線性滑軌專用數(shù)控鉆床的移動機構的制作方法
【專利摘要】一種線性滑軌專用數(shù)控鉆床的移動機構，包括有機座、鉆頭、安裝鉆頭的主軸座，所述鉆頭有四根，分別安裝在各自主軸座上，每根鉆頭主軸通過鉆頭電機驅動；所述機座上設有立柱，立柱上安裝有四個分別驅動主軸座升降的伺服電機，伺服電機輸出軸與絲桿聯(lián)動，所述絲桿上套設有與之螺紋配合的滑板，主軸座安裝在滑板上，所述滑板相對絲桿升降運動；所有電機均與數(shù)控電氣箱電連接。本實用新型四套主軸同時工作，把工序分解，在同一時間內(nèi)完成，從而縮短了加工時間，提高了生產(chǎn)效率；采用跨步鉆孔法，使熱均勻，散熱塊，工件變形?。粷L珠絲桿組成的移動機構中，通過兩個托架保證了滾珠絲桿不下垂，保證滾珠了絲桿的運動精度，延長了滾珠絲桿的使用壽命。
【專利說明】線性滑軌專用數(shù)控鉆床的移動機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種線性滑軌專用數(shù)控鉆床的移動機構，屬于數(shù)控機床【技術領域】。

【背景技術】
[0002]線性滑軌(別名:直線導軌)是直線運動的執(zhí)行部件，是應當今機械之高精度化、高性能化以及高速度化的趨勢而研發(fā)，線性滑軌較之過去的滑動導軌有更低的摩擦系數(shù)，利用鋼球的滾動，可將原滑動摩擦的摩擦系數(shù)降至原來的五十分之一。因此，作為直線運動的功能部件，在機床、印刷、汽車、電子、卷煙等行業(yè)用得越來越多，在機電一體化、自動化高度發(fā)展的今天，線性滑軌的使用越來越廣泛，需求量越來越多。
[0003]線性滑軌部件由滑軌101、滑塊102、鋼球等零件組成，如圖1所示，其中主要零件滑軌中間有一排按裝緊固螺釘?shù)呐_階孔，線性滑軌產(chǎn)品已形成標準化，系列化，它的寬度規(guī)格有 15、20、25、30、35、45mm，長度規(guī)格有 4000mm、6000mm，孔距規(guī)格有 60mm、80mm，以 4000mm長度的滑軌為列，共有50個孔，鉆孔的工序是鉆孔、擴孔、鉸孔、孔兩端口倒角，現(xiàn)有普通鉆床，完成一個孔的時間是:鉆孔30秒+擴孔15秒+鉸孔5秒+倒角(兩端)3秒，完成一支(50孔)的時間是44分。這種鉆床加工時間長，生產(chǎn)效率低；這種鉆床對工件同步鉆孔，局部的熱變形更大，散熱慢，從而會使工件變形，影響成品質量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是:提供一種生產(chǎn)效率高、跨步鉆孔使工件熱均勻、散熱快、變形小的線性滑軌專用數(shù)控鉆床的移動機構。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0006]一種線性滑軌專用數(shù)控鉆床，包括有機座、鉆頭、安裝鉆頭的主軸座，所述鉆頭有四根，分別安裝在各自主軸座上，每根鉆頭主軸通過鉆頭電機驅動；所述機座上設有立柱，立柱上安裝有四個分別驅動主軸座升降的伺服電機，伺服電機輸出軸與絲桿聯(lián)動，所述絲桿上套設有與之螺紋配合的滑板，主軸座安裝在滑板上，所述滑板相對絲桿升降運動；所有電機均與數(shù)控電氣箱電連接；還包括有驅動立柱往復運動的移動機構，所述移動機構包括滾珠絲桿、絲桿螺母和螺母座，所述滾珠絲桿平行工件布置，所述絲桿螺母與滾珠絲桿配合，螺母座通過軸承套裝在絲桿螺母上，第二電機通過同步帶和同步帶輪驅動絲桿螺母，立柱與螺母座固接；所述滾珠絲桿下方設有兩個托架，機座表面設有兩個平行工件布置的支撐滑軌，所述托架下方設有與所述滑軌配合的滑槽；所述螺母座位于兩個托架之間，兩個托架內(nèi)側分別設有凸起，螺母座一側設有與凸起相抵配合的撥動銷；兩個托架通過連接桿連接。
[0007]所述機座上設有固定支撐滑軌的支撐座，所述支撐座為四個，兩兩成對布置。
[0008]本實用新型的工作過程如下:四套主軸分別擔負著鉆孔、擴孔、鉸孔和倒角的任務，四套主軸在結構上是單動的，如圖3所示，上面三套主軸分別擔負:第一套主軸鉆孔、第二套主軸擴孔、第三套主軸鉸孔以及上端面的倒角、第四套主軸(裝在下面倒立按裝的)下端面的倒角。在數(shù)字系統(tǒng)的控制下，第一套主軸鉆孔的同時，第二套主軸在已鉆孔的孔位上擴孔，第三套主軸在已擴孔的孔位上在鉸孔，倒角。第二套主軸擴孔完畢后，主軸上升，第四套主軸開始下端倒角，從傳統(tǒng)的加工方法上可以看出，占用時間最長的是鉆孔，占用30秒，后面的工序占用時間都比它少，所以，在時間上，不加時間，就是鉆孔時間，待第一套主軸鉆孔完畢后，四套主軸同時前進一個距離，前進多少距離呢？在問題的提出一節(jié)當中提到了工件的孔距是60mm, 80mm,但從簡圖2可以看出，不是前進60mm或80mm,而是前進240mm的距離鉆第二個孔，大家知道，240是60和80的最小公倍數(shù)，不難看出，此種設計滿足了多規(guī)格的要求。重復以上工序，按240mm的孔距全長第一遍鉆完。四套主軸快速返回離第一次起點的60mm或80mm，開始鉆孔，重復以上工序，全長第二遍鉆完，四套主軸快速返回離第二次起點的60mm或80mm，開始鉆孔，重復以上工序，全長第三遍鉆完，以此循環(huán)，就完成了 60mm或80mm的孔距要求?？焖俜祷氐乃俣仁?6m/分，工件是4m，快速返回的時間大約7秒，返回3次是21秒。第二電機帶動絲桿螺母，絲桿螺母帶動螺母座，由于主軸箱與螺母座固接，從而帶動主軸箱往復運動。
[0009]本實用新型的優(yōu)點在于:1、四套主軸同時工作，把工序分解，在同一時間內(nèi)完成，從而縮短了加工時間，提高了生產(chǎn)效率；2、采用跨步鉆孔法，使熱均勻，散熱塊，工件變形??；3、滾珠絲桿組成的移動機構中，通過兩個托架保證了滾珠絲桿不下垂，保證滾珠了絲桿的運動精度，延長了滾珠絲桿的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是線性滑軌示意圖；
[0011]圖2是本實用新型鉆床整體示意圖；
[0012]圖3是本實用新型移動機構示意圖；
[0013]圖4是本實用新型滾珠絲桿與絲桿螺母配合示意圖。

【具體實施方式】
[0014]結合圖2-4，一種線性滑軌專用數(shù)控鉆床，包括有機座1、鉆頭2、安裝鉆頭的主軸座3，所述機座上設有支撐工件103的工作臺，所述鉆頭有四根，分別安裝在各自主軸座上，每根鉆頭主軸通過鉆頭電機4驅動；所述機座上設有立柱5，立柱上安裝有四個分別驅動主軸座升降的伺服電機6，伺服電機輸出軸與絲桿聯(lián)動，所述絲桿上套設有與之螺紋配合的滑板7，主軸座安裝在滑板上，所述滑板相對絲桿升降運動；所有電機均與數(shù)控電氣箱8電連接；還包括有驅動立柱往復運動的移動機構，所述移動機構包括滾珠絲桿21、絲桿螺母22和螺母座23，所述滾珠絲桿平行工件布置，所述絲桿螺母與滾珠絲桿配合，螺母座通過軸承24套裝在絲桿螺母上，第二電機通過同步帶25和同步帶輪26驅動絲桿螺母，立柱與螺母座固接；所述滾珠絲桿下方設有兩個托架27，機座表面設有兩個平行工件布置的支撐滑軌28，所述托架下方設有與所述滑軌配合的滑槽；所述螺母座位于兩個托架之間，兩個托架內(nèi)側分別設有凸起，螺母座一側設有與凸起相抵配合的撥動銷29 ;兩個托架通過連接桿30連接；所述機座上設有固定支撐滑軌的支撐座51，所述支撐座為四個，兩兩成對布置。
[0015]以上實施例僅是本實用新型的個案，任何根據(jù)本實用新型精神所作的替換均應理解為未脫離本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種線性滑軌專用數(shù)控鉆床的移動機構，包括有機座、鉆頭、安裝鉆頭的主軸座，其特征在于:所述鉆頭有四根，分別安裝在各自主軸座上，每根鉆頭主軸通過鉆頭電機驅動； 所述機座上設有立柱，立柱上安裝有四個分別驅動主軸座升降的伺服電機，伺服電機輸出軸與絲桿聯(lián)動，所述絲桿上套設有與之螺紋配合的滑板，主軸座安裝在滑板上，所述滑板相對絲桿升降運動；所有電機均與數(shù)控電氣箱電連接； 還包括有驅動立柱往復運動的移動機構，所述移動機構包括滾珠絲桿、絲桿螺母和螺母座，所述滾珠絲桿平行工件布置，所述絲桿螺母與滾珠絲桿配合，螺母座通過軸承套裝在絲桿螺母上，第二電機通過同步帶和同步帶輪驅動絲桿螺母，立柱與螺母座固接； 所述滾珠絲桿下方設有兩個托架，機座表面設有兩個平行工件布置的支撐滑軌，所述托架下方設有與所述滑軌配合的滑槽；所述螺母座位于兩個托架之間，兩個托架內(nèi)側分別設有凸起，螺母座一側設有與凸起相抵配合的撥動銷；兩個托架通過連接桿連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的線性滑軌專用數(shù)控鉆床的移動機構，其特征在于:所述機座上設有固定支撐滑軌的支撐座，所述支撐座為四個，兩兩成對布置。
【文檔編號】B23Q5/40GK204018799SQ201420427070
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權日:2014年7月31日
【發(fā)明者】張國平, 徐愛國, 湯榮波, 王愷 申請人:浙江昌煜機械制造有限公司