一種破錫的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種破錫機(jī)，其導(dǎo)向輪和破錫刀輪的間距可調(diào)，具體技術(shù)方案為：導(dǎo)向輪設(shè)置在鎖緊滑塊上，鎖緊滑塊由調(diào)節(jié)螺絲和彈簧控制在底座上滑動(dòng)，滑動(dòng)方向?yàn)檫h(yuǎn)離或者是靠近破錫刀輪。不同直徑的焊錫絲可從兩者之間通過，并且可以調(diào)節(jié)破錫的深度，其橫向的破錫方式將焊錫絲橫截面積周期性減半，使得焊錫絲熱傳導(dǎo)對激光能量損失盡可能降低；激光焊接后工藝段退錫絲過程中，熔融釬料對錫絲的粘著力大大減低，在小截面處自動(dòng)斷開，防止錫絲端部形成大的錫球堵塞導(dǎo)錫管。
【專利說明】一種破錫機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種破錫機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]焊錫絲作為電子工業(yè)領(lǐng)域的一種典型軟釬焊材料，廣泛應(yīng)用于手工烙鐵焊、烙鐵機(jī)器人焊及激光焊等焊接【技術(shù)領(lǐng)域】。激光軟釬焊技術(shù)作為一種新興的焊接工藝技術(shù)，由于其高能量密度的非接觸式快速局部加熱，對焊錫絲破開提出了更高的要求，不同錫絲直徑需要匹配不同的破錫深度和間距，現(xiàn)有技術(shù)由于定位及配合精度問題，很難實(shí)現(xiàn)所述要求。由于激光軟釬焊技術(shù)被多用來焊接高端電子產(chǎn)品，要求無“滑刀”遺漏現(xiàn)象，同時(shí)焊錫絲多為金屬錫基材，熱導(dǎo)系數(shù)高，對激光的吸收率強(qiáng)，現(xiàn)有打孔破錫方式對焊錫絲的熱導(dǎo)率沒有太大影響，導(dǎo)致部分激光能量被焊錫絲非正常吸收，一方面引起單個(gè)焊點(diǎn)焊接過程中受熱不足；其次，引起接近焊接區(qū)焊錫絲溫度升高，相當(dāng)于進(jìn)行了預(yù)熱，導(dǎo)致后續(xù)焊點(diǎn)同等工藝條件下受熱發(fā)生變化，焊點(diǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定；再次，熔融焊錫由于表面張力作用，在焊錫絲回抽過程中不容易快速斷開，會(huì)形成拉尖或成球現(xiàn)象，堵塞導(dǎo)錫管，設(shè)備無法正常工作。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是導(dǎo)向輪和破錫刀輪的間距可調(diào)，可對不同直徑的焊錫絲破孔。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:一種破錫機(jī)，包括機(jī)臺(tái)、底座、破錫刀輪、導(dǎo)向輪，機(jī)臺(tái)上設(shè)有破錫刀輪，破錫刀輪穿設(shè)于底座上，導(dǎo)向輪上設(shè)有容納焊錫絲的凹槽，破錫刀輪與導(dǎo)向輪之間形成供焊錫絲通過的空間，底座上設(shè)有鎖緊滑塊，鎖緊滑塊的前端設(shè)有導(dǎo)向輪；底座上設(shè)有滑道，鎖緊滑塊上設(shè)有嵌于滑道內(nèi)的內(nèi)嵌部，鎖緊滑塊沿滑道做遠(yuǎn)離或靠近破錫刀輪的滑動(dòng)，滑道前端靠近破錫刀輪，且為封閉端；底座上還設(shè)有彈簧，彈簧至少有一端位于滑道內(nèi)，鎖緊滑塊往破錫刀輪滑動(dòng)時(shí)，彈簧壓縮變形；鎖緊滑塊滑動(dòng)遠(yuǎn)離破錫刀輪時(shí)，彈簧伸展復(fù)位；鎖緊滑塊設(shè)有凸出的定位擋塊，底座上還固定有壓塊，壓塊上設(shè)有作用于定位擋塊的調(diào)節(jié)螺絲。
[0005]優(yōu)選地:面的側(cè)壁向內(nèi)凹陷形成具有開口的滑道，鎖緊滑塊的后部彎折形成內(nèi)嵌部。
[0006]優(yōu)選地:滑道的后端為封閉端。
[0007]優(yōu)選地:彈簧內(nèi)嵌于滑道前端的側(cè)壁內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地:破錫刀輪的齒距為2mm或3mm,齒寬或厚度均為10mm。
[0009]優(yōu)選地:凹槽為半圓弧的U形槽。
[0010]優(yōu)選地:U形槽可容納直徑取值為0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm的焊錫絲，且
U形槽的深度小于等于所述焊錫絲的半徑。
[0011]優(yōu)選地:破錫刀輪的每個(gè)刀刃橫向?qū)挾却笥赨形槽的寬度。
[0012]優(yōu)選地:破錫刀輪的每個(gè)刀刃橫向?qū)挾却笥诤稿a絲的直徑。
[0013]優(yōu)選地:破錫刀輪的刀刃斜向排列。
[0014]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:擰緊調(diào)節(jié)螺絲時(shí)的外力直接作用于定位擋塊，使得鎖緊滑塊沿滑道滑向破錫刀輪，導(dǎo)向輪與破錫刀輪靠近，此時(shí)彈簧為壓縮變形狀態(tài)；擰松調(diào)節(jié)螺絲時(shí)，彈簧彈性復(fù)位展開，彈力作用于內(nèi)嵌部，鎖緊滑塊沿滑道滑動(dòng)并遠(yuǎn)離破錫刀輪，導(dǎo)向輪與破錫刀輪間距變大，通過前述操作實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向輪和破錫刀輪的間距調(diào)節(jié)，不同直徑的焊錫絲可從兩者之間通過，并且可以調(diào)節(jié)破錫的深度。破錫刀輪刀刃的寬度大于焊錫絲直徑或U形槽寬度，形成橫向的破孔方式，相比現(xiàn)有技術(shù)中的豎向破孔，該改進(jìn)能有效防止“滑刀”現(xiàn)象；橫向破錫方式將焊錫絲橫截面積周期性減半，使得焊錫絲熱傳導(dǎo)對激光能量損失盡可能降低；激光焊接后工藝段退錫絲過程中，熔融釬料對錫絲的粘著力大大減低，在小截面處自動(dòng)斷開，防止錫絲端部形成大的錫球堵塞導(dǎo)錫管。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的外形示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型底座內(nèi)部構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型鎖緊滑塊與彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型底座的外形示意圖；
[0020]圖6為圖5中A所示的局部示意圖；
[0021]圖7為本實(shí)用新型鎖緊滑塊的外形示意圖；
[0022]圖8為本實(shí)用新型破錫刀輪上刀刃的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中標(biāo)識(shí)說明如下:
[0024]1、機(jī)臺(tái)；2、底座；3、鎖緊滑塊；4、調(diào)節(jié)螺絲；5、壓塊；6、破錫刀輪；7、導(dǎo)向輪；8、卷軸；9、彈簧；10、滑道；30、定位擋塊；31、內(nèi)嵌部；60、刀刃；70、凹槽；80、進(jìn)錫管；81、出錫管；100、滑道前端。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0026]如圖1-8所示，一種破錫機(jī)，包括機(jī)臺(tái)1、底座2、破錫刀輪6、導(dǎo)向輪7，機(jī)臺(tái)I上設(shè)有破錫刀輪6，破錫刀輪6穿設(shè)于底座2上，導(dǎo)向輪7上設(shè)有容納焊錫絲的凹槽70，破錫刀輪6與導(dǎo)向輪7之間形成供焊錫絲通過的空間，底座2上設(shè)有鎖緊滑塊3，鎖緊滑塊3的前端設(shè)有導(dǎo)向輪7 ;底座2上設(shè)有滑道10，鎖緊滑塊3上設(shè)有嵌于滑道10內(nèi)的內(nèi)嵌部31，鎖緊滑塊3沿滑道10做遠(yuǎn)離或靠近破錫刀輪6的滑動(dòng)，滑道前端100靠近破錫刀輪6，且為封閉端；底座2上還設(shè)有彈簧9，彈簧9至少有一端位于滑道10內(nèi)，鎖緊滑塊3往破錫刀輪6滑動(dòng)時(shí)，彈簧9壓縮變形；鎖緊滑塊3滑動(dòng)遠(yuǎn)離破錫刀輪6時(shí)，彈簧9伸展復(fù)位；鎖緊滑塊3設(shè)有凸出的定位擋塊30，底座2上還固定有壓塊5，壓塊5上設(shè)有作用于定位擋塊30的調(diào)節(jié)螺絲4。
[0027]焊錫絲纏繞在卷軸8上，進(jìn)入進(jìn)錫管80，經(jīng)過導(dǎo)向輪7和破錫刀輪6之間時(shí)，焊錫絲被放置在導(dǎo)向輪7的凹槽70內(nèi)，凹槽70優(yōu)選為半圓弧的U形槽，凹槽70起到一個(gè)導(dǎo)向定位作用，破錫刀輪6旋轉(zhuǎn)，其刀刃60對凹槽70內(nèi)的焊錫絲進(jìn)行破孔，并利用旋轉(zhuǎn)作用使導(dǎo)向輪7發(fā)生從動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而焊錫絲從出錫管81流出。
[0028]擰緊調(diào)節(jié)螺絲4時(shí)的外力直接作用于定位擋塊30，使得鎖緊滑塊3沿滑道10滑向破錫刀輪6，導(dǎo)向輪7與破錫刀輪6靠近，此時(shí)彈簧9為壓縮變形狀態(tài)；擰松調(diào)節(jié)螺絲4時(shí)，彈簧9彈性復(fù)位展開，彈力作用于內(nèi)嵌部31，鎖緊滑塊3沿滑道10滑動(dòng)并遠(yuǎn)離破錫刀輪6，導(dǎo)向輪?與破錫刀輪6間距變大，通過前述操作實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向輪7和破錫刀輪6的間距調(diào)節(jié)。
[0029]滑道前端100為封閉端，彈簧9可以內(nèi)嵌在滑道前端100的側(cè)壁內(nèi)，也可以整體位于滑道10內(nèi)，整體位于滑道10內(nèi)時(shí)，彈簧9的兩端分別與內(nèi)嵌部31和滑道前端100的側(cè)壁接觸。鎖緊滑塊3滑動(dòng)時(shí)，彈簧9仍然可以正常的發(fā)生壓縮或者是反彈復(fù)位的形變，且形變的方向與鎖緊滑塊3滑動(dòng)方向一致，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向輪7和破錫刀輪6之間的間距調(diào)節(jié)作用。
[0030]底面的側(cè)壁向內(nèi)凹陷形成具有開口的滑道10，即滑道10的后端為開口狀，鎖緊滑塊3的后部彎折形成內(nèi)嵌部31 ;或者滑道10的后端也為封閉端。
[0031]破錫刀輪6的每個(gè)刀刃60橫向?qū)挾却笥诤稿a絲的直徑或者大于U形槽的寬度，焊錫絲的直徑取值一般為0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm,如圖8所不為破錫刀輪6上的齒輪刀，將其厚度方向定義為寬度，形成橫向的破錫方式，既解決了焊錫絲規(guī)格的兼容性問題和“滑刀”問題，又解決了激光軟焊工藝中焊錫絲引起焊點(diǎn)的熱損問題和焊錫絲本身的熱量累計(jì)問題；改變焊錫絲橫截面積，防止了焊錫絲退錫過程中的拉尖和堵塞導(dǎo)錫管問題，為激光軟釬焊自動(dòng)化焊接技術(shù)穩(wěn)定性的提升起到了很大作用。
[0032]破錫刀輪6的每個(gè)刀刃60斜向設(shè)置，相比于現(xiàn)有的刀刃60排列結(jié)構(gòu)，其增強(qiáng)了齒輪刀片的強(qiáng)度，防止磨損，增加了破錫后的擠壓撕裂功能，強(qiáng)化破錫效果；防止刀片脫離焊錫過程中引起“掛錫”粘刀現(xiàn)象。
[0033]破錫刀輪6的齒距優(yōu)選為2mm或3mm,齒寬或厚度均為10mm。
[0034]上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種破錫機(jī)，包括機(jī)臺(tái)、底座、破錫刀輪、導(dǎo)向輪，機(jī)臺(tái)上設(shè)有破錫刀輪，破錫刀輪穿設(shè)于底座上，導(dǎo)向輪上設(shè)有容納焊錫絲的凹槽，破錫刀輪與導(dǎo)向輪之間形成供焊錫絲通過的空間，其特征在于: 底座上設(shè)有鎖緊滑塊，鎖緊滑塊的前端設(shè)有導(dǎo)向輪； 底座上設(shè)有滑道，鎖緊滑塊上設(shè)有嵌于滑道內(nèi)的內(nèi)嵌部，鎖緊滑塊沿滑道做遠(yuǎn)離或靠近破錫刀輪的滑動(dòng)，滑道前端靠近破錫刀輪，且為封閉端； 底座上還設(shè)有彈簧，彈簧至少有一端位于滑道內(nèi)，鎖緊滑塊往破錫刀輪滑動(dòng)時(shí)，彈簧壓縮變形；鎖緊滑塊滑動(dòng)遠(yuǎn)離破錫刀輪時(shí)，彈簧伸展復(fù)位； 鎖緊滑塊設(shè)有凸出的定位擋塊，底座上還固定有壓塊，壓塊上設(shè)有作用于定位擋塊的調(diào)節(jié)螺絲。
2.如權(quán)利要求1所述的一種破錫機(jī)，其特征在于:所述滑道的后端為封閉端。
3.如權(quán)利要求1所述的一種破錫機(jī)，其特征在于:所述彈簧內(nèi)嵌于滑道前端的側(cè)壁內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種破錫機(jī)，其特征在于:所述破錫刀輪的齒距為2mm或3mm，齒寬或厚度均為10mm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種破錫機(jī)，其特征在于:所述凹槽為半圓弧的U形槽。
6.如權(quán)利要求5所述的一種破錫機(jī)，其特征在于:所述U形槽可容納直徑取值為0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm的焊錫絲,且U形槽的深度小于等于所述焊錫絲的半徑。
7.如權(quán)利要求6所述的一種破錫機(jī)，其特征在于:所述破錫刀輪的每個(gè)刀刃橫向?qū)挾却笥赨形槽的寬度。
8.如權(quán)利要求6所述的一種破錫機(jī)，其特征在于:所述破錫刀輪的每個(gè)刀刃橫向?qū)挾却笥谒龊稿a絲的直徑。
9.如權(quán)利要求1所述的一種破錫機(jī)，其特征在于:所述破錫刀輪的刀刃斜向排列。
【文檔編號(hào)】B23K3/08GK204053183SQ201420415756
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】史建衛(wèi), 周旋, 檀正東 申請人:深圳市艾爾摩迪精密科技有限公司