板式換熱器翅片柔性沖壓線專用底模結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種板式換熱器翅片柔性沖壓線專用底模結構，包括模架、斜鐵、墊塊、T形塊、螺釘和油缸，所述斜鐵與模架頂面滑動配合，所述油缸水平固定安裝于模架上，其活塞桿端部與斜鐵一端較接，所述斜鐵頂面上固定設有T形塊，所述T形塊上方設置墊塊，墊塊下方設置的T形槽與T形塊滑動配合，所述墊塊底面為斜面、且該斜面角度與斜鐵頂面傾斜角度相同，所述墊塊頂面為平面，所述墊塊上部設置模芯，所述模芯兩端設置導套，所述導套與豎向固定設于模架上的導柱滑動配合；其優(yōu)點在于：多組模芯可以選擇使用，實現同一臺沖壓設備安裝一次模具即可同時適應多種規(guī)格板片的沖壓，大大提高生產效率，降低生產成本。
【專利說明】板式換熱器翅片柔性沖壓線專用底模結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種板式換熱器翅片柔性沖壓線專用底模結構。

【背景技術】
[0002]板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液一液、液一汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比例管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。現有的板式換熱器采用全焊接式結構較多，為了形成具有一定流動方向的流道，必須在換熱器板片上形成不同結構和不同方向的凹槽或者凹坑，但是由于換熱器產品種類繁多，結構樣式也較多，對于不同規(guī)格和不同品種的板片需要制造不同結構的沖壓模具進行沖制，無形中提高板片的生產成本，而且不同批次沖壓生產需要更換不同的模具，費時費力，影響生產效率。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種板式換熱器翅片柔性沖壓線專用底模結構，通過使用柔性底模結構，在柔性底模上安裝不同規(guī)格和不同種類板片對應的模芯，將多組柔性底模結構并列使用，使用油缸調整模芯高度，使其能夠到達或者脫離沖壓位置，多組模芯可以選擇使用，要使用的模芯可以通過油缸推動其向上移動至沖壓位置，不選擇使用的模芯對應的油缸回退，使其向下降落，從而脫離沖壓位置，實現同一臺沖壓設備安裝一次模具即可同時適應多種規(guī)格板片的沖壓，大大提高生產效率，降低生產成本。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種板式換熱器翅片柔性沖壓線專用底模結構，包括模架、斜鐵、墊塊、T形塊、螺釘和油缸，所述斜鐵與模架頂面滑動配合，所述油缸水平固定安裝于模架上，其活塞桿端部與斜鐵一端鉸接，所述斜鐵頂面上固定設有T形塊，所述T形塊上方設置墊塊，墊塊下方設置的T形槽與T形塊滑動配合，所述墊塊底面為斜面、且該斜面角度與斜鐵頂面傾斜角度相同，所述墊塊頂面為平面，所述墊塊上部設置模芯，所述模芯兩端設置導套，所述導套與豎向固定設于模架上的導柱滑動配合。
[0005]所述墊塊兩端與豎向固定設于模架上的滑軌滑動配合，所述T形塊借助于螺栓與斜鐵固定連接。
[0006]所述斜鐵底部與設置在模架上的水平滑道滑動配合，所述水平滑道的延伸方向于所述油缸的長度方向一致。
[0007]所述模架上設有用于和沖壓設備連接的通孔。
[0008]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:通過使用柔性底模結構，在柔性底模上安裝不同規(guī)格和不同種類板片對應的模芯，將多組柔性底模結構并列使用，使用油缸調整模芯高度，使其能夠到達或者脫離沖壓位置，多組模芯可以選擇使用，要使用的模芯可以通過油缸推動其向上移動至沖壓位置，不選擇使用的模芯對應的油缸回退，使其向下降落，從而脫離沖壓位置，實現同一臺沖壓設備安裝一次模具即可同時適應多種規(guī)格板片的沖壓，大大提高生產效率,降低生產成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0010]在附圖中:1、油缸；2、螺釘；3、T形塊；4、墊塊；5、斜鐵；6、模芯。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0012]板式換熱器因其占地面積小，換熱效率高而廣泛應用于各行各業(yè)，現有的全焊接式板式換熱器是將各種具有不同形狀的板片焊接形成的，焊接完成后在板片之間形成一定形狀的流道，但是由于其應用廣泛，板式換熱器的結構、形狀和規(guī)格甚多，在沖壓生產過程中，不同形狀和不同規(guī)格的產品均需要更換不同的模具，而且現有的沖壓領域，為了提高沖壓效率，大部分都采用級進式模具進行沖壓生產，雖然能夠實現連續(xù)生產，在一定程度上提高生產效率，但是，不同規(guī)格的板片仍然需要設計制造對應形狀和規(guī)格的沖壓模具，而且每生產完一種規(guī)格的板片之后，需要重新更換下一種規(guī)格板片對應的模具以后才能正常生產，即使有不同規(guī)格板片之間具有相同規(guī)律的沖孔也不能實現通用，提高模具成本，生產效率低，為此，本實用新型提供了一種如圖1所示的板式換熱器翅片柔性沖壓線專用底模結構，包括模架、斜鐵5、墊塊4、T形塊3、螺釘2和油缸1，所述斜鐵5與模架頂面滑動配合，所述油缸I水平固定安裝于模架上，其活塞桿端部與斜鐵5 —端鉸接，所述斜鐵5頂面上固定設有T形塊3，所述T形塊3上方設置墊塊4，墊塊4下方設置的T形槽與T形塊3滑動配合，所述墊塊4底面為斜面、且該斜面角度與斜鐵5頂面傾斜角度相同，所述墊塊4頂面為平面，所述墊塊4上部設置模芯6，所述模芯6兩端設置導套，所述導套與豎向固定設于模架上的導柱滑動配合；所述墊塊4兩端與豎向固定設于模架上的滑軌滑動配合，所述T形塊3借助于螺栓與斜鐵5固定連接；所述斜鐵5底部與設置在模架上的水平滑道滑動配合，所述水平滑道的延伸方向于所述油缸I的長度方向一致；所述模架上設有用于和沖壓設備連接的通孔。
[0013]總之，本實用新型通過使用柔性底模結構，在柔性底模上安裝不同規(guī)格和不同種類板片對應的模芯，將多組柔性底模結構并列使用，使用油缸調整模芯高度，使其能夠到達或者脫離沖壓位置，多組模芯可以選擇使用，要使用的模芯可以通過油缸推動其向上移動至沖壓位置，不選擇使用的模芯對應的油缸回退，使其向下降落，從而脫離沖壓位置，實現同一臺沖壓設備安裝一次模具即可同時適應多種規(guī)格板片的沖壓，大大提高生產效率，降低生產成本，而且由于很多種板片之間均具有部分相同設計結構，采用本實用新型所述的專用底模結構以后，對于具有相同設計結構部分可以采用一套模具進行沖壓，而且也可以將不同種類板片的模具進行分類組合，在沖壓過程中可以根據不同結構的板片選擇性使用不同模芯，實現板片沖壓的柔性生產，提高工作效率，降低勞動強度和生產成本。
【權利要求】
1.一種板式換熱器翅片柔性沖壓線專用底模結構，其特征在于:包括模架、斜鐵(5)、墊塊⑷、T形塊(3)、螺釘⑵和油缸(I)，所述斜鐵(5)與模架頂面滑動配合，所述油缸(I)水平固定安裝于模架上，其活塞桿端部與斜鐵(5) —端鉸接，所述斜鐵(5)頂面上固定設有T形塊(3)，所述T形塊(3)上方設置墊塊(4)，墊塊(4)下方設置的T形槽與T形塊(3)滑動配合，所述墊塊(4)底面為斜面、且該斜面角度與斜鐵(5)頂面傾斜角度相同，所述墊塊(4)頂面為平面，所述墊塊(4)上部設置模芯￠)，所述模芯(6)兩端設置導套，所述導套與豎向固定設于模架上的導柱滑動配合。
2.根據權利要求1所述的板式換熱器翅片柔性沖壓線專用底模結構，其特征在于:所述墊塊(4)兩端與豎向固定設于模架上的滑軌滑動配合，所述T形塊(3)借助于螺栓與斜鐵(5)固定連接。
3.根據權利要求2所述的板式換熱器翅片柔性沖壓線專用底模結構，其特征在于:所述斜鐵(5)底部與設置在模架上的水平滑道滑動配合，所述水平滑道的延伸方向于所述油缸(I)的長度方向一致。
4.根據權利要求3所述的板式換熱器翅片柔性沖壓線專用底模結構，其特征在于:所述模架上設有用于和沖壓設備連接的通孔。
【文檔編號】B21D53/04GK204018511SQ201420447371
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權日:2014年8月8日
【發(fā)明者】由馨慧, 潘寶軍, 曾光, 孔德春, 宋香山, 黃敬, 董俊青, 徐涌 申請人:河北貴鴻能環(huán)冷卻科技有限公司