一種修邊模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種修邊模具，包括上模座、下模座、安裝于所述上模座上的修邊凸模以及安裝于所述下模座上的修邊凹模，所述修邊凸模包括凸模本體(11)和缺口沖壓凸模(12)，所述凸模本體(11)的刃口和所述缺口沖壓凸模(12)的刃口形成零部件的修邊線，所述凸模本體(11)和所述缺口沖壓凸模(12)均能夠與所述修邊凹模相配合。采用上述修邊模具后，即可通過(guò)缺口沖壓凸模向零部件廢料上與零部件缺口相對(duì)應(yīng)的部分施加沖壓力，而該缺口沖壓凸模與凸模本體相對(duì)獨(dú)立，其沿著上模座運(yùn)動(dòng)方向沖壓的距離可以任意調(diào)整，進(jìn)而保證缺口處的廢料可以更容易地排出。顯然，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的修邊模具可提高零部件的修邊質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種修邊模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及零部件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種修邊模具。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著零部件生產(chǎn)工藝的快速發(fā)展，修邊模具在零部件的加工過(guò)程中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，而修邊模具的結(jié)構(gòu)對(duì)于零部件的加工質(zhì)量和加工效率等均具有比較重要的影響。
[0003]傳統(tǒng)技術(shù)中采用的修邊模具主要包括修邊凸模和修邊凹模，通過(guò)修邊凸模和修邊凹模的配合切除坯料上的多余部分。而大多數(shù)零部件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，零部件上通常需要加工出尺寸相對(duì)整個(gè)零部件比較小的缺口，那么在加工零部件時(shí)，就需要采用與該缺口的輪廓相對(duì)應(yīng)的修邊模具。
[0004]如圖1-4所示，在加工一種具有缺口 a的零部件時(shí)，整個(gè)零部件由修邊線2分離為兩部分，一部分為保留部分，另一部分則為廢料1，該廢料1可在廢料刀3的作用下被切割成多個(gè)部分，以便于整個(gè)廢料1的排出。修邊模具工作時(shí)，首先通過(guò)修邊凸模和修邊凹模4將坯料周圈的廢料沿著修邊線2切斷，然后通過(guò)廢料刀3將廢料切斷為數(shù)段(數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品具體情況確定)尺寸較小的小段廢料后排出。
[0005]然而，當(dāng)零部件上具有缺口 a時(shí)，修邊凹模4上具有與該缺口 a相對(duì)應(yīng)的凹模缺口b，修邊凸模和修邊凹模4相作用后，切下的廢料1在廢料刀3的作用下，在缺口 a處形成分解廢料5，該分解廢料5上與零部件的缺口 a對(duì)應(yīng)的部分容易卡在凹模缺口 b內(nèi)，致使整個(gè)分解廢料5無(wú)法排出，導(dǎo)致零部件的修邊質(zhì)量較差。
[0006]綜上所述，如何緩解具有缺口的零部件的修邊質(zhì)量較差這一問(wèn)題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員及亟待解決的技術(shù)難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種修邊模具，具有缺口的零部件采用此修邊模具后，零部件的修邊質(zhì)量更高。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種修邊模具，包括上模座、下模座、安裝于所述上模座上的修邊凸模以及安裝于所述下模座上的修邊凹模，所述修邊凸模包括凸模本體和缺口沖壓凸模，所述凸模本體的刃口和所述缺口沖壓凸模的刃口形成零部件的修邊線，所述凸模本體和所述缺口沖壓凸模均能夠與所述修邊凹模相配合。
[0010]優(yōu)選地，在上述修邊模具中，所述修邊凹模包括凹模本體和缺口沖壓凹模，所述缺口沖壓凸模上具有與所述凹模本體相作用的第一刃口，以及與所述缺口沖壓凹模相作用的第二刃口。
[0011 ] 優(yōu)選地，在上述修邊模具中，所述缺口沖壓凸模包括安裝部和沖壓部，所述安裝部安裝于所述上模座上，所述沖壓部突出形成于所述安裝部上，所述第一刃口和所述第二刃口均設(shè)置于所述沖壓部上。
[0012]優(yōu)選地，在上述修邊模具中，沿著上模座運(yùn)動(dòng)方向，所述第一刃口上的任意一點(diǎn)與所述凹模本體上的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離為第一距離，所述第二刃口上的任意一點(diǎn)與所述缺口沖壓凹模上的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離為第二距離；所述第一距離的最大值小于所述第二距離的最小值。
[0013]優(yōu)選地，在上述修邊模具中，沿著上模座運(yùn)動(dòng)方向，所述第一刃口上的各第一刃段中，至少兩個(gè)所述第一刃段與所述凹模本體上的對(duì)應(yīng)作用部分之間的距離不相等。
[0014]優(yōu)選地，在上述修邊模具中，沿著上模座運(yùn)動(dòng)方向，所述第二刃口上的各第二刃段中，至少兩個(gè)所述第二刃段與所述缺口沖壓凹模上的對(duì)應(yīng)作用部分之間的距離不相等。
[0015]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的修邊模具包括上模座、下模座、安裝于上模座上的修邊凸模以及安裝于下模座上的修邊凹模，修邊凸模包括凸模本體和缺口沖壓凸模，凸模本體的刃口和缺口沖壓凸模的刃口形成零部件的修邊線，凸模本體和缺口沖壓凸模均能夠與修邊凹模相配合。采用上述修邊模具后，即可通過(guò)缺口沖壓凸模向零部件廢料上與零部件缺口相對(duì)應(yīng)的部分施加沖壓力，而該缺口沖壓凸模與凸模本體相對(duì)獨(dú)立，其沿著上模座運(yùn)動(dòng)方向沖壓的距離可以任意調(diào)整，進(jìn)而保證缺口處的廢料可以更容易地排出。顯然，相比于【背景技術(shù)】中所介紹的內(nèi)容，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的修邊模具可提高零部件的修邊質(zhì)量。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為具有缺口的零部件的加工示意圖；
[0018]圖2為圖1的軸測(cè)圖；
[0019]圖3為具有缺口的零部件上，缺口處的分解廢料的示意圖；
[0020]圖4為傳統(tǒng)修邊模具的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的修邊模具的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的缺口沖壓凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的修邊模具的修邊凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0025]1-廢料，2-修邊線，3-廢料刀，4-修邊凹模，5-分解廢料，a-缺口，b-凹模缺口 ；
[0026]11-凸模本體，12-缺口沖壓凸模，121-第一刃口，122-第二刃口，123-安裝部，124-沖壓部，13-凹模本體，14-缺口沖壓凹模。

【具體實(shí)施方式】
[0027]本實(shí)用新型的核心是提供一種修邊模具，具有缺口的零部件采用此修邊模具后，零部件的修邊質(zhì)量更高。
[0028]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0029]如圖5-7所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種修邊模具，該修邊模具包括上模座、下模座、安裝于上模座上的修邊凸模以及安裝于下模座上的修邊凹模，上模座由壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)，下模座相對(duì)于工作平臺(tái)固定，待修邊的工件放置于修邊凹模上，通過(guò)修邊凸模與修邊凹模的相互作用，即可沿著零部件的修邊線切除零部件坯料上的多余部分。
[0030]本實(shí)用新型實(shí)施例的改進(jìn)點(diǎn)之一在于，修邊凸模包括凸模本體11和缺口沖壓凸模12，該凸模本體11的刃口和缺口沖壓凸模12的刃口形成零部件的修邊線，凸模本體11和缺口沖壓凸模12均能夠與修邊凹模相配合。也就是說(shuō)，凸模本體11的刃口和缺口沖壓凸模12的刃口共同與修邊凹模相作用后，即可覆蓋零部件的修邊線，將零部件上的多余部分切除。缺口沖壓凸模12可以整體自零部件的缺口處向外延伸至零部件的外緣部分，而缺口沖壓凸模12沿著修邊線延伸方向的尺寸則可以任意調(diào)整，一般地，可盡量縮小該尺寸，以使得缺口處的廢料更容易被沖斷。
[0031]采用上述修邊模具后，即可通過(guò)缺口沖壓凸模12向零部件廢料上與零部件缺口相對(duì)應(yīng)的部分施加沖壓力，而該缺口沖壓凸模12與凸模本體11相對(duì)獨(dú)立，其沿著上模座運(yùn)動(dòng)方向沖壓的距離可以任意調(diào)整，進(jìn)而保證缺口處的廢料可以更容易地排出。顯然，相比于【背景技術(shù)】中所介紹的內(nèi)容，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的修邊模具可提高零部件的修邊質(zhì)量。
[0032]進(jìn)一步地，修邊凹模包括凹模本體13和缺口沖壓凹模14，缺口沖壓凸模12上具有與凹模本體13相作用的第一刃口 121，以及與缺口沖壓凹模14相作用的第二刃口 122。此方案將修邊凹模分成兩部分，使得修邊凹模和缺口沖壓凸模12在廢料上的作用部分被包圍于凹模本體13和缺口沖壓凹模14之中，缺口處對(duì)應(yīng)的廢料的一部分由第一刃口 121與凹模本體13相作用后沖斷，另一部分則由第二刃口 122與缺口沖壓凹模14相作用后切斷。可以理解地，缺口沖壓凸模12需要沖壓的廢料面積有所減少，使得缺口沖壓凸模12更容易沖斷廢料，進(jìn)而使得廢料更不容易卡在凹模本體13上的凹模缺口內(nèi)。
[0033]在上一技術(shù)方案中，缺口沖壓凸模12可為條狀結(jié)構(gòu)，其上端和下端的尺寸可基本相等。但基于缺口沖壓凸模12的上端需要承受來(lái)自上模座的壓力，如果其尺寸較小，那么其受壓面積也比較小，導(dǎo)致缺口沖壓凸模12容易受力過(guò)大而出現(xiàn)損壞。為了緩解這一問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的缺口沖壓凸模12可包括安裝部123和沖壓部124，安裝部123可通過(guò)銷(xiāo)釘、螺釘?shù)染o固件可拆卸地安裝于上模座上，沖壓部124則突出形成于安裝部123上，前述的第一刃口 121和第二刃口 122均設(shè)置于沖壓部124上。此種結(jié)構(gòu)將沖壓部124作為缺口沖壓凸模12上與修邊凹模相作用的部分，而安裝部123則用于將沖壓部124安裝于上模座上，因此其整體尺寸則可設(shè)置的比較大，以此更好地承受來(lái)自上模座的作用力，使得缺口沖壓凸模12不容易出現(xiàn)損壞。
[0034]更進(jìn)一步地，沿著上模座運(yùn)動(dòng)方向，第一刃口 121上的任意一點(diǎn)與凹模本體13上的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離為第一距離，第二刃口 122上的任意一點(diǎn)與缺口沖壓凹模14上的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離為第二距離；第一距離的最大值小于第二距離的最小值。采用此種結(jié)構(gòu)后，第一刃口 121在上模座的帶動(dòng)下，首先與凹模本體13相作用，當(dāng)?shù)谝蝗锌?121上的所有部分與凹模本體13作用完后，第二刃口 122再與缺口沖壓凹模14相作用。此時(shí)，第一刃口 121和第二刃口 122與整個(gè)修邊凹模的作用存在先后順序，使得零部件上位于缺口處的廢料受力更加集中，進(jìn)而更容易將廢料切斷。
[0035]具體實(shí)施例中，上述第一刃口 121的各點(diǎn)可同時(shí)與凹模本體13相作用，但為了更容易地將缺口處的廢料沖出，可將整個(gè)第一刃口 121分為多個(gè)第一刃段，該第一刃段的具體長(zhǎng)度可以任意設(shè)置，每個(gè)第一刃段上的任一點(diǎn)沿著上模座運(yùn)動(dòng)方向與凹模本體13上的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離相等?；诖耍谝蝗锌?121上的各第一刃段中，至少兩個(gè)第一刃段與凹模本體13上的對(duì)應(yīng)部分之間的距離不相等，即，第一刃口 121的各部分與凹模本體13的相互作用也存在先后順序，以使得第一刃口 121與零部件坯料之間的作用面積在同一時(shí)刻始終保持在較小的范圍內(nèi)，進(jìn)而更容易地沖斷廢料。
[0036]同理地，沿著上模座運(yùn)動(dòng)方向，第二刃口 122上的各第二刃段中，至少兩個(gè)第二刃段與缺口沖壓凹模14上的對(duì)應(yīng)部分之間的距離不相等，以強(qiáng)化上述技術(shù)效果。前述第二刃段的具體長(zhǎng)度可以任意設(shè)置，每個(gè)第二刃段上的任一點(diǎn)沿著上模座運(yùn)動(dòng)方向與缺口沖壓凹模14上的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離相等。
[0037]以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種修邊模具，包括上模座、下模座、安裝于所述上模座上的修邊凸模以及安裝于所述下模座上的修邊凹模，其特征在于，所述修邊凸模包括凸模本體(11)和缺口沖壓凸模(12)，所述凸模本體(11)的刃口和所述缺口沖壓凸模(12)的刃口形成零部件的修邊線，所述凸模本體(11)和所述缺口沖壓凸模(12)均能夠與所述修邊凹模相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修邊模具，其特征在于，所述修邊凹模包括凹模本體(13)和缺口沖壓凹模(14)，所述缺口沖壓凸模(12)上具有與所述凹模本體(13)相作用的第一刃口(121)，以及與所述缺口沖壓凹模(14)相作用的第二刃口(122)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的修邊模具，其特征在于，所述缺口沖壓凸模(12)包括安裝部(123)和沖壓部(124)，所述安裝部(123)安裝于所述上模座上，所述沖壓部(124)突出形成于所述安裝部(123)上，所述第一刃口(121)和所述第二刃口(122)均設(shè)置于所述沖壓部(124)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的修邊模具，其特征在于，沿著上模座運(yùn)動(dòng)方向，所述第一刃口(121)上的任意一點(diǎn)與所述凹模本體(13)上的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離為第一距離，所述第二刃口(122)上的任意一點(diǎn)與所述缺口沖壓凹模(14)上的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離為第二距離；所述第一距離的最大值小于所述第二距離的最小值。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的修邊模具，其特征在于，沿著上模座運(yùn)動(dòng)方向，所述第一刃口(121)上的各第一刃段中，至少兩個(gè)所述第一刃段與所述凹模本體(13)上的對(duì)應(yīng)作用部分之間的距離不相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的修邊模具，其特征在于，沿著上模座運(yùn)動(dòng)方向，所述第二刃口(122)上的各第二刃段中，至少兩個(gè)所述第二刃段與所述缺口沖壓凹模(14)上的對(duì)應(yīng)作用部分之間的距離不相等。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK204052535SQ201420438996
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】陳世濤, 王海玲, 何鵬申, 黃濤, 王震, 阮林凡, 郭奔 申請(qǐng)人:安徽江淮汽車(chē)股份有限公司