沖壓內(nèi)藏側(cè)沖裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種沖壓內(nèi)藏側(cè)沖裝置，包括上驅(qū)動座、導(dǎo)柱滑塊、導(dǎo)套以及回程彈簧；所述上驅(qū)動座設(shè)置在所述導(dǎo)柱滑塊上側(cè)，用于向所述導(dǎo)柱滑塊施加壓力；所述導(dǎo)套設(shè)置在所述導(dǎo)柱滑塊的外側(cè)，所述導(dǎo)柱滑塊在所述導(dǎo)柱滑塊施加的壓力作用下沿所述導(dǎo)套的長度方向滑動從而完成側(cè)沖；所述導(dǎo)套與水平的角度小于90度。所述導(dǎo)柱滑塊下側(cè)設(shè)置有回程彈簧，當(dāng)側(cè)沖所述有回程彈簧處于壓縮狀態(tài)，側(cè)沖完成后所述回程彈簧驅(qū)動所述導(dǎo)柱滑塊向上復(fù)位。本實(shí)用新型設(shè)置在壓料芯內(nèi)部，占用空間小，能有效的解決沖壓模具中一些位置特殊，空間有限的側(cè)沖。
【專利說明】沖壓內(nèi)藏側(cè)沖裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷沖壓模具，具體地，涉及一種沖壓內(nèi)藏側(cè)沖裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在冷沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，一些側(cè)修孔位置比較特殊，例如在板件中心區(qū)域。一般模具設(shè)計(jì)會考慮采用自制倒鉤斜楔側(cè)修，但是如果沖孔位置離邊緣較遠(yuǎn)，就會使斜楔占用壓料芯空間太大，嚴(yán)重影響壓料芯強(qiáng)度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種沖壓內(nèi)藏側(cè)沖裝置。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型提供的沖壓內(nèi)藏側(cè)沖裝置，包括上驅(qū)動座1、導(dǎo)柱滑塊2、導(dǎo)套3以及回程彈簧6;
[0005]所述上驅(qū)動座I設(shè)置在所述導(dǎo)柱滑塊2上側(cè)，用于向所述導(dǎo)柱滑塊2施加壓力；所述導(dǎo)套3設(shè)置在所述導(dǎo)柱滑塊2的外側(cè)，所述導(dǎo)柱滑塊2在所述導(dǎo)柱滑塊2施加的壓力作用下沿所述導(dǎo)套3的長度方向滑動從而完成側(cè)沖；所述導(dǎo)套3與水平的角度小于90度；
[0006]所述導(dǎo)柱滑塊2下側(cè)設(shè)置有回程彈簧6，當(dāng)側(cè)沖所述有回程彈簧6處于壓縮狀態(tài)，側(cè)沖完成后所述回程彈簧6驅(qū)動所述導(dǎo)柱滑塊2向上復(fù)位。
[0007]優(yōu)選地，還包括強(qiáng)制回程鉤5，所述強(qiáng)制回程鉤5的一端連接所述上驅(qū)動座I，另一端鉤住所述導(dǎo)柱滑塊2。
[0008]優(yōu)選地，還包括導(dǎo)套壓板4，所述導(dǎo)套壓板4設(shè)置在所述導(dǎo)套3的上端，用于壓住所述導(dǎo)套3 ;
[0009]所述導(dǎo)柱滑塊2的上端設(shè)置有定位槽，所述導(dǎo)柱滑塊2在所述回程彈簧6驅(qū)動下向上復(fù)位時(shí)，當(dāng)所述導(dǎo)套壓板4卡住所述定位槽的下端時(shí)完成復(fù)位。
[0010]優(yōu)選地，還包括壓料芯6，所述壓料芯6設(shè)置有安裝孔，所述導(dǎo)套3設(shè)置在所述安裝孔內(nèi)，所述導(dǎo)套3的外壁貼合所述安裝孔的孔壁；所述導(dǎo)套壓板4設(shè)置在所述安裝孔的上端。
[0011]優(yōu)選地，所述強(qiáng)制回程鉤5的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在所述導(dǎo)柱滑塊2的兩側(cè)。
[0012]優(yōu)選地，所述回程彈簧6的數(shù)量為多個，多個所述回程彈簧6沿所述導(dǎo)柱滑塊2的徑向均勻分布。
[0013]優(yōu)選地，所述導(dǎo)柱滑塊2和所述導(dǎo)套3在同一軸線上。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果:
[0015]本實(shí)用新型設(shè)置在壓料芯內(nèi)部，占用空間小，能有效的解決沖壓模具中一些位置特殊，空間有限的側(cè)沖。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的一種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的另一種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:
[0021]I為上驅(qū)動塊；
[0022]2為導(dǎo)柱滑塊；
[0023]3為導(dǎo)套；
[0024]4為導(dǎo)套壓板；
[0025]5為強(qiáng)制回程鉤；
[0026]6為回程彈簧；
[0027]10為上模座；
[0028]20為凸模；
[0029]30為壓料芯。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0031]在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的沖壓內(nèi)藏側(cè)沖裝置，包括上驅(qū)動座1、導(dǎo)柱滑塊
2、導(dǎo)套3以及回程彈簧6;
[0032]所述上驅(qū)動座I設(shè)置在所述導(dǎo)柱滑塊2上側(cè)，用于向所述導(dǎo)柱滑塊2施加壓力；所述導(dǎo)套3設(shè)置在所述導(dǎo)柱滑塊2的外側(cè)，所述導(dǎo)柱滑塊2在所述導(dǎo)柱滑塊2施加的壓力作用下沿所述導(dǎo)套3的長度方向滑動從而完成側(cè)沖；所述導(dǎo)套3與水平的角度小于90度；所述導(dǎo)柱滑塊2和所述導(dǎo)套3在同一軸線上。
[0033]所述導(dǎo)柱滑塊2下側(cè)設(shè)置有回程彈簧6，當(dāng)側(cè)沖所述有回程彈簧6處于壓縮狀態(tài)，側(cè)沖完成后所述回程彈簧6驅(qū)動所述導(dǎo)柱滑塊2向上復(fù)位。
[0034]本實(shí)用新型提供的沖壓內(nèi)藏側(cè)沖裝置還包括強(qiáng)制回程鉤5，所述強(qiáng)制回程鉤5的一端連接所述上驅(qū)動座1，另一端鉤住所述導(dǎo)柱滑塊2。所述回程彈簧6的數(shù)量為三個，三個所述回程彈簧6沿所述導(dǎo)柱滑塊2的徑向均勻分布。
[0035]本實(shí)用新型提供的沖壓內(nèi)藏側(cè)沖裝置還包括導(dǎo)套壓板4，所述導(dǎo)套壓板4設(shè)置在所述導(dǎo)套3的上端，用于壓住所述導(dǎo)套3 ；
[0036]所述導(dǎo)柱滑塊2的上端設(shè)置有定位槽，所述導(dǎo)柱滑塊2在所述回程彈簧6驅(qū)動下向上復(fù)位時(shí)，當(dāng)所述導(dǎo)套壓板4卡住所述定位槽的下端時(shí)完成復(fù)位。
[0037]本實(shí)用新型提供的沖壓內(nèi)藏側(cè)沖裝置還包括壓料芯6，所述壓料芯6設(shè)置有安裝孔，所述導(dǎo)套3設(shè)置在所述安裝孔內(nèi)，所述導(dǎo)套3的外壁貼合所述安裝孔的孔壁；所述導(dǎo)套壓板4設(shè)置在所述安裝孔的上端。
[0038]當(dāng)本實(shí)用新型提供的沖壓內(nèi)藏側(cè)沖裝置工作時(shí)，上驅(qū)動座I由上模提供壓力向下運(yùn)動，接觸到導(dǎo)柱滑塊2，使導(dǎo)柱滑塊受到向下作用力；導(dǎo)套是直接安裝在壓料芯上，當(dāng)上驅(qū)動座I接觸到導(dǎo)柱滑塊2時(shí)，其力的作用下使導(dǎo)柱滑塊沿著與其配合的導(dǎo)套3的長度方向運(yùn)動，完成側(cè)沖；
[0039]當(dāng)側(cè)沖完成后，上模與上驅(qū)動座I 一起向上運(yùn)動，上驅(qū)動座I離開導(dǎo)柱滑塊2的接觸面，而導(dǎo)柱滑塊2則被安裝在其底部的回程彈簧6作用，使其復(fù)位，完成一個工作過程。其中，導(dǎo)套壓板4除了固定導(dǎo)套之外，還對復(fù)位的導(dǎo)柱滑塊2有一個限位作用，強(qiáng)制回程鉤5是為了防止工作中的滑塊卡住時(shí)，起到了一個強(qiáng)制回程的作用
[0040]本實(shí)用新型提供的沖壓內(nèi)藏側(cè)沖裝置整個鑲在壓料芯內(nèi)部，以壓料芯本體為驅(qū)動座，節(jié)省了因下驅(qū)動塊需要的安裝空間，非常適用于一些空間較小的模具；本實(shí)用新型運(yùn)動是靠導(dǎo)柱滑塊和導(dǎo)套配合，在保證其沖孔精度的情況下，減少了安裝驅(qū)動導(dǎo)板，也不需要繁瑣的導(dǎo)板研配，加快了模具制作進(jìn)度，且比一般自制斜器制作成本更少。
[0041]以上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓內(nèi)藏側(cè)沖裝置，其特征在于，包括上驅(qū)動座(I)、導(dǎo)柱滑塊(2)、導(dǎo)套(3)以及回程彈簧(6)； 所述上驅(qū)動座(I)設(shè)置在所述導(dǎo)柱滑塊(2)上側(cè)，用于向所述導(dǎo)柱滑塊(2)施加壓力；所述導(dǎo)套(3)設(shè)置在所述導(dǎo)柱滑塊(2)的外側(cè)，所述導(dǎo)柱滑塊(2)在所述導(dǎo)柱滑塊(2)施加的壓力作用下沿所述導(dǎo)套(3)的長度方向滑動從而完成側(cè)沖；所述導(dǎo)套(3)與水平的角度小于90度； 所述導(dǎo)柱滑塊(2)下側(cè)設(shè)置有回程彈簧￠)，當(dāng)側(cè)沖所述有回程彈簧(6)處于壓縮狀態(tài)，側(cè)沖完成后所述回程彈簧(6)驅(qū)動所述導(dǎo)柱滑塊(2)向上復(fù)位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓內(nèi)藏側(cè)沖裝置，其特征在于，還包括強(qiáng)制回程鉤(5)，所述強(qiáng)制回程鉤(5)的一端連接所述上驅(qū)動座(I)，另一端鉤住所述導(dǎo)柱滑塊(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖壓內(nèi)藏側(cè)沖裝置，其特征在于，還包括導(dǎo)套壓板(4)，所述導(dǎo)套壓板(4)設(shè)置在所述導(dǎo)套(3)的上端，用于壓住所述導(dǎo)套(3)； 所述導(dǎo)柱滑塊(2)的上端設(shè)置有定位槽，所述導(dǎo)柱滑塊(2)在所述回程彈簧(6)驅(qū)動下向上復(fù)位時(shí)，當(dāng)所述導(dǎo)套壓板(4)卡住所述定位槽的下端時(shí)完成復(fù)位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖壓內(nèi)藏側(cè)沖裝置，其特征在于，還包括壓料芯￠)，所述壓料芯(6)設(shè)置有安裝孔，所述導(dǎo)套(3)設(shè)置在所述安裝孔內(nèi)，所述導(dǎo)套(3)的外壁貼合所述安裝孔的孔壁；所述導(dǎo)套壓板(4)設(shè)置在所述安裝孔的上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓內(nèi)藏側(cè)沖裝置，其特征在于，所述強(qiáng)制回程鉤(5)的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在所述導(dǎo)柱滑塊(2)的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓內(nèi)藏側(cè)沖裝置，其特征在于，所述回程彈簧(6)的數(shù)量為多個，多個所述回程彈簧(6)沿所述導(dǎo)柱滑塊(2)的徑向均勻分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓內(nèi)藏側(cè)沖裝置，其特征在于，所述導(dǎo)柱滑塊(2)和所述導(dǎo)套⑶在同一軸線上。
【文檔編號】B21D28/32GK203991933SQ201420426787
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】孫秀福, 周恒
申請人:上海屹豐汽車模具制造有限公司, 廣州屹豐模具制造有限公司, 煙臺只楚屹豐模具有限公司