(dòng)調(diào)節(jié)沖壓行程的四工位螺釘壓入模，每沖次各工位壓入的螺釘全部達(dá)到了質(zhì)量要求，與單工位相比，在確保質(zhì)量的前提下，極大地提高了沖床效率及成倍地提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種自動(dòng)調(diào)節(jié)沖壓行程的四工位螺釘壓入機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種自動(dòng)調(diào)節(jié)沖壓行程的四工位螺釘壓入機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的沖壓模具在沖壓過程中是不能自動(dòng)隨機(jī)調(diào)節(jié)沖壓行程的，因此，對(duì)于多工位模具在沖床只有單一動(dòng)力的前提下，除沖裁類型以外，其它類型多工位模具沖壓加工，由于工件在高度上的制造公差，使每個(gè)工位上每次出現(xiàn)不確定的高度差異，不可避免地直接造成各工位隨機(jī)地發(fā)生沖壓不到位的問題，嚴(yán)重地影響產(chǎn)品加工質(zhì)量，甚至無法實(shí)施該工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種自動(dòng)調(diào)節(jié)沖壓行程的四工位螺釘壓入機(jī)構(gòu)，能將多工位壓頭沖頭在沖壓過程中分別能隨著工件的制造公差，微量地自動(dòng)調(diào)節(jié)沖壓行程，確保多工位沖壓質(zhì)量的有效途經(jīng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種自動(dòng)調(diào)節(jié)沖壓行程的四工位螺釘壓入機(jī)構(gòu)，包括上模板、下模板、導(dǎo)柱、中定位塊、邊定位塊、固定板、連接板，其特征在于:下模板的前方左右兩側(cè)分別連接導(dǎo)柱的底部，導(dǎo)柱的頂部分別通過銷及螺釘連接上模板；位于下模板的前側(cè)中央設(shè)有固定板，固定板的中央設(shè)有中定位塊，位于中定位塊左右兩側(cè)的固定板上分別嵌設(shè)有左凹模及右凹模；左凹模及右凹模的一側(cè)分別設(shè)有邊定位塊；左凹模及右凹模的上方分別設(shè)有壓頭，壓頭的上端通過下銷軸連接設(shè)有下阻力平衡結(jié)構(gòu)，下阻力平衡結(jié)構(gòu)的上方通過螺釘連接連接板，連接板的上方通過螺釘連接上阻力平衡結(jié)構(gòu)，上阻力平衡結(jié)構(gòu)的上方通過螺釘連接上模板。
[0005]所述的上阻力平衡結(jié)構(gòu)包括上平衡座、上平衡塊、上銷軸，上平衡座的頂部通過螺釘與上模板連接，上平衡座的底部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)嵌設(shè)有上平衡塊的上部，所述的上平衡塊為“凸”字型模塊，并且上平衡座的底部通過上銷軸依次貫穿上平衡座及上平衡塊將上平衡座及上平衡塊連接，上平衡塊的下部通過螺釘連接連接板。
[0006]所述的下阻力平衡結(jié)構(gòu)包括下平衡座、中銷軸、下平衡塊，連接板底部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)嵌設(shè)有下平衡座，并且連接板底部通過螺釘與下平衡座連接，下平衡座的底部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)嵌設(shè)有下平衡塊，并且下平衡座的底部通過中銷軸依次貫穿下平衡座及下平衡塊將下平衡座及下平衡塊連接；下平衡塊的底部設(shè)有凹槽，凹槽并排內(nèi)嵌設(shè)有2個(gè)壓頭，并且下平衡塊的底部分別通過下銷軸依次貫穿下平衡塊及壓頭將下平衡塊及壓頭連接。
[0007]所述的左凹模及右凹模內(nèi)分別并排設(shè)有2個(gè)矩形彈簧，矩形彈簧的一端抵接左凹模及右凹模的底部，矩形彈簧的另一端抵接彈頂銷。
[0008]位于連接板的前側(cè)中央下方連接上限位柱。
[0009]位于固定板左右兩側(cè)的下模板上分別設(shè)有下限位柱。
[0010]位于左凹模及右凹模底部的下模板上分別設(shè)有墊板。
[0011]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，自動(dòng)調(diào)節(jié)沖壓行程的四工位螺釘壓入模，每沖次各工位壓入的螺釘全部達(dá)到了質(zhì)量要求，與單工位相比，在確保質(zhì)量的前提下，極大地提高了沖床效率及成倍地提高了生產(chǎn)效率。
[0012]自動(dòng)微量調(diào)節(jié)或互補(bǔ)沖壓行程的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，能自動(dòng)消除工件合理偏差的負(fù)面影響。加工效率高、質(zhì)量好，性能穩(wěn)定，解決了在單一動(dòng)力沖床上，常規(guī)結(jié)構(gòu)多工位壓模難以勝任的工作。
[0013]模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，精簡，其阻力平衡結(jié)構(gòu)替代了常規(guī)設(shè)計(jì)的4套昂貴的2噸彈力的氮?dú)飧祝＞唧w積只占常規(guī)結(jié)構(gòu)的一半，制造成本比常規(guī)結(jié)構(gòu)模具至少降低了一半，維修方便及成本低，便于推廣至多工位的成型模、彎曲模等需完全壓實(shí)類型的模具。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0015]圖2為圖1中A-A向剖視圖。
[0016]圖3為圖2中B-B向剖視圖。
[0017]圖4為特殊螺釘結(jié)構(gòu)主視圖。
[0018]圖5為特殊螺釘結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0019]參見圖1至圖3，I為下模板，2為墊板，3為彈頂銷，4為左凹模，5為中定位塊，6為右凹模，7為固定板,8為邊定位塊,9為下限位柱,10為下平衡塊,11為下銷軸，12為壓頭，13為上限位柱,14為中銷軸，15為下平衡座，16為連接板,17為上平衡塊,18為上銷軸，19為上平衡座，20為上模板,21為導(dǎo)柱,22為矩形彈簧,23為產(chǎn)品。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0021]如圖1至圖3所示，下模板I的前方左右兩側(cè)分別連接導(dǎo)柱21的底部，導(dǎo)柱21的頂部分別通過銷及螺釘連接上模板20 ;位于下模板I的前側(cè)中央設(shè)有固定板7，固定板7的中央設(shè)有中定位塊5，位于中定位塊5左右兩側(cè)的固定板7上分別嵌設(shè)有左凹模4及右凹模6 ;左凹模4及右凹模6的一側(cè)分別設(shè)有邊定位塊8 ;左凹模4及右凹模6的上方分別設(shè)有壓頭12，壓頭12的上端通過下銷軸11連接設(shè)有下阻力平衡結(jié)構(gòu)，下阻力平衡結(jié)構(gòu)的上方通過螺釘連接連接板16，連接板16的上方通過螺釘連接上阻力平衡結(jié)構(gòu)，上阻力平衡結(jié)構(gòu)的上方通過螺釘連接上模板20。
[0022]上阻力平衡結(jié)構(gòu)包括上平衡座、上平衡塊、上銷軸，上平衡座19的頂部通過螺釘與上模板20連接，上平衡座19的底部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)嵌設(shè)有上平衡塊17的上部，所述的上平衡塊17為“凸”字型模塊，并且上平衡座19的底部通過上銷軸18依次貫穿上平衡座19及上平衡塊17將上平衡座19及上平衡塊17連接，上平衡塊17的下部通過螺釘連接連接板16。
[0023]下阻力平衡結(jié)構(gòu)包括下平衡座、中銷軸、下平衡塊，連接板16底部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)嵌設(shè)有下平衡座15，并且連接板16底部通過螺釘與下平衡座15連接，下平衡座15的底部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)嵌設(shè)有下平衡塊10，并且下平衡座15的底部通過中銷軸14依次貫穿下平衡座15及下平衡塊10將下平衡座15及下平衡塊10連接；下平衡塊10的底部設(shè)有凹槽，凹槽并排內(nèi)嵌設(shè)有2個(gè)壓頭12，并且下平衡塊10的底部分別通過下銷軸11依次貫穿下平衡塊10及壓頭12將下平衡塊10及壓頭12連接。
[0024]左凹模4及右凹模6內(nèi)分別并排設(shè)有2個(gè)矩形彈簧22，矩形彈簧22的一端抵接左凹模4及右凹模6的底部，矩形彈簧22的另一端抵接彈頂銷3。
[0025]位于連接板16的前側(cè)中央下方連接上限位柱13。
[0026]位于固定板7左右兩側(cè)的下模板I上分別設(shè)有下限位柱9。
[0027]位于左凹模4及右凹模6底部的下模板I上分別設(shè)有墊板2。
[0028]如圖4，圖5所示，此機(jī)構(gòu)需要沖壓一種特殊的螺釘，其合格零件的上凸緣厚度最大高度差為0.26mm，本阻力平衡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的最大調(diào)整高度為0.3mm。
[0029]下阻力平衡結(jié)構(gòu)原理:下平衡塊10由中銷軸14聯(lián)接在下平衡座15上，其頂端的凸弧面與下平衡座15的凹弧面接觸，兩者為不同弧，中銷軸14與下平衡塊10孔有設(shè)計(jì)需要的間隙；壓頭12由下銷軸11聯(lián)接在下平衡塊10的凹槽中，壓頭12頂端凸弧面與下平衡塊10內(nèi)不同凹弧面線接觸，下銷軸11與壓12孔有設(shè)計(jì)需要的間隙，當(dāng)下平衡塊10受到壓頭12傳遞的不同阻力而轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，下平衡塊10頂端兩弧面的線接觸位置自動(dòng)對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生位移，相當(dāng)于杠桿的支點(diǎn)發(fā)生了改變，起到了隨機(jī)平衡阻力矩的功能；當(dāng)下平衡塊10轉(zhuǎn)動(dòng)受到設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)限制時(shí)，壓頭12恢復(fù)了剛性傳力的功能，此時(shí)螺釘凸緣高的工位變成了杠桿的支點(diǎn)，下平衡塊10凸弧面的線接觸變成了動(dòng)力點(diǎn)，而螺釘凸緣低的工位變成了阻力點(diǎn)，因而在高凸緣工位螺釘被壓到位時(shí)，低凸緣工位螺釘仍然受到?jīng)_床的壓力，直至壓實(shí)。
[0030]本壓入機(jī)構(gòu)的工作過程描述:將左、右產(chǎn)品23各一件，對(duì)應(yīng)放在固定板7上的中定位塊5及邊定位塊8之間；取四件特殊螺釘，特殊螺釘?shù)耐咕壉趁嬗辛切蔚幕ㄦI，高0.6mm，要求必須完全壓入產(chǎn)品23中；隨著沖床滑塊的下行，壓頭12先后接觸到特殊螺釘?shù)耐咕墸鲏侯^12受到不等的阻力并傳遞到下平衡座15，各組下平衡座15轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)所屬兩處壓頭12的實(shí)際沖壓行程；兩組下阻力平衡結(jié)構(gòu)將不等的阻力傳遞到連接板16，由連接板16帶動(dòng)上平衡塊17轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)兩處上阻力平衡結(jié)構(gòu)的實(shí)際沖壓行程，由此，各壓頭12獲得了壓實(shí)特殊螺釘?shù)膶?shí)際沖壓行程，當(dāng)沖床滑塊到下止點(diǎn)時(shí)，下限位柱9與上限位柱13壓實(shí)，各產(chǎn)品23的特殊螺釘獲得了完全壓實(shí)的優(yōu)良效果；當(dāng)沖床滑塊回位時(shí)，彈頂銷3在矩形彈簧22的作用下，將加工后的產(chǎn)品23托起，方便取出產(chǎn)品23。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)調(diào)節(jié)沖壓行程的四工位螺釘壓入機(jī)構(gòu)，包括上模板、下模板、導(dǎo)柱、中定位塊、邊定位塊、固定板、連接板，其特征在于:下模板(I)的前方左右兩側(cè)分別連接導(dǎo)柱(21)的底部，導(dǎo)柱(21)的頂部分別通過銷及螺釘連接上模板(20);位于下模板(I)的前側(cè)中央設(shè)有固定板(7)，固定板(7)的中央設(shè)有中定位塊(5)，位于中定位塊(5)左右兩側(cè)的固定板(7)上分別嵌設(shè)有左凹模(4)及右凹模(6);左凹模(4)及右凹模(6)的一側(cè)分別設(shè)有邊定位塊(8);左凹模(4)及右凹模(6)的上方分別設(shè)有壓頭(12)，壓頭(12)的上端通過下銷軸(11)連接設(shè)有下阻力平衡結(jié)構(gòu)，下阻力平衡結(jié)構(gòu)的上方通過螺釘連接連接板(16)，連接板(16)的上方通過螺釘連接上阻力平衡結(jié)構(gòu)，上阻力平衡結(jié)構(gòu)的上方通過螺釘連接上模板(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)調(diào)節(jié)沖壓行程的四工位螺釘壓入機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的上阻力平衡結(jié)構(gòu)包括上平衡座、上平衡塊、上銷軸，上平衡座(19)的頂部通過螺釘與上模板(20)連接，上平衡座(19)的底部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)嵌設(shè)有上平衡塊(17)的上部，所述的上平衡塊(17)為“凸”字型模塊，并且上平衡座(19)的底部通過上銷軸(18)依次貫穿上平衡座(19 )及上平衡塊(17 )將上平衡座(19 )及上平衡塊(17 )連接，上平衡塊(17 )的下部通過螺釘連接連接板(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)調(diào)節(jié)沖壓行程的四工位螺釘壓入機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的下阻力平衡結(jié)構(gòu)包括下平衡座、中銷軸、下平衡塊，連接板(16)底部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)嵌設(shè)有下平衡座(15)，并且連接板(16)底部通過螺釘與下平衡座(15)連接，下平衡座(15)的底部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)嵌設(shè)有下平衡塊(10)，并且下平衡座(15)的底部通過中銷軸(14)依次貫穿下平衡座(15)及下平衡塊(10)將下平衡座(15)及下平衡塊(10)連接；下平衡塊(10)的底部設(shè)有凹槽，凹槽并排內(nèi)嵌設(shè)有2個(gè)壓頭(12)，并且下平衡塊(10)的底部分別通過下銷軸(11)依次貫穿下平衡塊(10)及壓頭(12)將下平衡塊(10)及壓頭(12)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)調(diào)節(jié)沖壓行程的四工位螺釘壓入機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的左凹模(4)及右凹模(6)內(nèi)分別并排設(shè)有2個(gè)矩形彈簧(22)，矩形彈簧(22)的一端抵接左凹模(4)及右凹模(6)的底部，矩形彈簧(22)的另一端抵接彈頂銷(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)調(diào)節(jié)沖壓行程的四工位螺釘壓入機(jī)構(gòu)，其特征在于:位于連接板(16)的前側(cè)中央下方連接上限位柱(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)調(diào)節(jié)沖壓行程的四工位螺釘壓入機(jī)構(gòu)，其特征在于:位于固定板(7)左右兩側(cè)的下模板(I)上分別設(shè)有下限位柱(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)調(diào)節(jié)沖壓行程的四工位螺釘壓入機(jī)構(gòu)，其特征在于:位于左凹模(4)及右凹模(6)底部的下模板(I)上分別設(shè)有墊板(2)。
【文檔編號(hào)】B21D22/02GK204035287SQ201420405803
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】沈洪剛, 倪軍 申請(qǐng)人:上海愛德夏機(jī)械有限公司