一種彈性夾持裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種彈性夾持裝置，包括一夾頭體和安裝于夾頭體一端外部的夾頭爪，夾頭爪包括至少兩個夾持部，夾持部通過彈性件安裝于夾頭體上，夾持部受外力時在彈性件的作用下以夾頭體為支撐作張開或合攏動作。本實用新型結構設計合理，方便了工件的安裝和拆卸，由于可以不再使用預制的小夾頭，大大提高了安裝和拆卸工件的效率，工作效率可以提高40%左右，特別適合于大批量工件加工；該彈性夾持裝置夾持工件穩(wěn)固，還大大提高了工件的加工精度，使用壽命長，不再擔心夾頭彈性失效斷裂，適于在車削加工中廣泛推廣。
【專利說明】一種彈性夾持裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于零部件制造【技術領域】，具體地說是指一種應用于車床上的彈性夾持裝置。

【背景技術】
[0002]在車削加工中，主要利用車床的卡盤10來夾持工件的最大外徑進行加工，但如果工件的最大外徑的長度有限，夾持接觸面積太少，夾持強度就不足以支持車削加工，強行夾持加工則無法保證加工精度且有極大的安全事故隱患；或者只采用一個普通彈簧夾頭，如附圖1所示，普通彈簧夾頭20彈開與壓縮尺寸變型極限尺寸只有0.8mm,如果變型量大的話很容易斷裂失效。因此，由于普通彈簧夾頭材料本身的彈性變型往往很有限，而且不足以避開工件的最大外徑而夾持較小外徑，通常只能避開最大外徑的夾持面尋找另一個較小外徑的夾持面，只能再做一個小一點的輔助夾頭30，輔助夾頭30裝入普通彈簧夾頭20內(nèi)，將工件從另一頭裝進輔助夾頭20后再放進車床主軸的車床卡盤10進行車削加工，如附圖2所示，但這樣的話生產(chǎn)效率就大大下降，特別是批量越大越明顯，且間接夾持對加工精度有影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種彈性夾持裝置，以實現(xiàn)提高車削加工的生產(chǎn)效率和提高車削工件的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種彈性夾持裝置，包括一夾頭體和安裝于夾頭體一端外部的夾頭爪，所述夾頭爪包括至少兩個夾持部，夾持部通過彈性件安裝于夾頭體上，夾持部受外力時在彈性件的作用下以夾頭體為支撐作張開或合攏動作。
[0006]上述方案的優(yōu)化方案如下:
[0007]上述夾頭體、夾頭爪均為回轉(zhuǎn)體，且軸線相同，夾頭爪沿中軸線等分分割形成若干個夾持部；上述夾持部為四個。
[0008]上述夾頭體一端設有階梯凹槽，夾持部通過彈性件緊箍于凹槽內(nèi)。
[0009]上述夾持部最小回轉(zhuǎn)直徑略小于夾頭體最大回轉(zhuǎn)直徑。
[0010]本實用新型具有以下顯著效果:
[0011]本實用新型彈性夾持裝置結構設計合理，該彈性夾持裝置由夾頭體和夾頭爪組成，夾頭爪包括至少兩個夾持部，夾持部通過彈性件安裝于夾頭體上，夾持部受外力時在彈性件的作用下以夾頭體為支撐作張開或合攏動作，從而方便了工件的安裝和拆卸，由于可以不再使用預制的小夾頭，大大提高了安裝和拆卸工件的效率，工作效率可以提高40%左右，特別適合于大批量工件加工；該彈性夾持裝置夾持工件穩(wěn)固，還大大提高了工件的加工精度，使用壽命長，不再擔心夾頭彈性失效斷裂，適于在車削加工中廣泛推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為現(xiàn)有技術普通彈簧夾頭正面剖視結構示意圖；
[0013]附圖2為現(xiàn)有技術普通彈簧夾頭、輔助夾頭和工件正面剖視結構示意圖；
[0014]附圖3為本實用新型夾頭體正面剖視結構示意圖；
[0015]附圖4為本實用新型夾頭爪正面剖視結構示意圖；
[0016]附圖5為本實用新型夾頭爪俯視結構示意圖；
[0017]附圖6為本實用新型夾頭體和夾頭爪正面剖視結構示意圖；
[0018]附圖7為本實用新型夾持部松開狀態(tài)的安裝結構示意圖；
[0019]附圖8為本實用新型夾持部夾緊狀態(tài)的安裝結構示意圖。

【具體實施方式】
[0020]為了便于本領域技術人員理解，下面將結合附圖以及實施例對本實用新型進行進一步詳細描述。
[0021]如附圖3?6所示，本實施例揭示的彈性夾持裝置主要用于車削加工中夾持工件100，包括一夾頭體I和安裝于夾頭體I 一端外部的夾頭爪2，夾頭體I和夾頭爪2均為回轉(zhuǎn)體，且軸線相同；夾頭爪2包括至少兩個夾持部21，夾持部21由夾頭爪2沿中軸線等分分割形成。
[0022]本實施例中，夾頭體I 一端設有階梯凹槽11，夾持部21通過彈性件3緊箍于凹槽11內(nèi)，從而將夾持部21安裝于夾頭體I上，夾持部21受外力時在彈性件3的作用下以夾頭體I為支撐可以作張開或合攏動作。
[0023]本實施例中，夾持部21為四個，以使夾持部21夾持工作受力更均勻、更合理；彈性件3可采用彈簧。
[0024]為了保證本實施例彈性夾持裝置順利裝入機床主軸中，并使夾持部21順利張開和合攏，夾持部21最小回轉(zhuǎn)直徑略小于夾頭體I最大回轉(zhuǎn)直徑。
[0025]本實用新型工作時，該彈性夾持裝置預裝入機床主軸200的軸孔中，夾頭體I另一端連接有主軸拉桿，夾持部21處于張開狀態(tài)，如附圖7所示；然后，將待加工工件放入夾持部21內(nèi)，同時向后拉緊主軸拉桿，使整個彈性夾持裝置往主軸軸孔內(nèi)拉，夾持部21逐漸合攏，直至完全、穩(wěn)固夾持住工件，如附圖8所示。
[0026]本實用新型彈性夾持裝置結構設計合理，非常適合小直徑的工件加工，裝夾工件時間很短，可以實現(xiàn)快速上下料；該彈性夾持裝置的更換時間也很短，可以實現(xiàn)快速更換不同尺寸的彈性夾持裝置；該彈性夾持裝置相對于卡盤來說，裝夾精度更高，同心度保持更好，靈活度更高；該彈性夾持裝置在內(nèi)插式主軸結構的機床上，能夠提供最短的切削力臂，從而比卡盤有更大的加工空間和加工剛性；該彈性夾持裝置是包絡式夾緊，可以更好的保護工件表面，且提供更佳的切削扭矩，從而提高工件的加工精度，使用壽命長，不再擔心夾頭彈性失效斷裂。
[0027]由于更換彈性夾持裝置和裝夾工件的時間都很短，無論是大批量、小批量或產(chǎn)品種類多的加工場合，都大大節(jié)省時間，提高工作效率，適于廣泛推廣使用。
[0028]上述實施例為本實用新型實現(xiàn)的優(yōu)選方案，并非限定性窮舉，在相同構思下本實用新型還可以有其他變換形式，需要說明的是，在不脫離本實用新型發(fā)明構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種彈性夾持裝置，其特征在于:包括一夾頭體(I)和安裝于夾頭體一端外部的夾頭爪(2)，所述夾頭爪包括至少兩個夾持部(21)，夾持部通過彈性件(3)安裝于夾頭體上，夾持部受外力時在彈性件的作用下以夾頭體為支撐作張開或合攏動作。
2.根據(jù)權利要求1所述的彈性夾持裝置，其特征在于:所述夾頭體、夾頭爪均為回轉(zhuǎn)體，且軸線相同，夾頭爪沿中軸線等分分割形成若干個夾持部。
3.根據(jù)權利要求2所述的彈性夾持裝置，其特征在于:所述夾持部為四個。
4.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的彈性夾持裝置，其特征在于:所述夾頭體一端設有階梯凹槽(11)，夾持部通過彈性件緊箍于凹槽內(nèi)。
5.根據(jù)權利要求4所述的彈性夾持裝置，其特征在于:所述夾持部最小回轉(zhuǎn)直徑略小于夾頭體最大回轉(zhuǎn)直徑。
【文檔編號】B23Q3/12GK203973255SQ201420432958
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權日:2014年9月9日
【發(fā)明者】盧成楚 申請人:盧成楚