手柄加工復(fù)合模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種手柄加工復(fù)合模具，它是一種集板料的沖裁和彎曲成型工藝于一體、從而進(jìn)行鈑金手柄類工件加工的復(fù)合模具，其結(jié)構(gòu)主要是由底板、下模、上模和脫模頂桿等構(gòu)成，在上模底面設(shè)有上沖頭，底板頂面設(shè)有下沖頭，同時(shí)還增設(shè)了壓板、導(dǎo)柱、導(dǎo)柱彈簧和限位套等部件，并且將上沖頭內(nèi)設(shè)有與下沖頭外輪廓相吻合的上沖孔；工作時(shí)，只需通過上模與下模之間的動(dòng)作配合，即可使得上沖頭與下沖頭之間形成沖裁成型匹配，即實(shí)現(xiàn)了一次沖壓行程即可完成板料的沖裁和彎曲成型這兩道工序，方便了鈑金手柄類工件的自動(dòng)化生產(chǎn)，改進(jìn)后的復(fù)合模具還能節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間和人力成本，極大提升了產(chǎn)品成型的自動(dòng)化水平，也提高了生產(chǎn)效率，并具有良好的j經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】手柄加工復(fù)合模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種集板料的沖裁和彎曲成型工藝于一體的復(fù)合模具，尤其是指手柄加工復(fù)合模具。

【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合模具是一種在壓力機(jī)的一次行程下可以同時(shí)完成多道工序的沖裁模具，其結(jié)構(gòu)主要是由底板、下模、上模、下沖頭和上沖頭等構(gòu)成。目前，復(fù)合模具的使用場(chǎng)合較為廣泛，如公開的中國專利號(hào)為201320062945.7的“復(fù)合模具”它是一種用于剪切板料和對(duì)板料進(jìn)行沖孔的模具結(jié)構(gòu)；而公開的中國專利號(hào)為201320053291.1的“沖裁復(fù)合模具”，它是一種將落料模和成型模進(jìn)行整合，以實(shí)現(xiàn)落料、成型工序一次完成的模具結(jié)構(gòu)。然而，上述這些公開的模具中，都是無法針對(duì)手柄類產(chǎn)品進(jìn)行制造成型的；也就是說，目前沒有一款專用于手柄類鈑金工件進(jìn)行沖壓成型的復(fù)合模具，而傳統(tǒng)的手柄類產(chǎn)品成型時(shí)都需要對(duì)板料依次進(jìn)行沖裁、彎曲、整形等工序，每一道工序都需要有相對(duì)應(yīng)的設(shè)備、模具、操作人員和物料的搬運(yùn)流轉(zhuǎn)人員，在大批量生產(chǎn)時(shí)，這些復(fù)雜工序往往造成了資金、人力和能源的極大浪費(fèi)，也降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種能降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的手柄加工復(fù)合模具。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種手柄加工復(fù)合模具，包括底板、安裝在底板上的下模、及安裝在下模上方并與下模配套的上模；所述的上模底面設(shè)有向下延伸的上沖頭；所述的下模上設(shè)有與上沖頭外輪廓相吻合的成型孔；所述的底板頂面正對(duì)下模的成型孔位置設(shè)有向上延伸的下沖頭，所述的上模與下模之間設(shè)有壓板，該壓板上設(shè)有與上沖頭外輪廓相吻合的沖裁孔；所述的上模相對(duì)壓板作沖裁升降運(yùn)動(dòng)；所述的下模與底板之間設(shè)有多根導(dǎo)柱，每根導(dǎo)柱均活動(dòng)穿過下模固定連接在底板上，每根導(dǎo)柱外均套裝有導(dǎo)柱彈簧，該導(dǎo)柱彈簧的兩端分別頂推在下模和底板上；每個(gè)導(dǎo)柱彈簧外均套裝有限位套；所述的上沖頭內(nèi)設(shè)有上沖孔，所述的下沖頭外輪廓與上沖頭的上沖孔相吻合；所述的上模與下模之間形成動(dòng)作配合，該上沖頭與下沖頭之間形成沖裁成型匹配。
[0006]所述的上模相對(duì)壓板的沖裁升降運(yùn)動(dòng)是在上模與壓板之間設(shè)有多根螺栓，每根螺栓均活動(dòng)穿過上模固定連接在壓板上。
[0007]所述的上模與壓板之間設(shè)有兩塊橡膠墊塊，該兩塊橡膠墊塊分別設(shè)置在上沖頭的兩側(cè)。
[0008]所述的每根導(dǎo)柱的上端部均設(shè)有限位塊。
[0009]所述的上模內(nèi)設(shè)有頂桿孔，該頂桿孔與上沖頭的上沖孔相連通，在頂桿孔內(nèi)設(shè)有由頂桿彈簧作運(yùn)動(dòng)復(fù)位的脫模頂桿。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型主要設(shè)計(jì)了一款增設(shè)有壓板、導(dǎo)柱、導(dǎo)柱彈簧和限位套等部件的沖裁成型模具，并且還將設(shè)置在上模底面的上沖頭內(nèi)設(shè)有上沖孔，將設(shè)置在底板頂面的下沖頭外輪廓設(shè)計(jì)為與上沖頭的上沖孔相吻合；工作時(shí)，只需通過上模與下模之間的動(dòng)作配合，即可使得上沖頭與下沖頭之間形成沖裁成型匹配，即實(shí)現(xiàn)了一次沖壓行程即可完成板料的沖裁和彎曲成型這兩道工序，方便了鈑金手柄類工件的自動(dòng)化生產(chǎn)，改進(jìn)后的復(fù)合模具還能節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間和人力成本，極大提升了產(chǎn)品成型的自動(dòng)化水平，也提高了生產(chǎn)效率，并具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(立體圖)。
[0012]圖2為圖1的立體分解圖。
[0013]圖3為上沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為下沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為上、下沖頭之間形成動(dòng)作匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為手柄的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將按上述附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例再作詳細(xì)說明。
[0018]如圖1至圖6所示，1.脫模頂桿、2.頂桿彈簧、3.螺栓、4.上模、5.上沖頭、6.壓板、7.下模、8.導(dǎo)柱彈簧、9.限位套、10.底板、11.下沖頭、12.板料、13.成型孔、14.橡膠墊塊、15.沖裁孔、16.限位塊、17.導(dǎo)柱、18.上沖孔。
[0019]手柄加工復(fù)合模具，如圖1、圖2所示，它是一種集板料的沖裁和彎曲成型工藝于一體、從而進(jìn)行鈑金手柄類工件加工的復(fù)合模具，其結(jié)構(gòu)主要是由底板10、下模7和上模4等部件構(gòu)成。
[0020]所述的底板10、下模7和上模4均采用矩形板狀；所述的底板10作為放置在工作臺(tái)面上的基礎(chǔ)部件，在底板頂面中部設(shè)有一個(gè)向上延伸的下沖頭11，該下沖頭如圖4所示可設(shè)計(jì)成與手柄形狀相對(duì)應(yīng)的長條狀。
[0021]所述的下模7中部正對(duì)下沖頭11的位置設(shè)有一個(gè)成型孔13，其設(shè)計(jì)的尺寸大小可供下沖頭11穿過；所述的下模7和底板10的四個(gè)角上分別設(shè)有導(dǎo)柱17，每根導(dǎo)柱均是活動(dòng)穿過下模7固定連接在底板10上，故下模7可沿著四根導(dǎo)柱17相對(duì)底板10作升降導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)；所述的每根導(dǎo)柱17的上端部均設(shè)有限位塊16，以防止下模從導(dǎo)柱17上脫落，每根導(dǎo)柱17外均套裝有導(dǎo)柱彈簧8，該導(dǎo)柱彈簧兩端分別頂推在下模7與底板10上，故在導(dǎo)柱彈簧8的作用下能將下模7進(jìn)行彈性支撐；所述的每個(gè)導(dǎo)柱彈簧8外均套裝有限位套9，該限位套的高度需低于下模7與底板10之間的高度，即限位套9頂面與下模7底面之間需要留足工作間距，間距尺寸需要根據(jù)復(fù)合模具的實(shí)際工作需要進(jìn)行計(jì)算得出；限位套9的作用既能用于阻擋下模7向下運(yùn)行的行程距離，又是復(fù)合模具在沖裁成型板料的生產(chǎn)過程中作為下模7的支撐作用。
[0022]所述的上模4底面中部設(shè)有向下延伸的上沖頭5，該上沖頭如圖3所示，其外輪廓與展開后的手柄平面相同；上沖頭5內(nèi)設(shè)有上沖孔18，該上沖孔是與下沖頭11的外形呈相對(duì)應(yīng)關(guān)系的，即下沖頭11的外輪廓與上沖頭5的上沖孔18如圖5所示相吻合，并且還能根據(jù)各種手柄的設(shè)計(jì)款式而將下沖頭11和上沖孔18設(shè)計(jì)為對(duì)應(yīng)的各種形狀，如圖6所示形狀的手柄；同時(shí)，下沖頭11配裝入上沖孔18內(nèi)，兩者之間需留有一定的間隙，以便于手柄沖裁成型和內(nèi)嵌在上沖孔18內(nèi)。
[0023]所述的上模4與下模7之間設(shè)有呈矩形板狀的壓板6，在壓板上設(shè)有與上沖頭5外輪廓相吻合的沖裁孔15，其設(shè)計(jì)目的是方便上沖頭5穿過沖裁孔15后能順利的將板料按照規(guī)定形狀沖裁下來；所述的上模4與壓板6的四個(gè)角之間分別設(shè)有螺栓3，每根螺栓均活動(dòng)穿過上模4固定連接在壓板6上，即上，4可沿著四根螺栓3相對(duì)壓板6作沖裁升降運(yùn)動(dòng)，而螺栓3的尾端主要作為上模4運(yùn)動(dòng)的限位元件，以防止上模4從螺栓3上脫落。
[0024]所述的上模4與壓板6之間還設(shè)有兩個(gè)呈矩形塊狀的橡膠墊塊14，這兩個(gè)橡膠墊塊固定在壓板6上，并對(duì)稱設(shè)置在上沖頭5兩側(cè)，兩個(gè)橡膠墊塊14在上模4向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，可幫助壓板6壓牢板料12，起到壓邊的作用，而在上模4向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，又能起到上沖頭5的復(fù)位作用。
[0025]所述的上模4內(nèi)設(shè)有頂桿孔，該頂桿孔與上沖頭5的上沖孔18相連通，在頂桿孔內(nèi)設(shè)有由頂桿彈簧2作運(yùn)動(dòng)復(fù)位的脫模頂桿1，其作用是當(dāng)板料12沖裁成型后，可將嵌在上沖孔18內(nèi)的成型工件頂推而出。
[0026]本實(shí)用新型的上沖頭5和下沖頭11之間通過級(jí)進(jìn)式的模架來分兩級(jí)完成沖裁落料和彎曲成型的過程，具體工作方式為:板料12由自動(dòng)送料裝置控制送料，從而放置在下模7的上表面上并覆蓋下模上的成型孔13，壓力機(jī)開始施加壓力于上模4上，并推動(dòng)上模
4、上沖頭5、橡膠墊塊14和壓板6同時(shí)向下壓，在壓板接觸板料12時(shí)將停止運(yùn)動(dòng)，而上模4和上沖頭5卻會(huì)繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)并壓住橡膠墊塊14，進(jìn)而通過橡膠墊塊壓牢壓板6，并使壓板與下模7 —起壓住板料12 ;此時(shí)壓力機(jī)將繼續(xù)帶動(dòng)上模4向下運(yùn)動(dòng)，下模隨之壓縮導(dǎo)柱彈簧8，并形成上、下模的同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上、下模一直下行直至下模7被限位套9進(jìn)行限制和形成支撐后，由壓板6壓住板料12的邊沿，而上沖頭5就會(huì)穿過壓板6上的沖裁孔15下行并對(duì)板料12實(shí)現(xiàn)沖裁作業(yè)，以從板料12上沖裁下符合手柄展開形狀的半成品板料，該半成品板料馬上又被上沖頭5帶動(dòng)并壓在下沖頭11上，由上沖頭5的下行配合下沖頭11的擠壓，即可使沖裁下的半成品板料彎曲成型，該狀態(tài)實(shí)際上已經(jīng)將手柄工件制作成型。
[0027]然后壓力機(jī)帶動(dòng)上模4上行，手柄工件就會(huì)嵌在上沖孔18內(nèi)同步上行，下模7在導(dǎo)柱彈簧8的作用下復(fù)位，上模4受壓力機(jī)帶動(dòng)繼續(xù)上行復(fù)位，直至脫模頂桿I尾部撞到上限位后，該脫模頂桿I就會(huì)進(jìn)入上沖孔18內(nèi)而將手柄工件頂出，手柄工件就能從下模7的成型孔13處脫落，即完成一個(gè)沖壓作業(yè)的循環(huán)過程。
[0028]上述板料的沖裁和成型這兩個(gè)生產(chǎn)工序在實(shí)際生產(chǎn)過程中是一個(gè)不間斷的連續(xù)過程，兩個(gè)生產(chǎn)工序的間隔時(shí)間極短，幾乎呈瞬間疊合狀態(tài)，故能快速、穩(wěn)定的完成整個(gè)手柄的沖裁成型。
【權(quán)利要求】
1.一種手柄加工復(fù)合模具，包括底板(10)、安裝在底板上的下模(7)、及安裝在下模上方并與下模配套的上模(4);所述的上模(4)底面設(shè)有向下延伸的上沖頭(5);所述的下模(7)上設(shè)有與上沖頭(5)外輪廓相吻合的成型孔(13);所述的底板(10)頂面正對(duì)下模(7)的成型孔(13 )位置設(shè)有向上延伸的下沖頭(11)，其特征在于: a、所述的上模(4)與下模(7)之間設(shè)有壓板(6)，該壓板上設(shè)有與上沖頭(5)外輪廓相吻合的沖裁孔(15);所述的上模(4)相對(duì)壓板(6)作沖裁升降運(yùn)動(dòng)； b、所述的下模(7)與底板(10)之間設(shè)有多根導(dǎo)柱(17)，每根導(dǎo)柱均活動(dòng)穿過下模(7)固定連接在底板(10)上，每根導(dǎo)柱(17)外均套裝有導(dǎo)柱彈簧(8)，該導(dǎo)柱彈簧(8)的兩端分別頂推在下模(7 )和底板(10 )上；每個(gè)導(dǎo)柱彈簧(8 )外均套裝有限位套(9 ); C、所述的上沖頭(5)內(nèi)設(shè)有上沖孔(18)，所述的下沖頭(11)外輪廓與上沖頭(5)的上沖孔(18)相吻合；所述的上模(4)與下模(7)之間形成動(dòng)作配合，該上沖頭(5)與下沖頭(11)之間形成沖裁成型匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手柄加工復(fù)合模具，其特征在于所述的上模(4)相對(duì)壓板(6)的沖裁升降運(yùn)動(dòng)是在上模(4)與壓板(6)之間設(shè)有多根螺栓(3)，每根螺栓(3)均活動(dòng)穿過上模(4)固定連接在壓板(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手柄加工復(fù)合模具，其特征在于所述的上模(4)與壓板(6)之間設(shè)有兩塊橡膠墊塊(14)，該兩塊橡膠墊塊分別設(shè)置在上沖頭(5)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的手柄加工復(fù)合模具，其特征在于所述的每根導(dǎo)柱(17)的上端部均設(shè)有限位塊(16 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的手柄加工復(fù)合模具，其特征在于所述的上模(4)內(nèi)設(shè)有頂桿孔，該頂桿孔與上沖頭(5)的上沖孔(18)相連通，在頂桿孔內(nèi)設(shè)有由頂桿彈簧(2)作運(yùn)動(dòng)復(fù)位的脫模頂桿(I)。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK204018540SQ201420448682
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】董俊超 申請(qǐng)人:寧波埃美柯銅閥門有限公司