半軸法蘭盤成型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種半軸法蘭盤成型裝置，包括：工作臺(tái)，設(shè)置于工作臺(tái)上的下模具，與下模具相連，且驅(qū)動(dòng)下模具移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)開合下模具的第一驅(qū)動(dòng)部件；設(shè)置于下模具上方，且與下模具配合使用的上模具；與上模具相連，且驅(qū)動(dòng)上模具上下移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)部件；可滑動(dòng)地內(nèi)套于上模具的沖頭；與沖頭相連，且驅(qū)動(dòng)沖頭上下移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)部件。本實(shí)用新型提供的半軸法蘭盤成型裝置，通過(guò)先移動(dòng)上模具再移動(dòng)沖頭，降低了鍛造比對(duì)鍛造質(zhì)量的限制，則在保證鍛造質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)了較大鍛造比，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了半軸法蘭盤的一次成型，與現(xiàn)有技術(shù)需要兩次成型相比，有效提高了成型效率；同時(shí)，也降低了半軸法蘭盤的成型成本。
【專利說(shuō)明】半軸法蘭盤成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車半軸法蘭盤成型【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種半軸法蘭盤成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，半軸法蘭盤通過(guò)毛坯鍛造成型，在鍛造過(guò)程中，上模具與沖頭同時(shí)向下模具移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)成型。
[0003]由于上模具與沖頭同時(shí)移動(dòng)進(jìn)行鍛造成型，要求鍛造比不能大于3，否則鍛造質(zhì)量無(wú)法滿足要求。對(duì)于中小直徑的半軸，例如直徑為35-52_的半軸，受鍛造比的限制，均需要兩次成型，以滿足鍛造比不大于3。半軸法蘭盤成型流程為加熱、拿料、一次預(yù)成型、拿料、二次預(yù)成型、拿料、加熱、拿料、擺輾成型。由于需要兩次成型，導(dǎo)致半軸法蘭盤的成型效率較低。
[0004]另外，由于需要兩次成型，需要兩臺(tái)預(yù)成型油壓機(jī)，一臺(tái)成型擺輾機(jī)，使用人員也較多，導(dǎo)致半軸法蘭盤的成型成本較高。
[0005]綜上所述，如何成型半軸法蘭盤，以提高半軸法蘭盤的成型效率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種半軸法蘭盤成型裝置，以提高半軸法蘭盤的成型效率。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種半軸法蘭盤成型裝置，包括:
[0009]工作臺(tái)，
[0010]設(shè)置于所述工作臺(tái)上的下模具，
[0011]與所述下模具相連，且驅(qū)動(dòng)所述下模具移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)開合所述下模具的第一驅(qū)動(dòng)部件；
[0012]設(shè)置于所述下模具上方，且與所述下模具配合使用的上模具；
[0013]與所述上模具相連，且驅(qū)動(dòng)所述上模具上下移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)部件；
[0014]可滑動(dòng)地內(nèi)套于所述上模具的沖頭；
[0015]與所述沖頭相連，且驅(qū)動(dòng)所述沖頭上下移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)部件。
[0016]優(yōu)選的，上述半軸法蘭盤成型裝置中，所述第二驅(qū)動(dòng)部件通過(guò)活動(dòng)板與所述上模具相連；其中，所述上模具固定于所述活動(dòng)板上，所述第二驅(qū)動(dòng)部件的數(shù)目為兩個(gè)且分別與所述活動(dòng)板的兩端相連，所述第二驅(qū)動(dòng)部件設(shè)置于所述工作臺(tái)上。
[0017]優(yōu)選的，上述半軸法蘭盤成型裝置中，所述上模具包括:固定于所述活動(dòng)板上的上模外套，內(nèi)套于所述上模外套內(nèi)且與所述上模外套固定相連的上模；其中，所述沖頭可滑動(dòng)地內(nèi)套于所述上模。
[0018]優(yōu)選的，上述半軸法蘭盤成型裝置中，所述上模外套和所述上模之間具有密封的冷卻腔，所述上模外套設(shè)置有均與所述冷卻腔連通的冷卻水出口和冷卻水入口。
[0019]優(yōu)選的，上述半軸法蘭盤成型裝置中，所述上模外套通過(guò)外套壓板固定于所述活動(dòng)板，其中，所述外套壓板固定于所述活動(dòng)板的底端，所述上模外套的外壁設(shè)置有沿其周向延伸的定位凸起，所述外套壓板的內(nèi)壁設(shè)置有與所述定位凸起配合的定位槽。
[0020]優(yōu)選的，上述半軸法蘭盤成型裝置中，所述第三驅(qū)動(dòng)部件為油壓機(jī)的油缸，所述工作臺(tái)設(shè)置于所述油壓機(jī)的上，所述第二驅(qū)動(dòng)部件和所述第一驅(qū)動(dòng)部件均為液壓缸，所述第一驅(qū)動(dòng)部件設(shè)置于所述工作臺(tái)上，所述液壓缸與所述油壓機(jī)的液壓泵相連。
[0021]優(yōu)選的，上述半軸法蘭盤成型裝置中，所述沖頭通過(guò)上工裝板與所述油缸相連；其中，所述上工裝板外套于所述沖頭，所述沖頭通過(guò)上壓板與所述上工裝板固定連接。
[0022]優(yōu)選的，上述半軸法蘭盤成型裝置，還包括:外套于所述沖頭的沖頭外套，外套于所述沖頭外套的襯板；其中，所述沖頭外套和所述襯板位于所述沖頭和所述上工裝板之間，所述沖頭設(shè)置有沿其周向延伸的限位凸緣，所述沖頭外套設(shè)置有與所述限位凸緣配合的限位槽。
[0023]優(yōu)選的，上述半軸法蘭盤成型裝置中，所述油壓機(jī)為四柱式油壓機(jī)。
[0024]優(yōu)選的，上述半軸法蘭盤成型裝置中，所述活動(dòng)板可滑動(dòng)地套接于所述油壓機(jī)的支柱上。
[0025]本實(shí)用新型提供的半軸法蘭盤成型裝置的使用方法為:將半軸毛坯放置在下模具的下模腔內(nèi)，啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)部件，實(shí)現(xiàn)下模具合模，下模具合模完成后關(guān)閉第一驅(qū)動(dòng)部件；然后啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)部件，使得上模具向下模具移動(dòng)，當(dāng)上模具與下模具合模后，關(guān)閉第二驅(qū)動(dòng)部件，停止移動(dòng)上模具；再啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)部件，使得沖頭向半軸毛坯移動(dòng)，對(duì)半軸毛坯進(jìn)行鍛造，待沖頭移至預(yù)設(shè)位置后完成鍛造。需要取出半軸時(shí)，驅(qū)動(dòng)沖頭反向移動(dòng)，然后啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)部件，使得上模具也反向移動(dòng)，啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)部件，使得下模具分模，即可取出半軸。
[0026]由上述使用方法可知，本實(shí)用新型提供的半軸法蘭盤成型裝置，先只移動(dòng)上模具實(shí)現(xiàn)上模具與下模具合模，利用封閉模腔實(shí)現(xiàn)了對(duì)半軸毛坯的成型形狀；再利用沖頭對(duì)半軸毛坯進(jìn)行鍛造，從而降低了鍛造比對(duì)鍛造質(zhì)量的限制，則在保證鍛造質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)了較大鍛造比，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了半軸法蘭盤的一次成型，與現(xiàn)有技術(shù)需要兩次成型相比，有效提高了成型效率。
[0027]同時(shí)，本實(shí)用新型提供的半軸法蘭盤成型裝置，實(shí)現(xiàn)了半軸法蘭盤的一次成型，較現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了所需的成型設(shè)備以及人員，有效降低了半軸法蘭盤的成型成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為本實(shí)用型實(shí)施例提供的半軸法蘭盤成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為圖1的A-A向剖視圖；
[0031]圖3為本實(shí)用型實(shí)施例提供的半軸法蘭盤成型裝置的側(cè)視圖；
[0032]圖4為本實(shí)用型實(shí)施例提供的半軸法蘭盤成型裝置中上模外套的剖視圖；
[0033]圖5為本實(shí)用型實(shí)施例提供的半軸法蘭盤成型裝置中上模外套的俯視圖；
[0034]圖6為圖4的B-B向剖視圖；
[0035]圖7為本實(shí)用型實(shí)施例提供的半軸法蘭盤成型裝置中上模的剖視圖；
[0036]圖8為本實(shí)用型實(shí)施例提供的半軸法蘭盤成型裝置中上模的俯視圖。
[0037]上圖1-圖8中:
[0038]I為上定位塊、2為上工裝板、3為沖頭、4為襯板、5為活動(dòng)板、6為沖頭外套、7為上壓板、8為上模、9為外套壓板、10為上模外套、11為第一驅(qū)動(dòng)部件、12為第二驅(qū)動(dòng)部件、13為工作臺(tái)、14為模腔、15為下模、16為下定位塊、17為下模座、18為冷卻水出口、19為冷卻水入口、20為冷卻腔。

【具體實(shí)施方式】
[0039]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0040]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的半軸法蘭盤成型裝置，包括:工作臺(tái)13，設(shè)置于工作臺(tái)13上的下模具，與下模具相連，且驅(qū)動(dòng)下模具移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)開合下模具的第一驅(qū)動(dòng)部件11 ;設(shè)置于下模具上方，且與下模具配合使用的上模具；與上模具相連，且驅(qū)動(dòng)上模具上下移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)部件12 ;可滑動(dòng)地內(nèi)套于上模具的沖頭3 ;與沖頭3相連，且驅(qū)動(dòng)沖頭3上下移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)部件。
[0041]需要說(shuō)明的是，以上模具靠近下模具的方向?yàn)橄?，以上模具遠(yuǎn)離下模具的方向?yàn)樯?。?duì)于上模具和下模具的具體結(jié)構(gòu)不作限定，只要保證上模具與下模具形成用于放置半軸法蘭盤成型的模腔即可。
[0042]本實(shí)用新型提供的半軸法蘭盤成型裝置的使用方法為:將半軸毛坯放置在下模具的下模腔內(nèi)，啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)部件11，實(shí)現(xiàn)下模具合模，下模具合模完成后關(guān)閉第一驅(qū)動(dòng)部件11 ;然后啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)部件12，使得上模具向下模具移動(dòng)，當(dāng)上模具與下模具合模后，關(guān)閉第二驅(qū)動(dòng)部件12，停止移動(dòng)上模具；再啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)部件，使得沖頭3向半軸毛坯移動(dòng)，對(duì)半軸毛坯進(jìn)行鍛造，待沖頭3移至預(yù)設(shè)位置后完成鍛造。需要取出半軸時(shí)，驅(qū)動(dòng)沖頭3反向移動(dòng)，然后啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)部件12，使得上模具也反向移動(dòng)，啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)部件11，使得下模具分模，即可取出半軸。
[0043]由上述使用方法可知，本實(shí)用新型提供的半軸法蘭盤成型裝置，先只移動(dòng)上模具實(shí)現(xiàn)上模具與下模具合模，利用封閉模腔14限制半軸毛坯的成型形狀；再利用沖頭3對(duì)半軸毛坯進(jìn)行鍛造，從而降低了鍛造比對(duì)鍛造質(zhì)量的限制，則在保證鍛造質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)了較大的鍛造比，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了半軸法蘭盤的一次成型，與現(xiàn)有技術(shù)需要兩次成型相比，有效提高了成型效率。
[0044]同時(shí)，本實(shí)用新型提供的半軸法蘭盤成型裝置，實(shí)現(xiàn)了半軸法蘭盤的一次成型，較現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了所需的成型設(shè)備以及人員，有效降低了半軸法蘭盤的成型成本；也減少了鍛造電能消耗量。
[0045]在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，采用上述半軸法蘭盤成型裝置，在保證鍛造質(zhì)量的前提下，鍛造比能夠達(dá)到6左右，能夠?qū)崿F(xiàn)一次成型；同時(shí)，使用一臺(tái)該裝置，一名工作人員即可完成。
[0046]為了提高上模具的移動(dòng)穩(wěn)定性，上述實(shí)施例提供的半軸法蘭盤成型裝置中，第二驅(qū)動(dòng)部件12通過(guò)活動(dòng)板5與上模具相連；其中，上模具固定于活動(dòng)板5上，第二驅(qū)動(dòng)部件12的數(shù)目為兩個(gè)且分別與活動(dòng)板5的兩端相連，第二驅(qū)動(dòng)部件12設(shè)置于工作臺(tái)13上。這樣，活動(dòng)板5實(shí)現(xiàn)了均勻受力，從而提高了上模具的移動(dòng)穩(wěn)定性。當(dāng)然，也可選擇第二驅(qū)動(dòng)部件12的數(shù)目為其他，只要保證第二驅(qū)動(dòng)部件12均勻分布在活動(dòng)板5上即可。
[0047]優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的半軸法蘭盤成型裝置中，上模具包括:固定于活動(dòng)板5上的上模外套10，內(nèi)套于上模外套10內(nèi)且與上模外套10固定相連的上模8 ;其中，沖頭3可滑動(dòng)地內(nèi)套于上模8?？梢岳斫獾氖?，沖頭3與上模8間隙配合或者過(guò)渡配合。具體的，上模外套10通過(guò)螺紋連接件與上模8固定相連，且螺紋連接件均勻分布于上模8 ;上模外套10通過(guò)螺紋連接件與活動(dòng)板5固定相連，且螺紋連接件均勻分布于上模外套10。
[0048]為了保證正常鍛造，需要對(duì)上模8進(jìn)行冷卻。優(yōu)選的，上述半軸法蘭盤成型裝置中，上模外套10和上模8之間具有密封的冷卻腔20，上模外套10設(shè)置有均與冷卻腔20連通的冷卻水出口 18和冷卻水入口 19。進(jìn)一步，冷卻水出口 18的中心線和冷卻水入口 19的中心線平行，且冷卻水出口 18高于冷卻水入口 19。冷卻腔20存在多種設(shè)置方式，例如，在上模8的外壁或者上模外套10的內(nèi)壁設(shè)置凹槽。為了便于設(shè)置，優(yōu)先選擇在上模外套10的內(nèi)壁設(shè)置凹槽，凹槽與上模8的外壁形成冷卻腔20。
[0049]優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的半軸法蘭盤成型裝置中，上模外套10通過(guò)外套壓板9固定于活動(dòng)板5，其中，外套壓板9固定于活動(dòng)板5的底端，上模外套10的外壁設(shè)置有沿其周向延伸的定位凸起，外套壓板9的內(nèi)壁設(shè)置有與定位凸起配合的定位槽。具體的，外套壓板9通過(guò)螺紋連接件固定于活動(dòng)板5。
[0050]為了利用現(xiàn)有設(shè)備，降低成本，上述實(shí)施例提供的半軸法蘭盤成型裝置中，第三驅(qū)動(dòng)部件為油壓機(jī)的油缸，工作臺(tái)13設(shè)置于油壓機(jī)的上，第二驅(qū)動(dòng)部件12和第一驅(qū)動(dòng)部件11均為液壓缸，第一驅(qū)動(dòng)部件11設(shè)置于工作臺(tái)13上，液壓缸與油壓機(jī)的液壓泵相連。
[0051]當(dāng)然，上述實(shí)施例提供的半軸法蘭盤成型裝置，還可選擇第一驅(qū)動(dòng)部件11、第二驅(qū)動(dòng)部件12和第三驅(qū)動(dòng)部件為其他驅(qū)動(dòng)部件，并不局限于上述描述，例如第一驅(qū)動(dòng)部件11、第二驅(qū)動(dòng)部件12和第三驅(qū)動(dòng)部件均為電機(jī)或者氣缸。
[0052]優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的半軸法蘭盤成型裝置中，沖頭3通過(guò)上工裝板2與油缸相連；其中，上工裝板2外套于沖頭3，沖頭3通過(guò)上壓板7與上工裝板2固定連接。具體的，上壓板7與上工裝板2通過(guò)螺紋連接件相連。
[0053]為了提高連接可靠性，上述實(shí)施例提供的半軸法蘭盤成型裝置還包括:外套于沖頭3的沖頭外套6，外套于沖頭外套6的襯板4 ;其中，沖頭外套6和襯板4位于沖頭3和上工裝板2之間，沖頭3設(shè)置有沿其周向延伸的限位凸緣，沖頭外套6設(shè)置有與限位凸緣配合的限位槽。
[0054]優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的半軸法蘭盤成型裝置，還包括設(shè)置于上工裝板2頂端的上定位塊I。這樣，有效提高了上工裝板2與沖頭3連接的可靠性。
[0055]上述實(shí)施例提供的半軸法蘭盤成型裝置中，油壓機(jī)可選擇雙柱式油壓機(jī)、單柱式油壓機(jī)或者四柱式油壓機(jī)。為了提高穩(wěn)定性，優(yōu)先選擇油壓機(jī)為四柱式油壓機(jī)。
[0056]進(jìn)一步的，上述實(shí)施例提供的半軸法蘭盤成型裝置中，活動(dòng)板5可滑動(dòng)地套接于油壓機(jī)的支柱上。具體的，活動(dòng)板5上設(shè)置有供油壓機(jī)的支柱穿過(guò)的導(dǎo)套，導(dǎo)套與支柱間隙配合或者過(guò)渡配合。這樣，進(jìn)一步提高了活動(dòng)板5的移動(dòng)穩(wěn)定性。
[0057]上述實(shí)施例提供的半軸法蘭盤成型裝置中，為了便于設(shè)置，優(yōu)先選擇下模具包括:與第一驅(qū)動(dòng)部件11相連的下模座17，設(shè)置于下模座17上的下模15。其中，下模15包括至少兩個(gè)分體，以保證半軸法蘭盤成型后將其取出；上模8與下模15形成用于半軸法蘭盤成型的模腔。
[0058]為了便于工作臺(tái)13的安裝，上述半軸法蘭盤成型裝置中，工作臺(tái)13的底端設(shè)置有下定位塊16，下定位塊16通過(guò)螺紋連接件固定于工作臺(tái)13上。
[0059]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種半軸法蘭盤成型裝置，其特征在于，包括: 工作臺(tái)(13), 設(shè)置于所述工作臺(tái)(13)上的下模具， 與所述下模具相連，且驅(qū)動(dòng)所述下模具移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)開合所述下模具的第一驅(qū)動(dòng)部件(11)； 設(shè)置于所述下模具上方，且與所述下模具配合使用的上模具； 與所述上模具相連，且驅(qū)動(dòng)所述上模具上下移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)部件(12)； 可滑動(dòng)地內(nèi)套于所述上模具的沖頭(3)； 與所述沖頭(3)相連，且驅(qū)動(dòng)所述沖頭(3)上下移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半軸法蘭盤成型裝置，其特征在于，所述第二驅(qū)動(dòng)部件(12)通過(guò)活動(dòng)板(5)與所述上模具相連；其中，所述上模具固定于所述活動(dòng)板(5)上，所述第二驅(qū)動(dòng)部件(12)的數(shù)目為兩個(gè)且分別與所述活動(dòng)板(5)的兩端相連，所述第二驅(qū)動(dòng)部件(12)設(shè)置于所述工作臺(tái)(13)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半軸法蘭盤成型裝置，其特征在于，所述上模具包括:固定于所述活動(dòng)板(5)上的上模外套(10),內(nèi)套于所述上模外套(10)內(nèi)且與所述上模外套(10)固定相連的上模(8)；其中，所述沖頭(3)可滑動(dòng)地內(nèi)套于所述上模(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半軸法蘭盤成型裝置，其特征在于，所述上模外套(10)和所述上模(8)之間具有密封的冷卻腔(20),所述上模外套(10)設(shè)置有均與所述冷卻腔(20)連通的冷卻水出口(18)和冷卻水入口(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半軸法蘭盤成型裝置，其特征在于，所述上模外套(10)通過(guò)外套壓板(9)固定于所述活動(dòng)板(5),其中，所述外套壓板(9)固定于所述活動(dòng)板(5)的底端，所述上模外套(10)的外壁設(shè)置有沿其周向延伸的定位凸起，所述外套壓板(9)的內(nèi)壁設(shè)置有與所述定位凸起配合的定位槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半軸法蘭盤成型裝置，其特征在于，所述第三驅(qū)動(dòng)部件為油壓機(jī)的油缸，所述工作臺(tái)(13)設(shè)置于所述油壓機(jī)的上，所述第二驅(qū)動(dòng)部件(12)和所述第一驅(qū)動(dòng)部件(11)均為液壓缸，所述第一驅(qū)動(dòng)部件(11)設(shè)置于所述工作臺(tái)(13)上，所述液壓缸與所述油壓機(jī)的液壓泵相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的半軸法蘭盤成型裝置，其特征在于，所述沖頭(3)通過(guò)上工裝板⑵與所述油缸相連；其中，所述上工裝板⑵外套于所述沖頭(3),所述沖頭⑶通過(guò)上壓板(7)與所述上工裝板(2)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的半軸法蘭盤成型裝置，其特征在于，還包括:外套于所述沖頭(3)的沖頭外套(6),外套于所述沖頭外套(6)的襯板(4)；其中，所述沖頭外套(6)和所述襯板⑷位于所述沖頭⑶和所述上工裝板⑵之間，所述沖頭⑶設(shè)置有沿其周向延伸的限位凸緣，所述沖頭外套(6)設(shè)置有與所述限位凸緣配合的限位槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的半軸法蘭盤成型裝置，其特征在于，所述油壓機(jī)為四柱式油壓機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的半軸法蘭盤成型裝置，其特征在于，所述活動(dòng)板(5)可滑動(dòng)地套接于所述油壓機(jī)的支柱上。
【文檔編號(hào)】B21J5/02GK204194682SQ201420430223
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】蔡永和, 宮晉臣, 張學(xué)良, 宗照東, 魯相春, 陸洪剛, 李長(zhǎng)波, 車廣義, 邵強(qiáng), 孫成香, 劉長(zhǎng)明, 夏中華, 李軍, 朱楠 申請(qǐng)人:吉林圓方機(jī)械集團(tuán)有限公司