十字軸鍛造加工復合模鍛裝置制造方法
【專利摘要】十字軸鍛造加工復合模鍛裝置，它由下模座1、頂出器座2、立板3、彈簧A4、沖頭座5、沖頭6、頂出器7、導柱A8、導套A9、導柱B10、切邊凹模11、十字軸鍛件12、導套B13、切邊凸模14、打料板15、凸模墊板16、上模座17、打料桿18、打料桿固定螺栓19、彈簧B20組成；由原始的鍛造加工工藝之七個工序完成改為四個工序完成，它具有提高十字軸材料利用率和勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本的半封閉鍛造工位之工藝。
【專利說明】十字軸鍛造加工復合模鍛裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械加工設備的鍛造工位的裝置，尤其是涉及一種用于鍛造設備中十字軸鍛造加工復合模鍛裝置。

【背景技術】
[0002]汽車工業(yè)是一大支柱產(chǎn)業(yè)，也是工業(yè)產(chǎn)業(yè)中的龍頭產(chǎn)業(yè)，伴隨著社會的發(fā)展，汽車行業(yè)在不斷的改進，且對十字軸的生產(chǎn)工藝要求越來越高。因此，我們在必須發(fā)揮卓越的專業(yè)技能，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約國家能源，減少人力資源的方式進行十字軸鍛造加工工藝的技術改革。十字軸形狀復雜枝叉多，原始的鍛造加工工藝分為七個工序完成，且飛邊較多，材料利用率低，成本高。


【發(fā)明內容】

[0003]為了克服原始鍛造工藝裝置的缺點以及減少飛邊較多的現(xiàn)象，提高材料利用率。針對該項發(fā)明提供了一種可提高十字軸材料利用率，降低生產(chǎn)成本的半封閉鍛造工位之工藝方法。
[0004]本裝置應用于十字軸模鍛加工過程。模鍛原始加工分為加熱、分料、預鍛、終鍛、切邊、沖孔、整形七個工序。經(jīng)多次試驗進行改革，由原始的七個工序改進為四個工序,將切邊、沖孔、整形三個工序合而為一。使原本三個人在三臺機床上完成的工作，現(xiàn)在一臺機床上一次完成。此裝置已成功應用于生產(chǎn)，且節(jié)能、增效。
[0005]本實用新型它由下模座1、頂出器座2、立板3、彈簧A4、沖頭座5、沖頭6、頂出器7、導柱A8、導套A9、導柱B10、切邊凹模11、十字軸鍛件12、導套B13、切邊凸模14、打料板15、凸模墊板16、上模座17、打料桿18、打料桿固定螺栓19、彈簧B20組成，其特征在于下模由二件立板3和沖頭座5用螺栓固定在下模座I上，再用二件導柱A8、二件導柱B10、緊合在下模座I上。沖頭5固定在沖頭座4上。頂出器7用螺栓固定頂出器座2上，導套A9壓入頂出器7內并用緊固螺釘鎖住。將四件彈簧4分別置于下模座I與頂出器7之間，頂出器座2上的導套A9裝入下模座I上的導柱AS上，頂出器座2可沿導柱AS上、下移動。切邊凹模11用螺栓固定在立板3上；上模將切邊凸模14用螺栓固定在凸模墊板16上，打料板15與切邊凸模14之間分別放入四件彈簧B20，用打料桿固定四件螺栓19固定，打料板可在切邊凸模14邊上下移動。將凸模墊板16用螺栓固定在上模座17上，二件導套B13壓入上模座17 ;上模座17通過導套B13、導柱BlO與下模座I連接，并在導柱BlO上下移動，通過調節(jié)凸模墊板16位置使切邊凸模14與切邊凹模11對正。將打桿18上模座17中間的孔內；上模座17固定在曲柄壓力機的滑塊下，下模座I固定在曲柄壓力機的工作臺上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1:為本實用新型裝置示意圖
[0007]圖中:1 一下模座、2—頂出器座、3—立板、4一彈簧A、5—沖頭座、6—沖頭、7—頂出器、8—導柱A、9一導套A、10—導柱B、11一切邊凹模、12—十字軸鍛件、13—導套B、14—切邊凸模、15—打料板、16—凸模墊板、17—上模座、18—打料桿、19 一打料桿固定螺栓、20—彈簧B。

【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明的目的，由下列實施予以實現(xiàn)。
[0009]本實用新型首先自制好裝配部件，然后按下列步驟進行裝配:
[0010]第一步、裝配下模由二件立板3和沖頭座5用螺栓固定在下模座I上，再用二件導柱A8、二件導柱B10、緊合在下模座I上。沖頭5固定在沖頭座4上。頂出器7用螺栓固定頂出器座2上，導套A9壓入頂出器7內并用緊固螺釘鎖住。將四件彈簧4分別置于下模座I與頂出器7之間，頂出器座2上的導套A9裝入下模座I上的導柱AS上，頂出器座2可沿導柱AS上、下移動。切邊凹模11 [I件]用螺栓固定在立板3上。
[0011]第二步、裝配上模將切邊凸模14用螺栓固定在凸模墊板16上，打料板15與切邊凸模14之間分別放入四件彈簧B20，用打料桿固定四件螺栓19固定，打料板可在切邊凸模14邊上下移動。將凸模墊板16用螺栓固定在上模座17上，二件導套B13壓入上模座17。
[0012]第三步、上模座17通過導套B13、導柱BlO與下模座I連接，并在導柱BlO上下移動，通過調節(jié)凸模墊板16位置使切邊凸模14與切邊凹模11對正。將打桿18上模座17中間的孔內。
[0013]第四步、上模座17固定在曲柄壓力機的滑塊下，下模座I固定在曲柄壓力機的工作臺上。
[0014]第五步、將鍛造成形的十字軸12放在頂出器上7上，起動曲柄壓力機，滑塊下行，切邊凸模14與十字軸接觸，繼續(xù)下行切邊凸模14、十字軸12、頂出器7向下運動，十字軸12通過固定的切邊凹模11與沖頭6完成切邊；同時彈簧A4壓縮產(chǎn)生作用力將十字軸壓正，打料板15、打料桿17碰到切邊凹模11上的飛邊與沖頭6上的沖出連皮停止運動，相對切邊凸模14向上運動，此時彈簧B20被壓縮。切邊、沖孔、整形完成滑塊上行，此時被壓縮彈簧A4回復將十字軸從切邊凹模11頂出；被壓縮彈簧B20回復，將粘連在切邊凸模14切邊連皮推出，滑塊上行至初始位置時，打料桿碰到曲柄壓力機的打料裝置，將壓入切邊凹模11內的沖孔連皮打出。完成十字軸12的切邊、沖孔、整形工步。
【權利要求】
1.十字軸鍛造加工復合模鍛裝置，它由下模座(I)、頂出器座(2)、立板(3)、彈簧A(4)、沖頭座(5)、沖頭(6)、頂出器(7)、導柱A (8)、導套A (9)、導柱B (10)、切邊凹模(11)、十字軸鍛件(12)、導套B (13)、切邊凸模(14)、打料板(15)、凸模墊板(16)、上模座(17)、打料桿(18)、打料桿固定螺栓(19)、彈簧B (20)組成，其特征在于下模由二件立板(3)和沖頭座(5)用螺栓固定在下模座(I)上，再用二件導柱A (8)、二件導柱B (10)、緊合在下模座(I)上，沖頭(5)固定在沖頭座(4)上，頂出器(7)用螺栓固定頂出器座(2)上，導套A (9)壓入頂出器(7)內并用緊固螺釘鎖住；將四件彈簧(4)分別置于下模座(I)與頂出器(7)之間，頂出器座(2)上的導套A (9)裝入下模座(I)上的導柱A (8)上，頂出器座(2)可沿導柱A(8)上、下移動；切邊凹模(11)用螺栓固定在立板(3)上；上模將切邊凸模(14)用螺栓固定在凸模墊板(16 )上，打料板(15 )與切邊凸模(14)之間分別四件放入彈簧B (20 )，用打料桿固定四件螺栓(19)固定，打料板可在切邊凸模(14)邊上下移動；將凸模墊板(16)用螺栓固定在上模座(17)上，二件導套B (13)壓入上模座(17);上模座(17)通過導套B (13)、導柱B (10)與下模座(I)連接，并在導柱B (10)上下移動，通過調節(jié)凸模墊板(16)位置使切邊凸模(14)與切邊凹模(11)對正；將打桿(18)上模座(17)中間的孔內；上模座(17)固定在曲柄壓力機的滑塊下，下模座(I)固定在曲柄壓力機的工作臺上。
【文檔編號】B21J5/02GK203972720SQ201420419893
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權日:2014年7月29日
【發(fā)明者】謝良 申請人:謝良