一種用于薄板壓印連接的瓣合式模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于薄板壓印連接的瓣合式模具，屬于模具設(shè)計(jì)【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型包括上模和下模；所述上模為凸模，所述下模為瓣合式凹模，瓣合式凹模包括三個(gè)相同的分瓣模、一個(gè)圓柱、一個(gè)彈簧圈；所述圓柱位于三個(gè)相同的分瓣模之間，凸模位于瓣合式凹模的正上方，三個(gè)相同的分瓣模中每個(gè)分瓣模側(cè)面設(shè)有凹槽，三個(gè)相同的分瓣模的凹槽中設(shè)有彈簧圈，凸模的前端向下延伸形成一具有拔模斜度的凸柱，此凸柱位于圓柱的正上方，所述彈簧圈用于將三個(gè)分瓣模與圓柱箍緊，所述的拔模斜度設(shè)計(jì)為，所述模具的棱角上均設(shè)計(jì)有過(guò)度圓角。本實(shí)用新型具有操作簡(jiǎn)單、環(huán)保經(jīng)濟(jì)、降低磨損、易于起模和易于成形的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種用于薄板壓印連接的瓣合式模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種用于薄板壓印連接的瓣合式模具，屬于模具設(shè)計(jì)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著汽車工業(yè)的迅速發(fā)展和日趨激烈的競(jìng)爭(zhēng)，輕量化結(jié)構(gòu)和新輕型材料逐漸得到 重視和發(fā)展。鋁、鎂合金等材料在汽車、家電等領(lǐng)域應(yīng)用越來(lái)越多，但由于這些材料化學(xué)或 物理性能導(dǎo)致焊接性能不好或根本無(wú)法焊接，而且點(diǎn)焊很難實(shí)現(xiàn)異種板材組合、多層板材 組合及有夾層等連接。因此，急需開發(fā)新的板料連接技術(shù)，壓印連接是近年來(lái)快速發(fā)展起來(lái) 的薄板連接新技術(shù)。壓印連接技術(shù)通過(guò)專用的壓印連接模具在外力作用下，迫使被連接材 料組合在連接點(diǎn)處產(chǎn)生材料流動(dòng)，通過(guò)金屬塑性變形形成一個(gè)相互鑲嵌的內(nèi)鎖機(jī)構(gòu)。目前 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)出來(lái)的類似于可以形成壓印連接點(diǎn)的模具為固定式模具，但是利用該模具形成的 機(jī)械內(nèi)鎖并不可靠，無(wú)法滿足壓印連接的要求。因此，需要設(shè)計(jì)形成機(jī)械內(nèi)鎖可靠的新的模 具來(lái)滿足壓印連接的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：本實(shí)用新型提供一種操作簡(jiǎn)單、環(huán)保經(jīng)濟(jì)、降低 磨損、易于起模和易于成形的用于薄板連接的瓣合式模具用于解決現(xiàn)有壓印過(guò)程中模具磨 損大、連接后板材不易起模且成形性不佳的問(wèn)題。
[0004] 本實(shí)用新型技術(shù)方案是：一種用于薄板壓印連接的瓣合式模具，包括上模和下 模；所述上模為凸模1，所述下模為瓣合式凹模，瓣合式凹模包括三個(gè)相同的分瓣模4、一 個(gè)圓柱5、一個(gè)彈簧圈6 ;所述圓柱5位于三個(gè)相同的分瓣模4之間，凸模1位于瓣合式凹 模的正上方，三個(gè)相同的分瓣模4中每個(gè)分瓣模4側(cè)面設(shè)有凹槽，三個(gè)相同的分瓣模4的 凹槽中設(shè)有彈簧圈6,凸模1的前端向下延伸形成一具有拔模斜度的凸柱，此凸柱位于圓 柱5的正上方，所述彈簧圈6用于將三個(gè)分瓣模4與圓柱5箍緊，所述的拔模斜度設(shè)計(jì)為 0.5" ,所述用于薄板壓印連接的瓣合式模具的棱角上均設(shè)計(jì)有過(guò)度圓角。
[0005] 所述三個(gè)相同的分瓣模4具有拔模斜度，拔模斜度設(shè)計(jì)為0.5° ~ 1.5"。
[0006] 本實(shí)用新型的工作原理為：凸模1上的凸柱將上板2和下板3擠壓到瓣合式凹模 內(nèi)，在進(jìn)一步的擠壓過(guò)程中，上板2和下板3材料發(fā)生流動(dòng)使得瓣合式凹模中的分瓣模4向 圓周方向擴(kuò)展，此時(shí)彈簧圈6起到箍緊三個(gè)分瓣模4的作用，分瓣模4的擴(kuò)展使得上板2和 下板3變形空間增大，材料發(fā)生進(jìn)一步流動(dòng)，從而使上板2和下板3通過(guò)金屬塑性變形形成 一個(gè)相互鑲嵌的內(nèi)鎖結(jié)構(gòu)。
[0007] 在壓印連接過(guò)程中，由于分瓣模4和彈簧圈6的存在，使得材料流動(dòng)的空間進(jìn)一步 增大，因此使得使用這種模具形成的機(jī)械內(nèi)鎖更為牢固可靠。經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)，分瓣模4具有的 拔模斜度設(shè)計(jì)為0.y~i.y可以較好的滿足完成壓印連接后的起模。其中將其拔模斜度設(shè) 計(jì)為Γ時(shí)，在完成壓印連接后起模效果最好。
[0008] 本實(shí)用新型的有益效果是：
[0009] 1、本實(shí)用新型是一種不損害工件加工表面即可實(shí)現(xiàn)薄板連接的新技術(shù)，具有操作 簡(jiǎn)單、環(huán)保經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)；
[0010] 2、本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的上下模具均設(shè)計(jì)有拔模斜度和必要的過(guò)渡圓角，降低了模 具的磨損和易于連接后板材的起模。
[0011] 3、本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)下模為瓣合式模具，分瓣模的擴(kuò)展增大了內(nèi)部變形空間，有 利于板材連接的成形性。
[0012] 4、該模具的連接技術(shù)工序簡(jiǎn)單、高效、環(huán)保、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，是一項(xiàng)綠色技術(shù)，將 成為下一代先進(jìn)汽車制造的一種重要連接方法。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1為本實(shí)用新型上下模具三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為本實(shí)用新型下模具部分三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖3為本實(shí)用新型上下模具使用時(shí)的二維剖視圖；
[0016] 圖4為本實(shí)用新型上下模具使用狀態(tài)下的二維示意圖。
[0017] 圖1-4中各標(biāo)號(hào)：1-凸模，2-上板，3-下板，4-分瓣模，5_圓柱，6-彈簧圈。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019] 實(shí)施例1 :如圖1-4所示，一種用于薄板壓印連接的瓣合式模具，包括上模和下模； 所述上模為凸模1，所述下模為瓣合式凹模，瓣合式凹模包括三個(gè)相同的分瓣模4、一個(gè)圓 柱5、一個(gè)彈簧圈6 ;所述圓柱5位于三個(gè)相同的分瓣模4之間，凸模1位于瓣合式凹模的正 上方，三個(gè)相同的分瓣模4中每個(gè)分瓣模4側(cè)面設(shè)有凹槽，三個(gè)相同的分瓣模4的凹槽中設(shè) 有彈簧圈6,凸模1的前端向下延伸形成一具有拔模斜度的凸柱，此凸柱位于圓柱5的正上 方，所述彈簧圈6用于將三個(gè)分瓣模4與圓柱5箍緊，所述的拔模斜度設(shè)計(jì)為o.y ~i.y，所 述用于薄板壓印連接的瓣合式模具的棱角上均設(shè)計(jì)有過(guò)度圓角。
[0020] 實(shí)施例2 :如圖1-4所示，一種用于薄板壓印連接的瓣合式模具，包括上模和下模； 所述上模為凸模1，所述下模為瓣合式凹模，瓣合式凹模包括三個(gè)相同的分瓣模4、一個(gè)圓 柱5、一個(gè)彈簧圈6 ;所述圓柱5位于三個(gè)相同的分瓣模4之間，凸模1位于瓣合式凹模的正 上方，三個(gè)相同的分瓣模4中每個(gè)分瓣模4側(cè)面設(shè)有凹槽，三個(gè)相同的分瓣模4的凹槽中設(shè) 有彈簧圈6,凸模1的前端向下延伸形成一具有拔模斜度的凸柱，此凸柱位于圓柱5的正上 方，所述彈簧圈6用于將三個(gè)分瓣模4與圓柱5箍緊，所述的拔模斜度設(shè)計(jì)為0.5= ~1.5%所 述用于薄板壓印連接的瓣合式模具的棱角上均設(shè)計(jì)有過(guò)度圓角。
[0021 ] 所述三個(gè)相同的分瓣模4具有拔模斜度，拔模斜度設(shè)計(jì)為0.5° ~ 1.5·。
[0022] 實(shí)施例3 :如圖1-4所示，一種用于薄板壓印連接的瓣合式模具，包括上模和下模； 所述上模為凸模1，所述下模為瓣合式凹模，瓣合式凹模包括三個(gè)相同的分瓣模4、一個(gè)圓 柱5、一個(gè)彈簧圈6 ;所述圓柱5位于三個(gè)相同的分瓣模4之間，凸模1位于瓣合式凹模的正 上方，三個(gè)相同的分瓣模4中每個(gè)分瓣模4側(cè)面設(shè)有凹槽，三個(gè)相同的分瓣模4的凹槽中設(shè) 有彈簧圈6,凸模1的前端向下延伸形成一具有拔模斜度的凸柱，此凸柱位于圓柱5的正上 方，所述彈簧圈6用于將三個(gè)分瓣模4與圓柱5箍緊，所述的拔模斜度設(shè)計(jì)為Of，所述用 于薄板壓印連接的瓣合式模具的棱角上均設(shè)計(jì)有過(guò)度圓角。
[0023] 所述三個(gè)相同的分瓣模4具有拔模斜度，拔模斜度設(shè)計(jì)為〇.5°。
[0024] 實(shí)施例4 :如圖1-4所示，一種用于薄板壓印連接的瓣合式模具，包括上模和下模； 所述上模為凸模1，所述下模為瓣合式凹模，瓣合式凹模包括三個(gè)相同的分瓣模4、一個(gè)圓 柱5、一個(gè)彈簧圈6 ;所述圓柱5位于三個(gè)相同的分瓣模4之間，凸模1位于瓣合式凹模的正 上方，三個(gè)相同的分瓣模4中每個(gè)分瓣模4側(cè)面設(shè)有凹槽，三個(gè)相同的分瓣模4的凹槽中設(shè) 有彈簧圈6,凸模1的前端向下延伸形成一具有拔模斜度的凸柱，此凸柱位于圓柱5的正上 方，所述彈簧圈6用于將三個(gè)分瓣模4與圓柱5箍緊，所述的拔模斜度設(shè)計(jì)為i.y，所述用 于薄板壓印連接的瓣合式模具的棱角上均設(shè)計(jì)有過(guò)度圓角。
[0025] 所述三個(gè)相同的分瓣模4具有拔模斜度，拔模斜度設(shè)計(jì)為1.?。
[0026] 實(shí)施例5 :如圖1-4所示，一種用于薄板壓印連接的瓣合式模具，包括上模和下模； 所述上模為凸模1，所述下模為瓣合式凹模，瓣合式凹模包括三個(gè)相同的分瓣模4、一個(gè)圓 柱5、一個(gè)彈簧圈6 ;所述圓柱5位于三個(gè)相同的分瓣模4之間，凸模1位于瓣合式凹模的正 上方，三個(gè)相同的分瓣模4中每個(gè)分瓣模4側(cè)面設(shè)有凹槽，三個(gè)相同的分瓣模4的凹槽中設(shè) 有彈簧圈6,凸模1的前端向下延伸形成一具有拔模斜度的凸柱，此凸柱位于圓柱5的正上 方，所述彈簧圈6用于將三個(gè)分瓣模4與圓柱5箍緊，所述的拔模斜度設(shè)計(jì)為1%所述用于 薄板壓印連接的瓣合式模具的棱角上均設(shè)計(jì)有過(guò)度圓角。
[0027] 所述三個(gè)相同的分瓣模4具有拔模斜度，拔模斜度設(shè)計(jì)為1。。
[0028] 上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限 于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型 宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于薄板壓印連接的瓣合式模具，其特征在于：包括上模和下模；所述上模為 凸模（1)，所述下模為瓣合式凹模，瓣合式凹模包括三個(gè)相同的分瓣模（4)、一個(gè)圓柱（5)、 一個(gè)彈簧圈（6);所述圓柱（5)位于三個(gè)相同的分瓣模（4)之間，凸模（1)位于瓣合式凹模 的正上方，三個(gè)相同的分瓣模（4)中每個(gè)分瓣模（4)側(cè)面設(shè)有凹槽，三個(gè)相同的分瓣模（4) 的凹槽中設(shè)有彈簧圈（6)，凸模（1)的前端向下延伸形成一具有拔模斜度的凸柱，此凸柱位 于圓柱（5)的正上方，所述彈簧圈（6)用于將三個(gè)分瓣模（4)與圓柱（5)箍緊，所述的拔模 斜度設(shè)計(jì)為0.5- ~ 1.5° ,所述用于薄板壓印連接的瓣合式模具的棱角上均設(shè)計(jì)有過(guò)度圓角。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于薄板壓印連接的瓣合式模具，其特征在于：所述三個(gè)相 同的分瓣模（4)具有拔模斜度，拔模斜度設(shè)計(jì)為0.5° ~1.5·。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK204052600SQ201420428049
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】何曉聰, 盧毅, 張?jiān)? 王醫(yī)鋒 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)