一種鉆床主軸平衡裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鉆床主軸平衡裝置，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有鉆床主軸的位置存在偏差、操作費(fèi)力等問題。本鉆床主軸平衡裝置，鉆床包括相聯(lián)的水平軸和主軸，水平軸的一端固連有齒輪一，平衡裝置包括齒輪二、凸輪、鏈條、支架、鏈輪、彈簧、導(dǎo)向筒、支承座和調(diào)節(jié)螺栓，鏈輪位于支架內(nèi)，凸輪固連在齒輪二上，齒輪二位于齒輪一的上方，且齒輪二和齒輪一的中心連線沿豎直方向，齒輪二位于鏈輪的下方，鏈條的一端與凸輪相連，另一端與支承座相連，導(dǎo)向筒的一端位于支架內(nèi)，另一端與調(diào)節(jié)螺栓螺紋固連，彈簧位于導(dǎo)向筒內(nèi)，一端抵靠在導(dǎo)向筒的頂部，另一端抵靠在支承座上。本鉆床主軸平衡裝置具有加工精度高、操作手柄時(shí)用力均衡等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種鉆床主軸平衡裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種鉆床主軸平衡裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動(dòng)，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并沿主軸方向進(jìn)給，操作可以是手動(dòng)，也可以是自動(dòng)，也可以是手動(dòng)自動(dòng)一體的。
[0003]現(xiàn)有的鉆床中，鉆床包括水平軸和主軸，水平軸水平設(shè)置，水平軸的一端連接操作手柄，主軸沿豎直方向設(shè)置，主軸外套有套筒，主軸與套筒軸向固連，主軸與套筒之間安裝有軸承，水平軸與套筒相嚙合，操作手柄帶動(dòng)水平軸旋轉(zhuǎn)，使套筒上下移動(dòng)，即帶動(dòng)主軸上下移動(dòng)。
[0004]主軸的底部固連有刀具，刀具、主軸、套筒和軸承本身都具有重力，在重力的作用下，刀具、主軸、套筒和軸承會存在一定程度下移，即主軸、套筒不是在預(yù)設(shè)的初始位置上，主軸固連刀具后，刀具也是位于初始位置偏下的位置，導(dǎo)致加工時(shí)的誤差更大，使加工精度偏低。而且操作手柄在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于受到，刀具、主軸、套筒和軸承等重力的影響，操作者扳動(dòng)操作手柄旋轉(zhuǎn)使主軸向下移動(dòng)時(shí)，操作省力，但是在扳動(dòng)操作手柄旋轉(zhuǎn)使主軸向上移動(dòng)時(shí)，就同時(shí)需要克服刀具、主軸、套筒和軸承等的重力，操作費(fèi)力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種鉆床主軸平衡裝置，解決如何使現(xiàn)有的鉆床加工精度高，且扳動(dòng)操作手柄時(shí)用力均衡。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種鉆床主軸平衡裝置，鉆床包括水平軸和主軸，所述水平軸和主軸相聯(lián)，所述水平軸的一端固連有齒輪一，其特征在于，所述平衡裝置包括齒輪二、凸輪、鏈條、支架、鏈輪、彈簧、導(dǎo)向筒、支承座和調(diào)節(jié)螺栓，所述鏈輪位于支架內(nèi)，所述凸輪固連在齒輪二上，所述齒輪二與齒輪一相嚙合，所述齒輪二位于齒輪一的上方，且齒輪二和齒輪一的中心連線沿豎直方向，所述齒輪二位于鏈輪的下方，所述鏈條的一端與凸輪相連，另一端通過鏈輪與支承座相連，所述導(dǎo)向筒的一端位于支架內(nèi)，另一端與調(diào)節(jié)螺栓螺紋固連，所述彈簧位于導(dǎo)向筒內(nèi)，所述彈簧的一端抵靠在導(dǎo)向筒的頂部，另一端抵靠在支承座上。
[0007]鏈條的長度是一定，即通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，能使彈簧壓縮或者伸長，從而平衡主軸、刀具等與主軸直接相連的部件的重量，使主軸位于設(shè)定好的初始位置上，提高加工精度。旋轉(zhuǎn)操作手柄使主軸下移，水平軸帶動(dòng)齒輪一旋轉(zhuǎn)，從而使齒輪二旋轉(zhuǎn)，凸輪跟著旋轉(zhuǎn)，使鏈條纏繞在凸輪上，從而拉動(dòng)支承座使彈簧壓縮產(chǎn)生彈力；旋轉(zhuǎn)操作手柄使主軸上移，被壓縮的彈簧彈性伸長提供彈力，從而減輕操作者扳動(dòng)手柄所需要的力，使操作者正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)操作手柄所需要的力是相同的，操作者用力均衡，從而有效的降低操作者的疲勞感，提高操作效率。齒輪二位于齒輪一的上方，且齒輪二和齒輪一的中心連線沿豎直方向設(shè)置，齒輪二與一個(gè)小齒輪同軸設(shè)置，齒輪一和小齒輪哨合，使齒輪一的轉(zhuǎn)動(dòng)能帶動(dòng)齒輪二旋轉(zhuǎn)，該種結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，使齒輪二不會與套筒相接觸，且有效的減少主軸與導(dǎo)向筒之間的距離，可以使鉆床的主軸箱制的相對小一些,節(jié)約成本。
[0008]在上述的一種鉆床主軸平衡裝置中，所述支架上具有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)徑與導(dǎo)向筒的外徑相匹配，所述導(dǎo)向筒的側(cè)壁上開有沿導(dǎo)向筒軸向設(shè)置的呈長條狀的限位孔，所述支架上固連有限位螺栓，且限位螺栓部分位于限位孔中。限位螺栓起到限位導(dǎo)向筒的作用，一是防止導(dǎo)向筒周向轉(zhuǎn)動(dòng)，即調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)時(shí)，導(dǎo)向筒周向固定，從而調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量，二是防止導(dǎo)向筒軸向的行程過大而從支架的導(dǎo)向槽中脫落，使用螺釘實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向筒的周向固定和軸向限位，結(jié)構(gòu)簡單。
[0009]在上述的一種鉆床主軸平衡裝置中，所述齒輪二的外徑是齒輪一外徑的2-4倍。齒輪二的外徑與齒輪一的外徑的大小根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定，一般設(shè)定為3倍，即主軸從最高點(diǎn)移動(dòng)到最低點(diǎn)時(shí)，齒輪二旋轉(zhuǎn)不到一圈又接近一圈，齒輪二旋轉(zhuǎn)的角度為330度左右。
[0010]在上述的一種鉆床主軸平衡裝置中，所述導(dǎo)向筒的底部通過螺釘固連有筒蓋，所述筒蓋的中心處具有貫穿的螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺栓穿設(shè)在螺紋孔中。筒蓋與導(dǎo)向筒固連，導(dǎo)向筒周向固定，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓深入導(dǎo)向筒的量，即控制彈簧的壓縮量，控制彈黃的彈力。
[0011]在上述的一種鉆床主軸平衡裝置中，所述鉆床上還固連有端蓋，所述調(diào)節(jié)螺栓穿過端蓋與筒蓋螺紋固連。端蓋對調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行定位，使調(diào)節(jié)螺栓起到調(diào)節(jié)彈簧彈力的同時(shí)，也起到使導(dǎo)向筒固定在鉆床中的作用。
[0012]在上述的一種鉆床主軸平衡裝置中，所述導(dǎo)向筒的頂部通過焊接固連有環(huán)形擋沿，所述彈簧的一端抵靠在環(huán)形擋沿上。環(huán)形擋沿即表明中間具有貫穿的通孔，通孔供鏈條穿過，通過焊接固連，牢固程度高，加工方便。
[0013]在上述的一種鉆床主軸平衡裝置中，所述支承座的底部具有凸出的環(huán)形擋肩，所述彈簧的另一端抵靠在環(huán)形擋肩上，所述支撐座內(nèi)具有空腔，所述調(diào)節(jié)螺栓的頂部穿設(shè)在空腔內(nèi)。支承座位于彈簧的底端，當(dāng)鏈條拉動(dòng)支承座時(shí)，支承座使彈簧壓縮，支承座內(nèi)具有空腔，使調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)時(shí)，螺栓不會與支承座直接接觸，提高調(diào)節(jié)的精度。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的鉆床主軸平衡裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、本鉆床主軸平衡裝置通過彈簧提供的彈力平衡主軸、刀具等與主軸直接相連的部件的重量，使主軸位于預(yù)設(shè)的初始位置，提高加工精度；而且由于彈簧彈力的作用，使操作者扳動(dòng)操作手柄使主軸下移和上移的操作力相同，操作者操作時(shí)用力均衡，有效的降低疲勞感，提高工作效率。
[0016]2、本鉆床主軸平衡裝置的齒輪二位于齒輪一的上方,且齒輪二與齒輪一的中心連線沿豎直方向設(shè)置，有效的降低了主軸與導(dǎo)向筒之間的距離，可以將主軸箱相應(yīng)的制的小一些，降低成本。
[0017]3、本鉆床主軸平衡裝置的導(dǎo)向筒上沿導(dǎo)向筒的軸向設(shè)置一個(gè)限位孔，支架上固連有限位螺栓，且限位螺栓部分位于限位孔內(nèi)，使導(dǎo)向筒軸向限位，周向固定，結(jié)構(gòu)簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本鉆床主軸平衡裝置的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0019]圖2是本鉆床主軸平衡裝置圖1A區(qū)域的放大圖。
[0020]圖3是本齒輪二、小齒輪和凸輪的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，1、水平軸；2、主軸；3、齒輪一 ；4、齒輪二 ；5、凸輪；6、鏈條；7、支架；7a、導(dǎo)向槽；8、鏈輪；9、彈簧；10、導(dǎo)向筒；10a、限位孔；11、支承座；lla、環(huán)形擋肩；12、調(diào)節(jié)螺栓；13、限位螺栓；14、筒蓋；15、端蓋；16、環(huán)形擋沿；17、小齒輪。

【具體實(shí)施方式】
[0022]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0023]如圖1所示，鉆床包括主軸2箱，主軸2箱內(nèi)設(shè)置有水平軸I和主軸2，主軸2外套有套筒，套筒和主軸2之間設(shè)置軸承，套筒外沿套筒的軸向具有齒條，水平軸I的一端固連有齒輪一 3,另一端與操作手柄相連,齒輪一 3與齒條相嚙合,即扳動(dòng)操作手柄通過水平軸1、齒輪一 3、套筒能帶動(dòng)主軸2上下移動(dòng)。
[0024]平衡裝置包括齒輪二 4、凸輪5、鏈條6、支架7、鏈輪8、彈簧9、導(dǎo)向筒10、支承座11和調(diào)節(jié)螺栓12。齒輪二 4位于齒輪一 3的上方，鏈輪8位于齒輪二 4的上方，且鏈輪8位于支架7內(nèi)，支架7固定在主軸2箱上。齒輪二 4上固連有凸輪5，齒輪一 3和齒輪二 4的中心連線沿豎直方向，如圖3所示，小齒輪17與齒輪一 3嚙合，小齒輪17與齒輪二 4相固連，齒輪一 3通過小齒輪17帶動(dòng)齒輪二 4轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)然在實(shí)際中，也可以制成齒輪一 3的厚度大于齒輪二 4的厚度，使齒輪二 4與齒輪一 3相嚙合后齒輪二 4不會與主軸外的套筒相接觸。本實(shí)施例中，齒輪二 4的直徑是齒輪一 3直徑的3倍，在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)實(shí)際需要可以是2倍或者4倍。齒輪一 3和齒輪二 4與主軸2相對的另一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向筒10，導(dǎo)向筒10的頂部通過焊接固連有環(huán)形擋沿16，導(dǎo)向筒10的底部通過螺釘固連有筒蓋14，筒蓋14的中心處具有貫穿的螺紋孔，導(dǎo)向筒10的底端內(nèi)設(shè)有支承座11，支承座11的底部具有凸出的環(huán)形擋肩Ila，彈簧9位于導(dǎo)向筒10內(nèi)，且彈簧9的一端抵靠在環(huán)形擋沿16上，另一端抵靠在環(huán)形擋肩Ila上。導(dǎo)向筒10的頂端位于支架7的導(dǎo)向槽7a內(nèi)，導(dǎo)向槽7a的內(nèi)徑與導(dǎo)向筒10的外徑相匹配，如圖2所示，導(dǎo)向筒10頂端的側(cè)壁上開有沿導(dǎo)向筒10軸向設(shè)置的呈長條狀的限位孔10a，導(dǎo)向槽7a的側(cè)壁上固連有限位螺栓13，限位螺栓13部分位于限位孔1a中，限位螺栓13對導(dǎo)向筒10起到軸向限位，周向定位的作用。導(dǎo)向筒10底端筒蓋14的螺紋孔中螺紋固連有調(diào)節(jié)螺栓12，調(diào)節(jié)螺栓12的外端穿設(shè)在固連在主軸2箱上的端蓋15中，內(nèi)端穿設(shè)在支承座11的空腔中。調(diào)節(jié)螺栓12和支架7使導(dǎo)向筒10固定在主軸2箱內(nèi)。鏈條6的一端與凸輪5的外側(cè)相固連，另一端繞過鏈輪8與支承座11相連。凸輪5的轉(zhuǎn)動(dòng)能纏繞鏈條6拉動(dòng)支承座11壓縮彈簧9。
[0025]調(diào)節(jié)時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓12，壓縮或者使彈簧9伸長，使主軸2位于設(shè)定好的初始位置上。主軸2下移:扳動(dòng)操作手柄,使水平軸1、齒輪一 3旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)套筒、主軸2下移的同時(shí)使齒輪二 4旋轉(zhuǎn)，凸輪5隨著齒輪二 4轉(zhuǎn)動(dòng)，使彈簧9纏繞在凸輪5上，從而拉動(dòng)支承座11上移壓縮彈簧9，該過程中，主軸2、套筒、軸承和刀具的自身重量與彈簧9的彈力抵消；主軸2上移:反向扳動(dòng)操作手柄,使水平軸1、齒輪一 3反向旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)套筒、主軸2上移的同時(shí)使齒輪二 4反向旋轉(zhuǎn)，凸輪5隨著齒輪二 4反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使彈簧9逐漸離開凸輪5，在彈簧9彈力的作用下，彈簧9推動(dòng)支承座11使鏈條6移動(dòng)到導(dǎo)向筒10內(nèi)，即彈簧9提供彈力減輕操作者扳動(dòng)操作手柄所需要的力，降低操作者所需要的力。操作者扳動(dòng)操作手柄使主軸2上移或者下移的力是相同的、均衡的，有效的緩解操作者的疲勞感，提高工作效率。且以上的操作中，當(dāng)主軸2從最高點(diǎn)到最低點(diǎn)時(shí)，齒輪二 4旋轉(zhuǎn)接近一圈又少于一圈，齒輪二4旋轉(zhuǎn)330度。
[0026]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0027]盡管本文較多地使用了水平軸1、主軸2、齒輪一 3、齒輪二 4、凸輪5、鏈條6、支架
7、導(dǎo)向槽7a、鏈輪8、彈簧9、導(dǎo)向筒10、限位孔10a、支承座11、環(huán)形擋肩11a、調(diào)節(jié)螺栓12、限位螺栓13、筒蓋14、端蓋15、環(huán)形擋沿16、小齒輪17等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆床主軸平衡裝置，鉆床包括水平軸(I)和主軸(2)，所述水平軸(I)和主軸(2)相聯(lián)，所述水平軸(I)的一端固連有齒輪一(3)，其特征在于，所述平衡裝置包括齒輪二⑷、凸輪(5)、鏈條(6)、支架(7)、鏈輪(8)、彈簧(9)、導(dǎo)向筒(10)、支承座(11)和調(diào)節(jié)螺栓(12)，所述鏈輪(8)位于支架(7)內(nèi)，所述凸輪(5)固連在齒輪二(4)上，所述齒輪二(4)與齒輪一(3)相哨合,所述齒輪二(4)位于齒輪一(3)的上方,且齒輪二(4)和齒輪一(3)的中心連線沿豎直方向，所述齒輪二(4)位于鏈輪(8)的下方，所述鏈條￠)的一端與凸輪(5)相連，另一端通過鏈輪(8)與支承座(11)相連，所述導(dǎo)向筒(10)的一端位于支架(7)內(nèi)，另一端與調(diào)節(jié)螺栓(12)螺紋固連，所述彈簧(9)位于導(dǎo)向筒(10)內(nèi)，所述彈簧(9)的一端抵靠在導(dǎo)向筒(10)的頂部，另一端抵靠在支承座(11)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆床主軸平衡裝置，其特征在于，所述支架(7)上具有導(dǎo)向槽(7a)，所述導(dǎo)向槽(7a)的內(nèi)徑與導(dǎo)向筒(10)的外徑相匹配，所述導(dǎo)向筒(10)的側(cè)壁上開有沿導(dǎo)向筒(10)軸向設(shè)置的呈長條狀的限位孔(10a)，所述支架(7)上固連有限位螺栓(13)，且限位螺栓(13)部分位于限位孔(1a)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆床主軸平衡裝置，其特征在于，所述齒輪二(4)的外徑是齒輪一⑶外徑的2-4倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種鉆床主軸平衡裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向筒(10)的底部通過螺釘固連有筒蓋(14)，所述筒蓋(14)的中心處具有貫穿的螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺栓(12)穿設(shè)在螺紋孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉆床主軸平衡裝置，其特征在于，所述鉆床上還固連有端蓋(15)，所述調(diào)節(jié)螺栓(12)穿過端蓋(15)與筒蓋(14)螺紋固連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種鉆床主軸平衡裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向筒(10)的頂部通過焊接固連有環(huán)形擋沿(16)，所述彈簧(9)的一端抵靠在環(huán)形擋沿(16)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種鉆床主軸平衡裝置，其特征在于，所述支承座(11)的底部具有凸出的環(huán)形擋肩(11a)，所述彈簧(9)的另一端抵靠在環(huán)形擋肩(Ila)上，所述支承座內(nèi)具有空腔，所述調(diào)節(jié)螺栓(12)的頂部穿設(shè)在空腔內(nèi)。
【文檔編號】B23B47/00GK204035625SQ201420443908
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】毛益波 申請人:浙江西菱股份有限公司