一種軸類零件自動倒角裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種軸類零件自動倒角裝置，包括筒體、套筒、前向軸承、前支架、端蓋、后支架、刀架、四個切削刀、大齒輪、兩個小齒輪、主動軸、從動軸、兩個滾動軸承、電機(jī)和電機(jī)座，所述的套筒通過前向軸承固定在筒體前側(cè)，端蓋位于筒體后端，刀架固定在筒體前端，四個切削刀分別安裝在刀架上，大齒輪繞套在刀架外側(cè)，主動軸一端與其中一個小齒輪之間通過鍵相連接，主動軸另一端分別穿過前支架和后支架，且主動軸通過滾動軸承安裝在端蓋上，電機(jī)主軸與主動軸另一端之間采用聯(lián)軸器相連接。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)對軸類零件各區(qū)段進(jìn)行倒角的功能，且通過采用安裝有四個切削刀的刀架進(jìn)行倒角作業(yè)，倒角切削效率高、倒角表面光滑。
【專利說明】一種軸類零件自動倒角裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及零件加工器械領(lǐng)域，尤其涉及一種軸類零件自動倒角裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]大多數(shù)零件加工完成后均要進(jìn)行倒角工作，倒角的作用是去處毛刺，美觀，但是對于圖紙中特別指出的倒角，一般是安裝工藝的要求，列如軸承的安裝導(dǎo)向，還有一些圓弧倒角可以起到減小應(yīng)力集中，加強(qiáng)軸類零件的強(qiáng)度的作用，此外，設(shè)置倒角使得容易裝配；在軸類零件中一般均要進(jìn)行倒角處理。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)也提出了一些軸類零件倒角裝置，例如，專利號為201320643989.9的中國專利公布了一種軸類產(chǎn)品自動絞孔倒角裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)軸類產(chǎn)品自動輸送的功能；專利號為201120531269.4的中國專利公布了一種四軸立式數(shù)控齒輪倒角機(jī)，專利號為201120536306.0的中國專利公布了一種六軸立式數(shù)控齒輪倒角機(jī)，其均能夠?qū)X輪進(jìn)行各種倒角形狀的加工。
[0004]但是，目前的軸類零件倒角設(shè)備很難實(shí)現(xiàn)對軸類零件的中部位置進(jìn)行倒角工作，且倒角效率低。鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種軸類零件自動倒角裝置，其可實(shí)現(xiàn)對軸類零件各區(qū)段進(jìn)行倒角的功能，且通過采用安裝有四個切削刀的刀架進(jìn)行倒角作業(yè)，倒角切削效率高、倒角表面光滑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種軸類零件自動倒角裝置。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種軸類零件自動倒角裝置，包括筒體、套筒、前向軸承、前支架、端蓋、后支架、刀架、四個切削刀、大齒輪、兩個小齒輪、主動軸、從動軸、兩個滾動軸承、電機(jī)和電機(jī)座，所述的筒體為兩端均開口的圓柱形結(jié)構(gòu)；所述的套筒通過前向軸承固定在筒體前側(cè)，前支架安裝在套筒下方；所述的端蓋位于筒體后端，且端蓋與筒體固連，端蓋為圓盤形結(jié)構(gòu)，且端蓋中心位置處開設(shè)有出料孔，且出料孔直徑與筒體外徑等大，后支架固定在端蓋下方；所述的刀架固定在筒體前端，刀架的安裝位置接近套筒，且刀架后側(cè)設(shè)置有連接法蘭，連接法蘭上均勻開設(shè)有用于與筒體相連接的安裝孔，刀架前側(cè)分別對稱布置有四個固定座，且固定座呈折彎結(jié)構(gòu)，折彎角度為135度，固定座前端開設(shè)有凸型槽，凸型槽上端設(shè)置有兩個螺紋孔；所述的四個切削刀分別安裝在刀架上，切削刀后端為凸型結(jié)構(gòu)，且切削刀上設(shè)置有兩個通孔，切削刀上的通孔直徑與凸型槽上的螺紋孔直徑等大，切削刀上的通孔與凸型槽上的螺紋孔之間通過螺栓進(jìn)行鎖緊；所述的大齒輪繞套在刀架外側(cè)，兩個小齒輪分別對稱布置在大齒輪上下兩側(cè)；所述的主動軸一端與其中一個小齒輪之間通過鍵相連接，主動軸另一端分別穿過前支架和后支架，且主動軸通過滾動軸承安裝在端蓋上；所述的從動軸一端與另一個小齒輪相連，其另一端通過滾動軸承固定在端蓋上；所述的電機(jī)主軸與主動軸另一端之間采用聯(lián)軸器相連接，且電機(jī)通過電機(jī)座固定在后支架上。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的大齒輪中心位置處開設(shè)有與刀架外徑等大的通孔，且大齒輪與刀架之間采用過盈方式相連接，大齒輪與小齒輪相嚙合。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的前支架和后支架上均開設(shè)有通孔，且通孔直徑略大于主動軸和從動軸的直徑。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的電機(jī)采用可調(diào)速的正反轉(zhuǎn)電機(jī)，采用可調(diào)速的正反轉(zhuǎn)電機(jī)有利于倒角切削時倒角表面毛刺的處理。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:一種軸類零件自動倒角裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便和制作成本低等特點(diǎn)；其可實(shí)現(xiàn)對軸類零件各區(qū)段進(jìn)行倒角的功能，且通過采用安裝有四個切削刀的刀架進(jìn)行倒角作業(yè)，倒角切削效率高、倒角表面光滑。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的全剖視圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型刀架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型所述的一種軸類零件自動倒角裝置，包括筒體1、套筒2、前向軸承3、前支架4、端蓋5、后支架6、刀架7、四個切削刀8、大齒輪9、兩個小齒輪10、主動軸11、從動軸12、兩個滾動軸承13、電機(jī)14和電機(jī)座15，所述的筒體I為兩端均開口的圓柱形結(jié)構(gòu)；所述的套筒2通過前向軸承3固定在筒體I前側(cè)，前支架4安裝在套筒2下方；所述的端蓋5位于筒體I后端，且端蓋5與筒體I固連，端蓋5為圓盤形結(jié)構(gòu)，且端蓋5中心位置處開設(shè)有出料孔，且出料孔直徑與筒體I外徑等大，后支架6固定在端蓋5下方；所述的刀架7固定在筒體I前端，刀架7的安裝位置接近套筒2，且刀架7后側(cè)設(shè)置有連接法蘭，連接法蘭上均勻開設(shè)有用于與筒體I相連接的安裝孔，刀架7前側(cè)分別對稱布置有四個固定座，且固定座呈折彎結(jié)構(gòu)，折彎角度為135度，固定座前端開設(shè)有凸型槽，凸型槽上端設(shè)置有兩個螺紋孔；所述的四個切削刀8分別安裝在刀架7上，切削刀8后端為凸型結(jié)構(gòu)，且切削刀8上設(shè)置有兩個通孔，切削刀8上的通孔直徑與凸型槽上的螺紋孔直徑等大，切削刀8上的通孔與凸型槽上的螺紋孔之間通過螺栓進(jìn)行鎖緊；所述的大齒輪9繞套在刀架7外側(cè)，兩個小齒輪10分別對稱布置在大齒輪9上下兩側(cè)；所述的主動軸11 一端與其中一個小齒輪10之間通過鍵相連接，主動軸11另一端分別穿過前支架4和后支架6，且主動軸11通過滾動軸承13安裝在端蓋5上；所述的從動軸12 —端與另一個小齒輪10相連，其另一端通過滾動軸承13固定在端蓋5上；所述的電機(jī)14主軸與主動軸11另一端之間采用聯(lián)軸器相連接，且電機(jī)14通過電機(jī)座15固定在后支架6上，且采用電機(jī)14的可調(diào)速的正反轉(zhuǎn)電機(jī)，采用可調(diào)速的正反轉(zhuǎn)電機(jī)有利于倒角切削時倒角表面毛刺的處理。
[0016]如圖1和圖2所不，，所述的大齒輪9中心位置處開設(shè)有與刀架7外徑等大的通孔，且大齒輪9與刀架7之間采用過盈方式相連接，大齒輪9與小齒輪10相嚙合。
[0017]如圖1所示，所述的前支架4和后支架6上均開設(shè)有通孔，且通孔直徑略大于主動軸11和從動軸12的直徑。
[0018]本實(shí)用新型需與三爪卡盤進(jìn)行配合使用，使用時，首先將軸類零件進(jìn)行鎖緊，并將軸類零件插入到筒體I內(nèi)；然后將軸類零件上需要進(jìn)行倒角的部位移動至切削刀處，并將切削刀與需要倒角的部位進(jìn)行對準(zhǔn)；再啟動電機(jī)14，通過電機(jī)14的轉(zhuǎn)動帶動主動軸11的轉(zhuǎn)動，從而帶動小齒輪10和大齒輪9的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)刀架7的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的功能，通過刀架7上安裝的切削刀8就可以進(jìn)行倒角切削工作了，當(dāng)?shù)菇乔邢魍瓿蓵r，控制電機(jī)14反向轉(zhuǎn)動，并降低電機(jī)14速度，可對剛剛切削好的倒角進(jìn)行表面處理工作。
[0019]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種軸類零件自動倒角裝置，包括筒體(I)、套筒(2)、前向軸承(3)、前支架(4)、端蓋(5)、后支架(6)、刀架(7)、四個切削刀(8)、大齒輪(9)、兩個小齒輪(10)、主動軸(11)、從動軸(12)、兩個滾動軸承(13)、電機(jī)(14)和電機(jī)座(15)，所述的筒體(I)為兩端均開口的圓柱形結(jié)構(gòu)；所述的套筒⑵通過前向軸承⑶固定在筒體⑴前側(cè)，前支架⑷安裝在套筒⑵下方；所述的端蓋(5)位于筒體⑴后端，且端蓋(5)與筒體⑴固連，端蓋(5)為圓盤形結(jié)構(gòu)，且端蓋(5)中心位置處開設(shè)有出料孔，且出料孔直徑與筒體(I)外徑等大，后支架￠)固定在端蓋(5)下方；所述的刀架(7)固定在筒體(I)前端，刀架(7)的安裝位置接近套筒(2)，且刀架(7)后側(cè)設(shè)置有連接法蘭，連接法蘭上均勻開設(shè)有用于與筒體(I)相連接的安裝孔，刀架(7)前側(cè)分別對稱布置有四個固定座，且固定座呈折彎結(jié)構(gòu)，折彎角度為135度，固定座前端開設(shè)有凸型槽，凸型槽上端設(shè)置有兩個螺紋孔；所述的四個切削刀(8)分別安裝在刀架(7)上，切削刀⑶后端為凸型結(jié)構(gòu)，且切削刀⑶上設(shè)置有兩個通孔，切削刀(8)上的通孔直徑與凸型槽上的螺紋孔直徑等大，切削刀(8)上的通孔與凸型槽上的螺紋孔之間通過螺栓進(jìn)行鎖緊；其特征在于:所述的大齒輪(9)繞套在刀架(7)外側(cè)，兩個小齒輪(10)分別對稱布置在大齒輪(9)上下兩側(cè)；所述的主動軸(11) 一端與其中一個小齒輪(10)之間通過鍵相連接，主動軸(11)另一端分別穿過前支架(4)和后支架￠)，且主動軸(11)通過滾動軸承(13)安裝在端蓋(5)上；所述的從動軸(12) —端與另一個小齒輪(10)相連，其另一端通過滾動軸承(13)固定在端蓋(5)上；所述的電機(jī)(14)主軸與主動軸(11)另一端之間采用聯(lián)軸器相連接，且電機(jī)(14)通過電機(jī)座(15)固定在后支架(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸類零件自動倒角裝置，其特征在于:所述的大齒輪(9)中心位置處開設(shè)有與刀架(7)外徑等大的通孔，且大齒輪(9)與刀架(7)之間采用過盈方式相連接，大齒輪(9)與小齒輪(10)相嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸類零件自動倒角裝置，其特征在于:所述的前支架(4)和后支架(6)上均開設(shè)有通孔，且通孔直徑略大于主動軸(11)和從動軸(12)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸類零件自動倒角裝置，其特征在于:所述的電機(jī)(14)采用可調(diào)速的正反轉(zhuǎn)電機(jī)。
【文檔編號】B23D79/00GK204018875SQ201420433038
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月2日
【發(fā)明者】田福明 申請人:泉州市永茂電子科技有限公司