一種變厚度板縱切機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型適用于冶金領(lǐng)域，提供一種變厚度板縱切機(jī)組，所述機(jī)組包括變厚度平整段、立式活套、定尺剪、皮帶傳輸機(jī)以及變厚度板收集裝置，變厚度板帶經(jīng)變厚度平整段平整處理后，然后進(jìn)入立式活套緩沖，再經(jīng)過定尺剪進(jìn)行剪切，剪切后得到的變厚度板經(jīng)所述皮帶傳輸機(jī)傳送后進(jìn)入變厚度板收集裝置進(jìn)行收集。本實(shí)用新型提供了一種變厚度板縱切機(jī)組，剪切自動(dòng)化程度高，而且變厚度板帶剪切精確度更高。
【專利說明】一種變厚度板縱切機(jī)組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種變厚度板材縱切機(jī)組。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，國內(nèi)開發(fā)出一種新的工藝一縱向變厚度軋制工藝，考慮實(shí)際受力和變形以及整個(gè)產(chǎn)品的承載情況制作成沿軋制方向上厚度連續(xù)變化的變厚度板材。變厚度板優(yōu)點(diǎn)有:(1)可以減少焊機(jī)的數(shù)量；(2)依據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減輕板材重量；(3)板材厚度連續(xù)變化，機(jī)械性能更加均勻。但是目前還沒有一套完整的變厚度板高精度自動(dòng)化縱切機(jī)組。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]鑒于上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種變厚度板縱切機(jī)組，以提高變厚度板切割精度和效率。
[0004]一方面，所述變厚度板縱切機(jī)組包括變厚度平整段、立式活套、定尺剪、皮帶傳輸機(jī)以及變厚度板收集裝置，變厚度板帶經(jīng)變厚度平整段平整，然后進(jìn)入立式活套緩沖，再經(jīng)過定尺剪進(jìn)行剪切，剪切后得到的變厚度板經(jīng)所述皮帶傳輸機(jī)傳送后進(jìn)入變厚度板收集裝置進(jìn)行收集。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供了一種變厚度板材縱切機(jī)組，通過設(shè)置變厚度平整段、定尺剪以及變厚度板收集裝置，并結(jié)合所述變厚度板縱切工藝，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)變厚度開卷、矯直、平整、剪切處理，得到的變厚板厚度連續(xù)變化，機(jī)械性能更加均勻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的變厚度板縱切機(jī)組的結(jié)構(gòu)圖；
[0007]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的變厚度板堆示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0009]為了說明本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來進(jìn)行說明。
[0010]圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的變厚度板縱切機(jī)組的結(jié)構(gòu)，為了便于說明僅示出了與本實(shí)用新型實(shí)施例相關(guān)的部分。
[0011]本實(shí)施例提供的變厚度板縱切機(jī)組包括變厚度平整段1、立式活套2、對(duì)中裝置3、定尺剪4、皮帶傳輸機(jī)5以及變厚板收集裝置6，優(yōu)選的，所述立式活套2后還設(shè)有對(duì)中裝置
3。退火后的變厚度板帶首先通過多輥矯直機(jī)矯直，然后經(jīng)變厚度平整段平整處理，接著進(jìn)入立式活套2緩沖，然后經(jīng)過對(duì)中裝置3，再經(jīng)過定尺剪4進(jìn)行剪切，剪切后得到的變厚度板經(jīng)所述皮帶傳輸機(jī)5傳送后進(jìn)入變厚度板收集裝置6進(jìn)行收集。這里所述變厚板帶分為厚區(qū)和薄區(qū)，其中多輥矯直機(jī)的入口開口度為變厚板帶的厚區(qū)厚度，出口開口度為變厚板帶的薄區(qū)厚度。
[0012]作為一種具體優(yōu)選實(shí)施方式，所述變厚平整段I包括開卷機(jī)11、多輥矯直機(jī)12、入口對(duì)中裝置13和平整機(jī)14，所述開卷機(jī)11從卷帶中取出退火后的變厚度鋼帶，然后進(jìn)入多輥矯直機(jī)12矯直處理得到變厚度板帶，接著通過入口對(duì)中裝置13對(duì)中進(jìn)入平整機(jī)14平整處理。
[0013]工作前，首先需要設(shè)置變厚度平整段的工作參數(shù)，包括經(jīng)變厚度平整得到的變厚度板帶的厚區(qū)厚度和薄區(qū)厚度，以及厚區(qū)、薄區(qū)的平整壓下量，以及設(shè)置多輥矯直機(jī)的開口度。
[0014]工作時(shí)，變厚度板帶經(jīng)過多輥矯直機(jī)矯直后進(jìn)入平整機(jī)進(jìn)行平整處理，接著通過立式活套緩沖；根據(jù)變厚板帶各區(qū)(厚區(qū)、薄區(qū)以及過渡區(qū))的長度以及平整機(jī)的壓下量，計(jì)算出經(jīng)過平整處理后的變厚板帶各區(qū)(厚區(qū)、薄區(qū)以過渡區(qū))的長度，定尺剪據(jù)此進(jìn)行變厚板帶剪切，剪切后得到的變厚板經(jīng)所述皮帶傳輸機(jī)傳送后進(jìn)入變厚板收集裝置進(jìn)行收集。這里，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述定尺剪前端還設(shè)置有厚度檢測(cè)裝置，根據(jù)所述厚度檢測(cè)裝置輸出的厚度數(shù)據(jù)，進(jìn)行控制精度的修正，有利于更加精確的控制定尺剪的剪切長度精度。
[0015]作為一種具體優(yōu)選實(shí)施方式，所述變厚板收集裝置6包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、安裝在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上的小齒輪、與所述小齒輪嚙合的大齒輪、安裝在所述大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸頂端的收集平臺(tái)。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述變厚度板收集裝置還包括設(shè)于皮帶傳輸機(jī)出口的光電開關(guān)。所述光電開關(guān)用于變厚度板計(jì)數(shù)，每當(dāng)一次落料時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制收集平臺(tái)旋轉(zhuǎn)180度，通過旋轉(zhuǎn)180度，可以使得在堆放變厚度板時(shí)，變厚度板的厚區(qū)和薄區(qū)交錯(cuò)放置，如圖2所示，這樣在經(jīng)過長時(shí)間收集，堆放收集變厚度板堆的兩邊厚度相等，這樣收集堆放更加穩(wěn)定，有利于打捆和包裝以及運(yùn)輸。這里收集平臺(tái)的旋轉(zhuǎn)頻率與變厚度板的長度以及速度有關(guān)，其中旋轉(zhuǎn)的間隔時(shí)間<剪切的間隙時(shí)間+L/(V1-V2)，其中變厚度板的總長度為L，皮帶運(yùn)動(dòng)速度為VI，變厚度板在定尺剪前的平均運(yùn)動(dòng)速度為V2。
[0016]另外，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種變厚度板縱切工藝，該工藝基于上述變厚度板縱切機(jī)組，具體包括下述步驟:
[0017]步驟S101、設(shè)置多輥矯直機(jī)的入口開口度為變厚板帶的厚區(qū)厚度，出口開口度為變厚板帶的薄區(qū)厚度。
[0018]假設(shè)變厚度板帶的厚區(qū)厚度4_，薄區(qū)厚度為2mm，厚區(qū)和薄區(qū)的長度為分別為500mm和2000mm，那么設(shè)置多輥矯直機(jī)的入口開口度為4mm，出口開口度為2_。
[0019]步驟S102、設(shè)置平整機(jī)的壓下量，設(shè)置變厚度板厚區(qū)和薄區(qū)的平整工作參數(shù)，所述工作參數(shù)包括經(jīng)變厚度板帶的厚區(qū)平整延伸率和薄區(qū)平整延伸率。
[0020]設(shè)置平整機(jī)的壓下量為2%，并且設(shè)置平整工作參數(shù)，包括厚區(qū)平整延伸率和薄區(qū)平整延伸率。
[0021]步驟S103、獲取變厚板帶的厚區(qū)、薄區(qū)以及過渡區(qū)的長度，然后結(jié)合平整機(jī)的壓下量計(jì)算經(jīng)平整處理后的變厚度板帶的厚區(qū)、薄區(qū)以過渡區(qū)的長度。
[0022]變厚度板帶經(jīng)過多輥矯直機(jī)矯直之后進(jìn)入平整機(jī)，平整機(jī)壓下量為2%，平整后厚區(qū)厚度和薄區(qū)厚度分別為3.92mm和1.96mm，計(jì)算可得厚區(qū)的長度為510.204mm，薄區(qū)的長度為 2040mm。
[0023]步驟S104、根據(jù)所述經(jīng)平整處理后的變厚度板帶的厚區(qū)、薄區(qū)以過渡區(qū)的長度控制定尺剪剪切輸出的變厚度板帶，得到一塊塊變厚度板。
[0024]根據(jù)上述數(shù)據(jù)控制定尺剪剪切變厚度板帶，經(jīng)高精度剪切后，得到的變厚板的厚區(qū)長度為510.204mm,薄區(qū)長度為2040m。
[0025]步驟S105、從皮帶傳輸機(jī)每落下一塊變厚度板時(shí)，控制變厚度板收集裝置的收集平臺(tái)旋轉(zhuǎn)180度。
[0026]剪切之后得到的變厚度板由皮帶傳輸機(jī)輸送進(jìn)入變厚度板收集裝置，變厚度板的收集次數(shù)可以人工計(jì)數(shù)，也可由光電開關(guān)計(jì)數(shù)，每收集一次，收集平臺(tái)旋轉(zhuǎn)一次，實(shí)現(xiàn)變厚板交錯(cuò)堆放。
[0027]優(yōu)選的，本方法還包括下述步驟:
[0028]步驟S106、當(dāng)變厚度板收集裝置收集到的變厚度板數(shù)據(jù)達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，驅(qū)動(dòng)變厚度板收集裝置移出收集區(qū)域。
[0029]當(dāng)落料數(shù)目為N時(shí)，也就是收集平臺(tái)旋轉(zhuǎn)N-1次時(shí)，此時(shí)驅(qū)動(dòng)變厚度板收集裝置移出收集區(qū)域，該變厚度度板堆的兩邊累計(jì)疊加厚度都為5.86XN/2mm，然后進(jìn)行人工打捆，包裝。優(yōu)選的，可以設(shè)置兩個(gè)變厚度板收集裝置，當(dāng)其中一個(gè)裝置收集完成后，另一裝置進(jìn)入收集區(qū)域，繼續(xù)收集變厚度板，兩個(gè)收集裝置循環(huán)，提高工作效率。
[0030]上述步驟S104具體包括下述步驟:
[0031]S1041、獲取厚度檢測(cè)裝置輸出的變厚度板的厚度數(shù)據(jù)；
[0032]S1042、根據(jù)所述厚度數(shù)據(jù)并結(jié)合所述經(jīng)平整處理后的變厚度板帶的厚區(qū)、薄區(qū)以過渡區(qū)的長度，控制定尺剪剪切輸出的變厚度板帶，得到一塊塊變厚度板。
[0033]本優(yōu)選方式中，通過設(shè)置厚度檢測(cè)裝置，接收測(cè)量的厚度數(shù)據(jù)，然后控制定尺剪，修正控制精度，有利于更加精確的控制定尺剪的剪切長度精度。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種變厚度板縱切機(jī)組，其特征在于，所述機(jī)組包括變厚度平整段、立式活套、定尺剪、皮帶傳輸機(jī)以及變厚度板收集裝置，變厚度板帶經(jīng)變厚度平整段平整處理后，然后進(jìn)入立式活套緩沖，再經(jīng)過定尺剪進(jìn)行剪切，剪切后得到的變厚度板經(jīng)所述皮帶傳輸機(jī)傳送后進(jìn)入變厚度板收集裝置進(jìn)行收集。
2.如權(quán)利要求1所述變厚度板縱切機(jī)組，其特征在于，所述立式活套后還設(shè)有對(duì)中裝置。
3.如權(quán)利要求2所述變厚度板縱切機(jī)組，其特征在于，所述變厚度板帶分為厚區(qū)和薄區(qū)，其中多輥矯直機(jī)的入口開口度為變厚度板帶的厚區(qū)厚度，出口開口度為變厚度板帶的薄區(qū)厚度。
4.如權(quán)利要求3所述變厚度板縱切機(jī)組，其特征在于，所述定尺剪前端還設(shè)置有厚度檢測(cè)裝置。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述變厚度板縱切機(jī)組，其特征在于，所述變厚度平整段包括開卷機(jī)、多輥矯直機(jī)、入口對(duì)中裝置和平整機(jī)，變厚度鋼卷經(jīng)過開卷機(jī)開卷，然后進(jìn)入多輥矯直機(jī)矯直處理，接著通過入口對(duì)中裝置對(duì)中進(jìn)入平整機(jī)平整處理。
6.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述變厚度板縱切機(jī)組，其特征在于，所述變厚度板收集裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、安裝在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上的小齒輪、與所述小齒輪嚙合的大齒輪、安裝在所述大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸頂端的收集平臺(tái)。
7.如權(quán)利要求6所述變厚度板縱切機(jī)組，其特征在于，所述變厚度板收集裝置還包括設(shè)于皮帶傳輸機(jī)出口的光電開關(guān)。
【文檔編號(hào)】B23P23/06GK204019129SQ201420447003
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】劉虎, 王朋波, 廖硯, 林喬軍, 鄭祥臣 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司