一種鋁型材冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鋁型材冷卻系統(tǒng)，其包括，工作架，所述工作架包括，復(fù)數(shù)對支腿，且該復(fù)數(shù)對支腿依據(jù)縱向排列；縱桿，縱向跨接在該些支腿的上部；連接桿，連在縱桿之間；工作架上平行設(shè)置有若干個防滑輸送輥，用以輸送位于該防滑輸送輥上方的鋁型材并防止輸送過程中該鋁型材從該防滑輸送輥上滑落。藉此，本實(shí)用新型通過防滑輸送輥的設(shè)置，防止輸送過程中鋁型材在輸送輥上擺動，甚至?xí)睦鋮s系統(tǒng)上掉落的問題，從而提高鋁型材成品的合格率。
【專利說明】一種鋁型材冷卻系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型系有關(guān)于一種鋁型材生產(chǎn)設(shè)備，且特別是關(guān)于一種鋁型材冷卻系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁及其合金具有一系列優(yōu)異的性能，在金屬材料的應(yīng)用中，鋁材的應(yīng)用僅次于鋼材的應(yīng)用，位居第二位。特別是在第二次世界大戰(zhàn)之后，鋁材的軍事工業(yè)轉(zhuǎn)向民用工業(yè)，進(jìn)而進(jìn)入人民生活的方方面面，成為發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)與提高人民物質(zhì)生活和文化生活水平的重要基礎(chǔ)材料。社會的需求量迅速增長，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)寬。
[0003]鋁型材都是通過擠壓的方式成型的，從擠壓機(jī)出來的鋁型材，由于溫度很高導(dǎo)致鋁型材硬度不夠，所以需要一套鋁型材冷卻系統(tǒng)來完成鋁型材的最后定型輸送工作。常用的鋁型材冷卻系統(tǒng)包括工作架，工作架上平行設(shè)置有若干個輸送輥。在使用時，從擠壓機(jī)出口擠出的鋁型材溫度較高，在輸送過程中容易出現(xiàn)冷卻不均導(dǎo)致鋁型材變形，鋁型材形變會導(dǎo)致其在輸送輥上擺動，嚴(yán)重時，鋁型材甚至?xí)睦鋮s系統(tǒng)上掉落，從而嚴(yán)重影響鋁型材成品合格率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種鋁型材冷卻系統(tǒng)，通過防滑輸送輥的設(shè)置，防止輸送過程中鋁型材在輸送輥上擺動，甚至?xí)睦鋮s系統(tǒng)上掉落的問題，從而提高鋁型材成品的合格率。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種鋁型材冷卻系統(tǒng)，其特征在于，包括:工作架，所述工作架包括，復(fù)數(shù)對支腿，且該復(fù)數(shù)對支腿依據(jù)縱向排列；縱桿，縱向跨接在該些支腿的上部；連接桿，連在縱桿之間；工作架上平行設(shè)置有若干個防滑輸送輥，用以輸送位于該防滑輸送輥上方的鋁型材并防止輸送過程中該鋁型材從該防滑輸送輥上滑落。
[0006]在一較佳實(shí)施例中，更包括設(shè)置在該工作架的一側(cè)的支架；上吹風(fēng)冷卻裝置設(shè)置在該支架上并位于該工作架的上方；下吹風(fēng)冷卻裝置設(shè)置在該支架上并位于該工作架的下方。
[0007]在一較佳實(shí)施例中，該上吹風(fēng)冷卻裝置和該下吹風(fēng)冷卻裝置可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在該支架上。
[0008]在一較佳實(shí)施例中，該上吹風(fēng)冷卻裝置的出風(fēng)方向與該鋁型材的輸送方向成一鈍角，該下吹風(fēng)冷卻裝置的出風(fēng)方向與該鋁型材的輸送方向成一銳角。
[0009]在一較佳實(shí)施例中，該防滑輸送輥包括一包覆在該防滑輸送輥上的高溫氈。
[0010]在一較佳實(shí)施例中，該防滑輸送輥的外表面具有滾壓花紋。
[0011]在一較佳實(shí)施例中，該防滑輸送輥具有限位槽，該限位槽的長度大于該鋁型材與該防滑輸送輥接觸部分的最大長度。
[0012]在一較佳實(shí)施例中，該防滑輸送輥為空心結(jié)構(gòu)。
[0013]在一較佳實(shí)施例中，該縱桿上對應(yīng)該防滑輸送輥間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個定位塊，該些定位塊具有定位孔；旋轉(zhuǎn)桿，一端固設(shè)在該防滑輸送輥上，另一端設(shè)置有具有對應(yīng)該定位孔的圓孔；定位桿，橫向穿插于該定位塊的定位孔與該旋轉(zhuǎn)桿的圓孔中；其中，該定位桿與該旋轉(zhuǎn)桿的圓孔為過盈配合。
[0014]在一較佳實(shí)施例中，該旋轉(zhuǎn)桿與該縱桿的夾角大于30°。
[0015]藉此，本實(shí)用新型通過防滑輸送輥的設(shè)置，防止輸送過程中鋁型材在輸送輥上擺動，甚至?xí)睦鋮s系統(tǒng)上掉落的問題，從而提高鋁型材成品的合格率。
[0016]為讓本實(shí)用新型之上述和其他目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉出較佳實(shí)施方式，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1繪示出根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例一鋁型材冷卻系統(tǒng)的示意圖。
[0018]圖2繪示出根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例一鋁型材冷卻系統(tǒng)的示意圖。
[0019]圖3繪示出根據(jù)本實(shí)用新型第三實(shí)施例一鋁型材冷卻系統(tǒng)的示意圖。
[0020]圖4繪示出根據(jù)本實(shí)用新型第四實(shí)施例一鋁型材冷卻系統(tǒng)的示意圖。
[0021]圖5繪示出根據(jù)本實(shí)用新型第五實(shí)施例一鋁型材冷卻系統(tǒng)的示意圖。
[0022]圖6繪示出根據(jù)本實(shí)用新型第六實(shí)施例一鋁型材冷卻系統(tǒng)的示意圖。
[0023]圖7繪示出根據(jù)本實(shí)用新型第七實(shí)施例一鋁型材冷卻系統(tǒng)的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]雖然本實(shí)用新型將參閱含有本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式及所附圖式予以充分描述，但在此描述之前應(yīng)了解熟悉本領(lǐng)域之人士可修改本文中所描述之實(shí)用新型，同時獲致本實(shí)用新型之功效。因此，須了解以下之描述對熟悉本領(lǐng)域技藝之人士而言為一廣泛之揭示，且其內(nèi)容不在于限制本實(shí)用新型。
[0025]首先請參照圖1，其繪示出根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例一鋁型材冷卻系統(tǒng)的示意圖。如圖1所示，本實(shí)施例中招型材冷卻系統(tǒng)I包括:工作架10。工作架10包括,復(fù)數(shù)對支腿11，且該復(fù)數(shù)對支腿11依據(jù)縱向(本實(shí)施例中，為Y方向)排列。本實(shí)施例中，支腿11的數(shù)量為4個，并且分別左右對稱的設(shè)置在四個角落已構(gòu)成工作架10的支撐腿，但值得注意的是，在其他實(shí)施例中，支腿11的數(shù)量可以不以4個為限。
[0026]縱桿12，縱向跨接在該些支腿11的上部；連接桿13，連在縱桿12之間。工作架10上平行設(shè)置有若干個防滑輸送輥20，用以輸送位于該防滑輸送輥上方的鋁型材(圖中未示)并防止輸送過程中該鋁型材從該防滑輸送輥20上滑落。
[0027]請參照圖2，其繪示出根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例一鋁型材冷卻系統(tǒng)的示意圖。如圖2所示，本實(shí)施例中鋁型材冷卻系統(tǒng)1，更包括設(shè)置在該工作架10的一側(cè)的支架30。上吹風(fēng)冷卻裝置31設(shè)置在該支架30上并位于該工作架10的上方；下吹風(fēng)冷卻裝置32設(shè)置在該支架30上并位于該工作架10的下方。本實(shí)施例通過上吹風(fēng)冷卻裝置31和下吹風(fēng)冷卻裝置32用以對位于在鋁型材冷卻系統(tǒng)I上高溫鋁型材進(jìn)行冷卻，雙吹風(fēng)冷卻裝置可以更好的防止鋁型材在輸送過程中出現(xiàn)冷卻不均的問題，增加鋁型材的成品合格率。
[0028]請參照圖3，其繪示出根據(jù)本實(shí)用新型第三實(shí)施例一鋁型材冷卻系統(tǒng)的示意圖。如圖3所示，本實(shí)施例與第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)上大致相同，區(qū)別處主要在于:該上吹風(fēng)冷卻裝置31和該下吹風(fēng)冷卻裝置32可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在該支架30上，而相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)方式可以通過現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)動塊等裝置將上吹風(fēng)冷卻裝置31和該下吹風(fēng)冷卻裝置32連接在支架30上。本實(shí)施例，通過對上吹風(fēng)冷卻裝置31和該下吹風(fēng)冷卻裝置32的可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在支架30上，從而可以根據(jù)對鋁型材不同的冷卻需求而調(diào)整上吹風(fēng)冷卻裝置31和該下吹風(fēng)冷卻裝置32的出風(fēng)方向。在一較佳實(shí)施例中，該上吹風(fēng)冷卻裝置31的出風(fēng)方向與該鋁型材的輸送方向S成一鈍角，該下吹風(fēng)冷卻裝置32的出風(fēng)方向與該招型材的輸送方向S成一銳角。
[0029]請參照圖4，其繪示出根據(jù)本實(shí)用新型第四實(shí)施例一鋁型材冷卻系統(tǒng)的示意圖。如圖4所示，本實(shí)施例中防滑輸送輥20包括一包覆在該防滑輸送輥20上的高溫氈21。高溫氈21的設(shè)置主要是為了改善輸送輥的表面粗糙度，從而在輸送過程中，增加防滑輸送輥20與鋁型材之間的摩擦力，從而防止輸送過程中該鋁型材從防滑輸送輥20上滑落。
[0030]請參照圖5，其繪示出根據(jù)本實(shí)用新型第五實(shí)施例一鋁型材冷卻系統(tǒng)的示意圖。如圖5所示，本實(shí)施例中防滑輸送輥20的外表面具有滾壓花紋22，滾壓花紋22的設(shè)置主要是為了改善輸送輥的表面粗糙度，從而在輸送過程中，增加防滑輸送輥20與鋁型材之間的摩擦力，從而防止輸送過程中該鋁型材從防滑輸送輥20上滑落。
[0031]請參照圖6，其繪示出根據(jù)本實(shí)用新型第六實(shí)施例一鋁型材冷卻系統(tǒng)的示意圖。如圖6所示，本實(shí)施例中，防滑輸送輥20具有限位槽23，該限位槽23的長度大于該鋁型材與該防滑輸送輥20接觸部分的最大長度。限位槽23的設(shè)置主要是為了限制鋁型材在防滑輸送輥20上的橫向擺動范圍，從而防止輸送過程中該鋁型材從防滑輸送輥20上滑落。
[0032]在一較佳實(shí)施例中，該防滑輸送輥20為空心結(jié)構(gòu)，一方面可以更好的防止鋁型材在輸送過程中出現(xiàn)冷卻不均的問題，增加鋁型材的成品合格率。另外一方面，在更換防滑輸送輥20的時候，可以比較簡單快捷，且成本較低。
[0033]請參照圖7，其繪示出根據(jù)本實(shí)用新型第七實(shí)施例一鋁型材冷卻系統(tǒng)的示意圖。如圖7所示，本實(shí)施例中，該縱桿12上對應(yīng)該防滑輸送輥20間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個定位塊40，該些定位塊40具有定位孔41。旋轉(zhuǎn)桿50，一端固設(shè)在該防滑輸送輥20上，另一端設(shè)置有具有對應(yīng)該定位孔41的圓孔51。定位桿60橫向穿插于該定位塊40的定位孔41與該旋轉(zhuǎn)桿50的圓孔51中。其中，該定位桿60與該旋轉(zhuǎn)桿50的圓孔51為過盈配合。藉此，本實(shí)施例中，防滑輸送輥20與工作架1的工作面的角度(該旋轉(zhuǎn)桿50與該縱桿12的夾角)可以通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)桿50來得到調(diào)節(jié)。而調(diào)節(jié)防滑輸送輥20與工作架1的工作面的角度的目的主要在于，可以根據(jù)不同的鋁型材的尺寸來調(diào)整兩根防滑輸送輥之間的間距，以及其與工作架10之間的接觸面積，從而達(dá)到更好的冷卻效果。
[0034]在一較佳實(shí)施例中，該旋轉(zhuǎn)桿50與該縱桿12的夾角大于30°，從而可以更好的防止鋁型材在輸送過程中出現(xiàn)冷卻不均的問題，增加鋁型材的成品合格率。
[0035]綜上，本實(shí)用新型的鋁型材冷卻系統(tǒng)通過防滑輸送輥的設(shè)置，防止輸送過程中鋁型材在輸送輥上擺動，甚至?xí)睦鋮s系統(tǒng)上掉落的問題，從而提高鋁型材成品的合格率。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，其并非用以限定本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。任何熟習(xí)相像技藝者，在不脫離本實(shí)用新型的精神與范圍內(nèi)，所作的更動及潤飾的等效替換，仍為本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁型材冷卻系統(tǒng)，其特征在于，包括: 工作架，所述工作架包括， 復(fù)數(shù)對支腿，且該復(fù)數(shù)對支腿依據(jù)縱向排列； 縱桿，縱向跨接在該些支腿的上部； 連接桿，連在縱桿之間； 工作架上平行設(shè)置有若干個防滑輸送輥，用以輸送位于該防滑輸送輥上方的鋁型材并防止輸送過程中該鋁型材從該防滑輸送輥上滑落。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁型材冷卻系統(tǒng)，其中更包括設(shè)置在該工作架的一側(cè)的支架； 上吹風(fēng)冷卻裝置設(shè)置在該支架上并位于該工作架的上方； 下吹風(fēng)冷卻裝置設(shè)置在該支架上并位于該工作架的下方。
3.如權(quán)利要求2所述的鋁型材冷卻系統(tǒng)，其中該上吹風(fēng)冷卻裝置和該下吹風(fēng)冷卻裝置可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在該支架上。
4.如權(quán)利要求2所述的鋁型材冷卻系統(tǒng)，其中該上吹風(fēng)冷卻裝置的出風(fēng)方向與該鋁型材的輸送方向成一鈍角，該下吹風(fēng)冷卻裝置的出風(fēng)方向與該招型材的輸送方向成一銳角。
5.如權(quán)利要求1所述的鋁型材冷卻系統(tǒng)，其中該防滑輸送輥包括一包覆在該防滑輸送輥上的高溫氈。
6.如權(quán)利要求1所述的鋁型材冷卻系統(tǒng)，其中該防滑輸送輥的外表面具有滾壓花紋。
7.如權(quán)利要求1所述的鋁型材冷卻系統(tǒng)，其中該防滑輸送輥具有限位槽，該限位槽的長度大于該鋁型材與該防滑輸送輥接觸部分的最大長度。
8.如權(quán)利要求1所述的鋁型材冷卻系統(tǒng)，其中該防滑輸送輥為空心結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1所述的鋁型材冷卻系統(tǒng)，其中該縱桿上對應(yīng)該防滑輸送輥間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個定位塊，該些定位塊具有定位孔； 旋轉(zhuǎn)桿，一端固設(shè)在該防滑輸送輥上，另一端設(shè)置有具有對應(yīng)該定位孔的圓孔； 定位桿，橫向穿插于該定位塊的定位孔與該旋轉(zhuǎn)桿的圓孔中； 其中，該定位桿與該旋轉(zhuǎn)桿的圓孔為過盈配合。
10.如權(quán)利要求9所述的鋁型材冷卻系統(tǒng)，其中該旋轉(zhuǎn)桿與該縱桿的夾角大于30°。
【文檔編號】B21C29/00GK204093858SQ201420425748
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】陸志寶 申請人:浙江棟梁新材股份有限公司