火焰雙槍切割裝置制造方法
【專利摘要】一種火焰雙槍切割裝置，包括：小車總成、安裝在小車總成上的切割裝置及供氣裝置，其中，供氣裝置設(shè)有：氣體分配器，該氣體分配器通過供氣軟管與切割裝置相連；切割裝置設(shè)有：切割機，安裝在切割機本體上的前割嘴、后割嘴，其中，前割嘴、后割嘴之間設(shè)置有一用來分別固定前割嘴、后割嘴的固定板，固定板上設(shè)有供前割嘴、后割嘴安裝及調(diào)節(jié)距離的調(diào)節(jié)孔；前割嘴和后割嘴通過安裝在固定板上調(diào)節(jié)孔中的軸均能夠獨立進行橫向、豎向、角度的調(diào)節(jié)。本實用新型操作方便，其能夠用兩把槍在不同角度前、后同時切割，一次切割就能完成大鈍邊坡口加工的要求，大大提高了切割效率及組對焊接的質(zhì)量；解決了由于加熱時間過長造成板材的形變和化學成分變化問題。
【專利說明】
火焰雙槍切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及切割裝置，尤其涉及一種火焰雙槍切割裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在壓力容器制造中，壓力容器本體大多數(shù)都是由十幾毫米至二十幾毫米左右的普通碳鋼板材構(gòu)成，其中，壓力容器的管口對接處大多采用的都是單V坡口大鈍邊工藝。板材下料、其坡口加工都由半自動切割機完成。板材下料時，在需要留鈍邊時，一般采用兩種方法:一種是鈍邊較小時，不留鈍邊切割，鈍邊靠砂輪機打磨；其缺點是:組對間隙不好控制，且鈍邊量難于保持一致；另一種是采用兩次切割的方法，即:先切直口，再切坡口。其缺點是:對板材的切割端加熱時間翻倍，由于在切割過程中，切割端加熱時間較長，造成板材的形變和化學成分產(chǎn)生變化，且浪費的工時較多。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，而提供一種火焰雙槍切割裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，其不僅能夠用兩把槍在不同角度前、后同時切割，一次切割就能完成大鈍邊坡口加工的要求，大大提高了切割效率及組對焊接的質(zhì)量；而且，解決了由于兩次切割加熱所造成板材的形變和化學成分變化問題。
[0004]本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種火焰雙槍切割裝置，其特征在于:包括:小車總成、安裝在小車總成上的切割裝置及供氣裝置，其中，供氣裝置設(shè)有:氣體分配器，該氣體分配器通過供氣軟管與切割裝置相連；切割裝置設(shè)有:切割機，安裝在切割機本體上的前割嘴、后割嘴，其中，前割嘴、后割嘴之間設(shè)置有一用來分別固定前割嘴、后割嘴的固定板，固定板上設(shè)有供前割嘴、后割嘴安裝及調(diào)節(jié)距離的調(diào)節(jié)孔；前割嘴和后割嘴通過安裝在固定板上調(diào)節(jié)孔中的軸均能夠獨立進行橫向、豎向、角度的調(diào)節(jié)。
[0006]所述小車總成包括:車體、安裝在車體下面的行走滾輪；車體11為箱形結(jié)構(gòu)，車體中設(shè)有電機、齒輪箱、行走方向調(diào)節(jié)閥和速度調(diào)節(jié)閥，其中，行走滾輪通過齒輪箱與電機相連，通過行走方向調(diào)節(jié)閥改變電機的電極方向，從而，改變電機運行方向，實現(xiàn)切割小車前進或后退兩方向運行的變化。
[0007]所述小車總成的底部設(shè)置有一供行走滾輪行進的平行軌道。
[0008]本實用新型的有益效果:本實用新型由于采用上述技術(shù)方案，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，其不僅能夠用兩把槍在不同角度前、后同時切割，一次切割就能完成大鈍邊坡口加工的要求；而且，大大提高了切割效率及組對焊接的質(zhì)量；切割效率提高了至少100%以上；減少了以前砂輪機打磨鈍邊不一致而造成的組對間隙不一致，焊接封底困難等情況；同時，減少了打磨的時間和所需的耗材50%以上，在降低了施工成本，提高效率的同時，較好的減少作業(yè)風險。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實用新型小車總成示意圖。
[0011]圖3本實用新型切割裝置示意圖。
[0012]圖4本實用新型應(yīng)用示意圖。
[0013]圖中主要標號說明:
[0014]1.小車總成、11.車體、12.供氣裝置、13.行走滾輪、14.供氣軟管、2.切割裝置、21.前割嘴、22.后割嘴、23.固定板。

【具體實施方式】
[0015]如圖1一圖3所示，本實用新型包括:小車總成1、安裝在小車總成I上的切割裝置2及供氣裝置12，其中，小車總成I主要是由車體11、安裝在車體11下面的行走滾輪13組成；車體11為箱形結(jié)構(gòu)，車體11中設(shè)有電機、齒輪箱、行走方向調(diào)節(jié)閥和速度調(diào)節(jié)閥，其中，行走滾輪通過齒輪箱與電機相連，通過行走方向調(diào)節(jié)閥改變電機的電極方向，從而，改變電機運行方向，實現(xiàn)切割小車前進或后退兩方向運行的變化；通過速度調(diào)節(jié)閥增加或減少電機的電流，改變電機的運行速度，實現(xiàn)小車行走速度的改變。以實現(xiàn)對切割機行走方向和速度的控制，達到對不同規(guī)格尺寸鋼板切割時切割機的方向和速度的要求。
[0016]上述小車總成的底部設(shè)置有一供行走滾輪13行進的平行軌道。
[0017]供氣裝置12主要為切割機提供充足的氣體流量和對不同厚度鋼板的切割火燃進行調(diào)節(jié)，主要設(shè)有:氣體分配器121，該氣體分配器121通過供氣軟管14與切割裝置2相連。
[0018]如圖3所示，切割裝置2設(shè)有:切割機，安裝在切割機本體上的前割嘴21、后割嘴22，其中，前割嘴21、后割嘴22之間設(shè)置有一用來分別固定前割嘴21、后割嘴22的固定板23，固定板23上設(shè)有供前割嘴21、后割嘴22安裝及調(diào)節(jié)距離的調(diào)節(jié)孔。前割嘴21和后割嘴22通過安裝在固定板23上調(diào)節(jié)孔中的軸均能夠獨立進行橫向、豎向、角度的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)各種坡口加工的要求。通過橫向和豎向的微調(diào)實現(xiàn)對加工鋼板的切割。同時，通過對前后割嘴角度的改變，實現(xiàn)對不同坡口加工形式的同步切割。通過對前后割嘴前后距離的改變，實現(xiàn)對不同厚度的鋼板同步切割。
[0019]如圖4所示，本實用新型的使用步驟如下:
[0020]1、距離板料劃線160毫米平行擺放軌道，前后測量確保軌道平行。
[0021]2、將切割機正確放入軌道，確保切割機時，行走滾輪13能夠進入軌道卡槽。
[0022]3、接通氣帶，電源，根據(jù)所切材料，調(diào)試氣體壓力及割嘴風線，調(diào)整切割機行走速度。以適應(yīng)所加工材料。
[0023]4、按照加工破口要求調(diào)整前后割嘴角度，在大鈍邊加工時，前割嘴垂直，后割嘴調(diào)整至30度或45度即可，通過前割嘴第一次切割，后割嘴留出鈍邊隨后切割坡口即可一次性獲得所需坡口。
[0024]5、根據(jù)前割嘴切割后余料受熱膨脹間隙的大小，適當旋轉(zhuǎn)后割嘴橫向支撐桿，達至IJ加大或縮小前后割嘴之間距離的目的，獲得合適的切割時機，間隙過小容易造成后割嘴切割時返漿，影響坡口的成型質(zhì)量，距離過大，后割嘴切割時得不到較好的預(yù)熱，坡口加工時容易出現(xiàn)豁口等現(xiàn)象。
[0025]上述切割機、氣體分配器為現(xiàn)有技術(shù)，未作說明的技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)。
[0026]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種火焰雙槍切割裝置，其特征在于:包括:小車總成、安裝在小車總成上的切割裝置及供氣裝置，其中，供氣裝置設(shè)有:氣體分配器，該氣體分配器通過供氣軟管與切割裝置相連；切割裝置設(shè)有:切割機，安裝在切割機本體上的前割嘴、后割嘴，其中，前割嘴、后割嘴之間設(shè)置有一用來分別固定前割嘴、后割嘴的固定板，固定板上設(shè)有供前割嘴、后割嘴安裝及調(diào)節(jié)距離的調(diào)節(jié)孔；前割嘴和后割嘴通過安裝在固定板上調(diào)節(jié)孔中的軸均能夠獨立進行橫向、豎向、角度的調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火焰雙槍切割裝置，其特征在于:所述小車總成包括:車體、安裝在車體下面的行走滾輪；車體11為箱形結(jié)構(gòu)，車體中設(shè)有電機、齒輪箱、行走方向調(diào)節(jié)閥和速度調(diào)節(jié)閥，其中，行走滾輪通過齒輪箱與電機相連，通過行走方向調(diào)節(jié)閥改變電機的電極方向，從而，改變電機運行方向，實現(xiàn)切割小車前進或后退兩方向運行的變化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火焰雙槍切割裝置，其特征在于:所述小車總成的底部設(shè)置有一供行走滾輪行進的平行軌道。
【文檔編號】B23K7/00GK203992738SQ201420421083
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】仲繼彬, 李洪生, 劉波, 章向榮, 劉家員, 王力明, 王金吉, 侯繼國, 于在方, 武立憲 申請人:中國海洋石油總公司, 海洋石油工程股份有限公司