L型切絲裝置制造方法
【專利摘要】L型切絲裝置，其固定設(shè)置在排絲裝置后面，包括：基座外殼組件，驅(qū)動軸組件，從動軸組件，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及傳動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動軸組件包括驅(qū)動軸及固定在驅(qū)動軸上的驅(qū)動側(cè)切刀，所述的驅(qū)動軸伸出基座外殼并通過傳動機(jī)構(gòu)與排絲裝置電機(jī)配合由排絲裝置電機(jī)帶動動作，從動軸組件包括從動軸及套設(shè)其上的從動側(cè)切刀，從動側(cè)切刀與驅(qū)動側(cè)切刀配合轉(zhuǎn)動切斷通過驅(qū)動側(cè)切刀與從動側(cè)切刀間的電極絲，所述的從動軸兩端與基座外殼配合并在配合處設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)從動側(cè)切刀與驅(qū)動側(cè)切刀的嚙合以利于切斷電極絲，通過調(diào)節(jié)螺絲擠壓電極絲使電極絲形成L形初切除。
【專利說明】
L型切絲裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實用新型涉及一種L型切絲裝置。

【背景技術(shù)】
:
[0002]在線切割機(jī)或其它切割機(jī)上，有一道工序是需要將絲線回收至收絲箱內(nèi)的，以線切割機(jī)為例，如圖1所示，排絲裝置A排出的電極絲需要回收，一般是整條的電極絲直接卷折回收到收絲箱B內(nèi)，由于整條的電極絲卷折使收絲箱很容易裝滿。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種L型切絲裝置，其在現(xiàn)有的排絲裝置后安裝一個L型切絲裝置，將電極絲切成L形狀再回收到收絲箱內(nèi)，從而改善不規(guī)則電極絲容易裝滿的問題。
[0004]為達(dá)成上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]L型切絲裝置，其固定設(shè)置在排絲裝置后面由排絲裝置電機(jī)帶動動作，所述的L型切絲裝置包括:基座外殼組件,驅(qū)動軸組件,從動軸組件,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及傳動機(jī)構(gòu)，其中，驅(qū)動軸組件包括驅(qū)動軸及固定在驅(qū)動軸上的驅(qū)動側(cè)切刀，所述的驅(qū)動軸伸出基座外殼并通過傳動機(jī)構(gòu)與排絲裝置電機(jī)配合由排絲裝置電機(jī)帶動動作，從動軸組件包括從動軸及套設(shè)其上的從動側(cè)切刀，從動側(cè)切刀與驅(qū)動側(cè)切刀配合轉(zhuǎn)動切斷通過驅(qū)動側(cè)切刀與從動側(cè)切刀間的電極絲，所述的從動軸兩端與基座外殼配合并在配合處設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)從動側(cè)切刀與驅(qū)動側(cè)切刀的嚙合以利于切斷電極絲。
[0006]進(jìn)一步，所述的排絲裝置包括排絲電機(jī)、機(jī)體、排絲主動輪、排絲從動輪，其中，排絲電機(jī)固定在機(jī)體上，排絲電機(jī)帶動排絲主動輪進(jìn)而帶動排絲從動輪轉(zhuǎn)動將夾在排絲主動輪及排絲從動輪間的電極絲排出。
[0007]進(jìn)一步,所述的基座外殼組件包括相互配合的本體支撐塊、基座外殼一、基座外殼二、電極絲導(dǎo)向板、支柱、電極絲刷單元、電機(jī)絲排出管、上蓋板、排絲蓋板其中，本體支撐塊固定在排絲裝置上，基座外殼一、基座外殼二、支柱及上蓋板扣合形成排絲裝置本體固定在本體支撐塊上，電機(jī)絲排出管固定在上蓋板上供排絲裝置(排出的電極絲通過，電極絲導(dǎo)向板固定在基座外殼一及基座外殼二上，電極絲刷單兀固定在基座外殼一上的出絲口處，排絲蓋板罩設(shè)有排絲裝置本體外與電極絲刷單元配合排絲。
[0008]進(jìn)一步，所述的傳動機(jī)構(gòu)包括:傳動帶輪A、傳動帶輪B、傳動帶、傳動帶蓋板，其中，傳動帶輪B安裝在排絲主動輪的安裝軸上，通過傳動帶帶動傳動帶輪A從而帶動驅(qū)動軸組件動作。
[0009]所述的驅(qū)動軸組件設(shè)置在排絲裝置本體內(nèi)，包括相互配合的驅(qū)動軸、驅(qū)動側(cè)切刀、第一卡環(huán)、第一軸承及第一套環(huán)，其中，驅(qū)動軸與傳動機(jī)構(gòu)的傳動帶輪A配合由其帶動，驅(qū)動側(cè)切刀裝入驅(qū)動軸內(nèi)，由第一卡環(huán)固定，然后將第一軸承及第一套環(huán)裝入驅(qū)動軸定位。
[0010]進(jìn)一步，所述的從動軸組件設(shè)置在排絲裝置本體內(nèi)，包括相互配合的從動軸、從動側(cè)切刀、第二卡環(huán)、第二軸承、第二套環(huán)、第三卡環(huán)、第三套環(huán)，其中，第二卡環(huán)裝入從動側(cè)切刀，再將第二軸承、第二套環(huán)、第三卡環(huán)及第三套環(huán)順次裝入從動軸。
[0011]進(jìn)一步，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括相互配合的腰形孔、定位螺絲、彈簧、調(diào)節(jié)螺絲、第一定位孔、第二定位孔，其中，基座外殼一及基座外殼二上設(shè)有腰形孔，從動軸穿設(shè)有腰形孔中，基座外殼一及基座外殼二上設(shè)有第一定位孔與腰形孔連通，對應(yīng)的從動軸上設(shè)有第二定位孔，調(diào)節(jié)螺絲穿伸入所述的第一定位孔及第二定位孔中頂?shù)钟趶膭虞S上，調(diào)節(jié)螺絲套設(shè)有在調(diào)節(jié)螺絲上，調(diào)節(jié)螺絲從外側(cè)鎖緊。
[0012]采用上述技術(shù)方案，由于在排絲裝置后面安裝L型切絲裝置，驅(qū)動側(cè)切刀通過傳動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動，帶動電極絲與從動側(cè)切刀哨合，通過調(diào)節(jié)螺絲擠壓電極絲使電極絲形成L形初切除。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0013]圖1為本實用新型現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實用新型排絲裝置本體分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實用新型調(diào)整機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
:
[0018]以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進(jìn)一步詳述。
[0019]參閱圖2-5所示為本實用新型的實施例，L型切絲裝置，其固定設(shè)置在排絲裝置I后面由排絲裝置電機(jī)11帶動動作，所述的L型切絲裝置包括:基座外殼組件2，驅(qū)動軸組件3，從動軸組件4，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5及傳動機(jī)構(gòu)6，其中，驅(qū)動軸組件3包括驅(qū)動軸31及固定在驅(qū)動軸31上的驅(qū)動側(cè)切刀32，所述的驅(qū)動軸31伸出基座外殼2并通過傳動機(jī)構(gòu)6與排絲裝置電機(jī)11配合由排絲裝置電機(jī)11帶動動作，從動軸組件4包括從動軸41及套設(shè)其上的從動側(cè)切刀42，從動側(cè)切刀42與驅(qū)動側(cè)切刀32配合轉(zhuǎn)動切斷通過驅(qū)動側(cè)切刀32與從動側(cè)切刀42間的電極絲7，所述的從動軸41兩端與基座外殼2配合并在配合處設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5調(diào)節(jié)從動側(cè)切刀42與驅(qū)動側(cè)切刀32的嚙合以利于切斷電極絲7。
[0020]工作時，將排絲裝置電機(jī)帶動傳動裝置動作，進(jìn)而帶動驅(qū)動軸組件動作，驅(qū)動側(cè)切刀轉(zhuǎn)動帶動從動側(cè)切刀與其嚙合，進(jìn)而將擠入驅(qū)動側(cè)切刀轉(zhuǎn)動及從動側(cè)切刀之間的電極絲通過調(diào)節(jié)彈簧擠壓將其切斷，并落入回收箱中。
[0021]在具體的實例例中，所述的排絲裝置I包括排絲電機(jī)11、機(jī)體12、排絲從動輪13、排絲主動輪14，其中，排絲電機(jī)11固定在機(jī)體12上，排絲電機(jī)11帶動排絲主動輪14進(jìn)而帶動排絲從動輪13轉(zhuǎn)動將夾在排絲從動輪13及排絲主動輪14間的電極絲7排出。所述的基座外殼組件2包括相互配合的本體支撐塊21、基座外殼一 22、基座外殼二 23、電極絲導(dǎo)向板24、支柱25、電極絲刷單元26、電機(jī)絲排出管27、上蓋板28、排絲蓋板29其中，本體支撐塊21固定在排絲裝置I上，基座外殼一 22、基座外殼二 23、支柱25及上蓋板28扣合形成排絲裝置本體固定在本體支撐塊21上，電機(jī)絲排出管27固定在上蓋板28上供排絲裝置I排出的電極絲7通過，電極絲導(dǎo)向板24固定在基座外殼一 22及基座外殼二 23上，電極絲刷單元26固定在基座外殼一 22上的出絲口處，排絲蓋板罩設(shè)有排絲裝置本體外與電極絲刷單元26配合排絲。所述的傳動機(jī)構(gòu)6包括:傳動帶輪A61、傳動帶輪B62、傳動帶63、傳動帶蓋板64，其中，傳動帶輪B62安裝在排絲主動輪14安裝軸上，通過傳動帶63帶動傳動帶輪A61從而帶動驅(qū)動軸組件3動作。所述的驅(qū)動軸組件3設(shè)置在排絲裝置本體內(nèi)，包括相互配合的驅(qū)動軸31、驅(qū)動側(cè)切刀32、第一卡環(huán)33、第一軸承34及第一套環(huán)35，其中，驅(qū)動軸31與傳動機(jī)構(gòu)6的傳動帶輪A61配合由其帶動，驅(qū)動側(cè)切刀32裝入驅(qū)動軸31內(nèi)，由第一卡環(huán)33固定，然后將第一軸承34及第一套環(huán)35裝入驅(qū)動軸定位。所述的從動軸組件4設(shè)置在排絲裝置本體內(nèi)，包括相互配合的從動軸41、從動側(cè)切刀42、第二卡環(huán)43、第二軸承44、第二套環(huán)43、第三卡環(huán)44、第三套環(huán)45，其中，第二卡環(huán)43裝入從動側(cè)切刀42，再將第二軸承44、第二套環(huán)45、第三卡環(huán)46及第三套環(huán)47順次裝入從動軸41。所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5包括相互配合的腰形孔51、定位螺絲52、彈簧53、調(diào)節(jié)螺絲54、第一定位孔55、第二定位孔56，其中，基座外殼一 22及基座外殼二 23上設(shè)有腰形孔51，從動軸41穿設(shè)有腰形51中，基座外殼一 22及基座外殼二 23上設(shè)有第一定位孔55與腰形孔51連通，對應(yīng)的從動軸上設(shè)有第二定位孔56，調(diào)節(jié)螺絲54穿伸入所述的第一定位孔55及第二定位孔56中頂?shù)钟趶膭虞S41上，調(diào)節(jié)螺絲54套設(shè)有在調(diào)節(jié)螺絲54上，調(diào)節(jié)螺絲54從外側(cè)鎖緊。
[0022]上述說明示出并描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.L型切絲裝置，其固定設(shè)置在排絲裝置(I)后面由排絲裝置電機(jī)(11)帶動動作，其特征在于:所述的L型切絲裝置包括:基座外殼組件(2)，驅(qū)動軸組件(3)，從動軸組件(4)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5)及傳動機(jī)構(gòu)￠)，其中，驅(qū)動軸組件(3)包括驅(qū)動軸(31)及固定在驅(qū)動軸(31)上的驅(qū)動側(cè)切刀(32)，所述的驅(qū)動軸(31)伸出基座外殼(2)并通過傳動機(jī)構(gòu)(6)與排絲裝置電機(jī)(11)配合由排絲裝置電機(jī)(11)帶動動作，從動軸組件(4)包括從動軸(41)及套設(shè)其上的從動側(cè)切刀(42)，從動側(cè)切刀(42)與驅(qū)動側(cè)切刀(32)配合轉(zhuǎn)動切斷通過驅(qū)動側(cè)切刀(32)與從動側(cè)切刀(42)間的電極絲(7)，所述的從動軸(41)兩端與基座外殼(2)配合并在配合處設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5)調(diào)節(jié)從動側(cè)切刀(42)與驅(qū)動側(cè)切刀(32)的嚙合以利于切斷電極絲(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的L型切絲裝置，其特征在于:所述的排絲裝置(I)包括排絲電機(jī)(11)、機(jī)體(12)、排絲從動輪(13)、排絲主動輪(14)，其中，排絲電機(jī)(11)固定在機(jī)體(12)上，排絲電機(jī)(11)帶動排絲主動輪(14)進(jìn)而帶動排絲從動輪(13)轉(zhuǎn)動將夾在排絲主動輪(14)及排絲從動輪(13)間的電極絲(7)排出。
3.如權(quán)利要求1所述的L型切絲裝置，其特征在于:所述的基座外殼組件(2)包括相互配合的本體支撐塊(21)、基座外殼一(22)、基座外殼二(23)、電極絲導(dǎo)向板(24)、支柱(25)、電極絲刷單元(26)、電機(jī)絲排出管(27)、上蓋板(28)、排絲蓋板(29)其中，本體支撐塊(21)固定在排絲裝置(I)上，基座外殼一(22)、基座外殼二(23)、支柱(25)及上蓋板(28)扣合形成排絲裝置本體固定在本體支撐塊(21)上，電機(jī)絲排出管(27)固定在上蓋板(28)上供排絲裝置(I)排出的電極絲(7)通過，電極絲導(dǎo)向板(24)固定在基座外殼一(22)及基座外殼二(23)上，電極絲刷單元(26)固定在基座外殼一(22)上的出絲口處，排絲蓋板罩設(shè)有排絲裝置本體外與電極絲刷單元(26)配合排絲。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的L型切絲裝置，其特征在于:所述的傳動機(jī)構(gòu)(6)包括:傳動帶輪A(61)、傳動帶輪B(62)、傳動帶(63)、傳動帶蓋板(64)，其中，傳動帶輪B￠2)安裝在排絲主動輪(14)的安裝軸上，通過傳動帶￠3)帶動傳動帶輪A ￠1)從而帶動驅(qū)動軸組件⑶動作。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的L型切絲裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動軸組件(3)設(shè)置在排絲裝置本體內(nèi)，包括相互配合的驅(qū)動軸(31)、驅(qū)動側(cè)切刀(32)、第一卡環(huán)(33)、第一軸承(34)及第一套環(huán)(35)，其中，驅(qū)動軸(31)與傳動機(jī)構(gòu)(6)的傳動帶輪iU61)配合由其帶動，驅(qū)動側(cè)切刀(32)裝入驅(qū)動軸(31)內(nèi)，由第一^^環(huán)(33)固定，然后將第一軸承(34)及第一套環(huán)(35)裝入驅(qū)動軸定位。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的L型切絲裝置，其特征在于:所述的從動軸組件(4)設(shè)置在排絲裝置本體內(nèi)，包括相互配合的從動軸(41)、從動側(cè)切刀(42)、第二卡環(huán)(43)、第二軸承(44)、第二套環(huán)(45)、第三卡環(huán)(46)、第三套環(huán)(47)，其中，第二卡環(huán)(43)裝入從動側(cè)切刀(42)，再將第二軸承(44)、第二套環(huán)(43)、第三卡環(huán)(44)及第三套環(huán)(45)順次裝入從動軸(41)。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的L型切絲裝置，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5)包括相互配合的腰形孔(51)、定位螺絲(52)、彈簧(53)、調(diào)節(jié)螺絲(54)、第一定位孔(55)、第二定位孔(56)，其中，基座外殼一(22)及基座外殼二(23)上設(shè)有腰形孔(51)，從動軸(41)穿設(shè)有腰形孔(51)中，基座外殼一(22)及基座外殼二(23)上設(shè)有第一定位孔(55)與腰形孔(51)連通，對應(yīng)的從動軸上設(shè)有第二定位孔(56)，調(diào)節(jié)螺絲(54)穿伸入所述的第一定位孔(55)及第二定位孔(56)中頂?shù)钟趶膭虞S(41)上，調(diào)節(jié)螺絲(54)套設(shè)有在調(diào)節(jié)螺絲(54)上，調(diào)節(jié)螺絲(54)從外側(cè)鎖緊。
【文檔編號】B21F11/00GK203992178SQ201420427052
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】王大袍 申請人:沙迪克(廈門)有限公司