一種單邊焊接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種單邊焊接結(jié)構(gòu)，包括：第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)，第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)，以及楔形的底座；第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)和第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)的一個(gè)側(cè)面設(shè)有一凸棱，另一個(gè)側(cè)面設(shè)有至少一個(gè)凹陷部，底面設(shè)有至少一個(gè)第一安裝孔；底座的兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)有凹槽；底座的下表面設(shè)有至少一個(gè)第二安裝孔；單邊焊接結(jié)構(gòu)還包括兩個(gè)分別設(shè)置于凹陷部內(nèi)的電極；單邊焊接結(jié)構(gòu)還包括氣缸，氣缸通過氣缸推桿插入第一安裝孔與第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)和第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)固定連接；氣缸通過氣缸推桿插入第二安裝孔與底座固定連接。本實(shí)用新型的技術(shù)方案有效減少異形焊槍使用率，提高焊接夾緊力，降低電極損耗，減少墊片使用次數(shù)。
【專利說明】
一種單邊焊接結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種單邊焊接結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]焊接工藝廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，通過焊接，可以將不同形狀、不同材料的零件組合為一，從而滿足機(jī)械產(chǎn)品形狀、性能、成本等目標(biāo)的需要。單邊焊接為常用的方式之一，在X型、C型焊槍難以到達(dá)的地方，通過電極與焊槍配合連接，達(dá)到完成材料拼合，并提高焊接材料強(qiáng)度的目的，而在實(shí)際的單邊焊接過程中，由于電極與焊槍的配合度不足等因素影響，容易造成焊點(diǎn)強(qiáng)度差，電極損耗程度大，焊接打火等現(xiàn)象。本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能夠減少異形焊槍的使用率，降低制造成本，提高焊接夾緊力，降低電極損耗程度，減少墊片使用次數(shù)，避免打火現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種單邊焊接結(jié)構(gòu)，有效地提高了焊接夾緊力，降低了電極的損耗程度，避免了打火的現(xiàn)象。
[0004]依據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種單邊焊接結(jié)構(gòu)，包括:
[0005]第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)，第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)，以及楔形的底座；
[0006]所述第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)和第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)的一個(gè)側(cè)面設(shè)有一凸棱，另一個(gè)側(cè)面設(shè)有至少一個(gè)凹陷部，底面設(shè)有至少一個(gè)第一安裝孔；
[0007]所述楔形的底座的兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)有與凸棱配合連接的凹槽；所述底座的下表面設(shè)有至少一個(gè)第二安裝孔；
[0008]所述單邊焊接結(jié)構(gòu)還包括兩個(gè)電極，兩個(gè)所述電極分別設(shè)置于第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)，第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)的凹陷部內(nèi)；
[0009]所述單邊焊接結(jié)構(gòu)還包括分別與所述第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)和第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)以及底座連接的氣缸，與所述第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)和第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)連接的氣缸通過使氣缸推桿插入所述第一安裝孔而與所述第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)和第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)固定連接；與底座連接的氣缸通過使氣缸推桿插入第二安裝孔而與所述底座固定連接。
[0010]可選地，所述凹陷部為橢圓形狀的凹槽，所述電極的截面形狀為橢圓形狀的柱形；所述電極過盈配合鑲嵌在凹槽內(nèi)。
[0011]可選地，凸棱為沿所述第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)和第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)的一個(gè)側(cè)面突出的長方體凸塊；所述凹槽為能使所述長方體凸塊插入的長方體形凹槽。
[0012]可選地，一種單邊焊接結(jié)構(gòu)，還包括:分別與兩個(gè)電極對(duì)應(yīng)設(shè)置的焊槍，異形零件設(shè)置于所述焊槍與電極之間。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)、第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)和底座在氣缸的作用下運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)電極與零件的緊密程度，并且保持適當(dāng)?shù)膴A緊力。有效的減少了異形焊槍的使用率，降低了制造成本，保證了焊點(diǎn)強(qiáng)度的同時(shí)，減少了墊片的使用次數(shù)。而且避免了打火現(xiàn)象，降低電極損耗。明顯地提高了焊接效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述單邊焊接結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述底座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述底座的第二安裝孔位置示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)以及第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)的凸棱位置示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所述第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)以及第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)的凹陷部位置示意圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所述第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)以及第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)的第一安裝孔位置示意圖。
[0021]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所述電極未安裝時(shí)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明:
[0023]1、第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)；2、第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)；21、凸棱；3、底座；31、凹槽；4、凹陷部；5、第一安裝孔；6、第二安裝孔；7、電極；8、氣缸；9、異形零件；10、焊槍。

【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0025]如圖1?圖7所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，一種單邊焊接結(jié)構(gòu)，包括:
[0026]第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)I，第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)2，以及楔形的底座3 ；
[0027]所述第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)I和第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)2的一個(gè)側(cè)面設(shè)有一凸棱21，另一個(gè)側(cè)面設(shè)有至少一個(gè)凹陷部4，底面設(shè)有至少一個(gè)第一安裝孔5 ；
[0028]所述楔形的底座3的兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)有與凸棱21配合連接的凹槽31 ;所述底座3的下表面設(shè)有至少一個(gè)第二安裝孔6 ;
[0029]所述單邊焊接結(jié)構(gòu)還包括兩個(gè)電極7，兩個(gè)所述電極7分別設(shè)置于第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)I，第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)2的凹陷部4內(nèi)；
[0030]所述單邊焊接結(jié)構(gòu)還包括分別與所述第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)I和第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)2以及底座3連接的氣缸8，與所述第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)I和第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)2連接的氣缸8通過使氣缸推桿插入所述第一安裝孔5而與所述第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)I和第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)2固定連接；與底座3連接的氣缸8通過使氣缸推桿插入第二安裝孔6而與所述底座3固定連接。底座3在氣缸8的作用下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過楔形滑移運(yùn)動(dòng)，凹槽31保證在運(yùn)動(dòng)過程中，第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)I和第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)2與底座3緊密配合。電極7與第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)I和第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)2連接，所以實(shí)現(xiàn)了電極7的位置可調(diào)。保證了電極7與焊接件的緊密度，減少了墊片的使用次數(shù)，提高了焊點(diǎn)強(qiáng)度，避免了打火現(xiàn)象。
[0031]可選地，如圖1、圖5和圖7所示，所述凹陷部4為橢圓形狀的凹槽，所述電極7的截面形狀為橢圓形狀的柱形；所述電極7過盈配合鑲嵌凹槽內(nèi)。此種安裝方式提高了電極7與凹陷部4連接的牢固程度，從而保證在運(yùn)動(dòng)過程中電極7與焊接件的緊密度。
[0032]可選地，如圖3?圖5所示，凸棱21為沿所述第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)I和第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)2的一個(gè)側(cè)面突出的長方體凸塊；所述凹槽31為能使所述長方體凸塊插入的長方體形凹槽。
[0033]可選地，如圖1所示，一種單邊焊接結(jié)構(gòu)，還包括:分別與兩個(gè)電極7對(duì)應(yīng)設(shè)置的焊槍10，異形零件9設(shè)置于所述焊槍10與電極7之間。異形零件9固定后，所述焊槍10從外部靠近所述異形零件9，與電極7共同夾緊異形零件9，進(jìn)行焊接。有效地避免了打火和焊點(diǎn)強(qiáng)度不強(qiáng)的問題。
[0034]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種單邊焊接結(jié)構(gòu),其特征在于,包括: 第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)(I)，第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)(2)，以及楔形的底座(3)； 所述第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)(I)和第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)(2)的一個(gè)側(cè)面設(shè)有一凸棱(21)，另一個(gè)側(cè)面設(shè)有至少一個(gè)凹陷部(4)，底面設(shè)有至少一個(gè)第一安裝孔(5)； 所述楔形的底座(3)的兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)有與凸棱(21)配合連接的凹槽(31);所述底座(3)的下表面設(shè)有至少一個(gè)第二安裝孔(6)； 所述單邊焊接結(jié)構(gòu)還包括兩個(gè)電極(7)，兩個(gè)所述電極(7)分別設(shè)置于第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)(I)和第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)(2)的凹陷部(4)內(nèi)； 所述單邊焊接結(jié)構(gòu)還包括分別與所述第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)(I)和第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)(2)以及底座(3)連接的氣缸(8)，與所述第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)(I)和第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)(2)連接的氣缸(8)通過使氣缸推桿插入所述第一安裝孔(5)而與所述第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)(I)和第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)(2)固定連接；與底座(3)連接的氣缸(8)通過使氣缸推桿插入第二安裝孔(6)而與所述底座(3)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單邊焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹陷部(4)為橢圓形狀的凹槽，所述電極(7)的截面形狀為橢圓形狀的柱形；所述電極(7)過盈配合鑲嵌在凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單邊焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，凸棱(21)為沿所述第一楔形的塊狀結(jié)構(gòu)(I)和第二楔形的塊狀結(jié)構(gòu)(2)的一個(gè)側(cè)面突出的長方體凸塊；所述凹槽(31)為能使所述長方體凸塊插入的長方體形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單邊焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括:分別與兩個(gè)電極(7)對(duì)應(yīng)設(shè)置的焊槍(10)，異形零件(9)設(shè)置于所述焊槍(10)與電極(7)之間。
【文檔編號(hào)】B23K37/02GK204053273SQ201420427031
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】賈治域, 江蔭眾, 潘強(qiáng), 李松 申請(qǐng)人:北京汽車股份有限公司