一種鉆孔工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種鉆孔工裝，包括底座，所述底座上固定有與待加工工件內(nèi)腔對(duì)應(yīng)的定位軸，所述底座上開(kāi)有可連接鉆床操作臺(tái)的固定孔，所述底座上方設(shè)置有縱截面為幾字形的蓋體，所述蓋體上端面開(kāi)有與定位軸對(duì)應(yīng)的定位孔；所述蓋體上端面開(kāi)有與待加工工件的上端面孔對(duì)應(yīng)的上鉆孔，所述蓋體下端面開(kāi)有與待加工工件的下端面孔對(duì)應(yīng)的下鉆孔；所述蓋體內(nèi)裝有與定位孔同軸的圓筒，所述圓筒的內(nèi)徑與待加工工件上端面的直徑大小相同，所述圓筒內(nèi)壁處鑲嵌有可滾動(dòng)的滾珠，所述滾珠的直徑與圓筒的筒壁厚度大小相同。本實(shí)用新型能夠提高生產(chǎn)效率，同時(shí)能夠保證加工精度。
【專利說(shuō)明】一種鉆孔工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用以裝夾工件的裝置，特別是指一種鉆孔工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工領(lǐng)域，當(dāng)工件兩個(gè)面都有鉆孔要求時(shí)，通常需要安裝兩次才能實(shí)現(xiàn)，這樣生產(chǎn)不僅生產(chǎn)效率不高，而且在兩次安裝中重復(fù)帶入了安裝進(jìn)度誤差，降低了工件的加工精度。特別在工字形回轉(zhuǎn)體兩端面有鉆孔要求時(shí)，急需一種能夠提高生產(chǎn)效率，保證加工精度的工裝夾具來(lái)輔助加工。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題作出改進(jìn)，需要提出一種能夠提高生產(chǎn)效率，同時(shí)能夠保證加工精度的工裝夾具來(lái)輔助加工。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了一種鉆孔工裝，其包括底座，所述底座上固定有與待加工工件內(nèi)腔對(duì)應(yīng)的定位軸，所述底座上開(kāi)有可連接鉆床操作臺(tái)的固定孔，所述底座上方設(shè)置有縱截面為幾字形的蓋體，所述蓋體上端面開(kāi)有與定位軸對(duì)應(yīng)的定位孔；所述蓋體上端面開(kāi)有與待加工工件的上端面孔對(duì)應(yīng)的上鉆孔，所述蓋體下端面開(kāi)有與待加工工件的下端面孔對(duì)應(yīng)的下鉆孔；所述蓋體內(nèi)裝有與定位孔同軸的圓筒，所述圓筒的內(nèi)徑與待加工工件上端面的直徑大小相同，所述圓筒內(nèi)壁處鑲嵌有可滾動(dòng)的滾珠，所述滾珠的直徑與圓筒的筒壁厚度大小相同。
[0005]采用幾字形的蓋體，并設(shè)置與待加工工件對(duì)應(yīng)的上下鉆孔，能夠使上下鉆孔貼合待加工工件從而有效減少加工誤差，而且只需一次裝配便可完成待加工工件兩個(gè)端面的鉆孔加工；蓋體內(nèi)設(shè)置帶滾珠的圓筒，使得待加工工件的裝卸更加順暢，特別為保證加工精度而選擇圓筒的內(nèi)徑與待加工工件上端面的直徑大小相同時(shí)，能夠順暢裝卸待加工工件。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn):所述底座上開(kāi)有至少2個(gè)下定位孔，所述蓋體上開(kāi)有與所述下定位孔對(duì)應(yīng)的上定位孔，上下定位孔配合能夠防止蓋體旋轉(zhuǎn)。
[0007]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn):所述圓筒上開(kāi)有貫穿筒壁的側(cè)孔，所述側(cè)孔內(nèi)放置有滾珠，所述側(cè)孔靠圓筒內(nèi)壁端直徑小于滾珠直徑，這樣設(shè)置加工簡(jiǎn)單并且能夠防止?jié)L珠滑落。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn):所述側(cè)孔靠圓筒內(nèi)壁端向內(nèi)開(kāi)有倒角。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn):所述側(cè)孔和滾珠均勻分布在圓筒內(nèi)，均勻分布保證順暢裝卸待加工工件。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn):所述底座有與待加工工件的下端面孔對(duì)應(yīng)的圓孔，能夠用于排出鉆孔產(chǎn)生的廢渣。
[0011]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn):所述上鉆孔和下鉆孔均裝有鉆套，使得鉆孔更加精確。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種鉆孔工裝的加工示意圖；
[0014]圖2為圖1中一種鉆孔工裝的剖視圖；
[0015]圖3為圖2中一種鉆孔工裝A部分的放大視圖；
[0016]圖4為圖2中一種鉆孔工裝的蓋體部分的仰視圖；
[0017]圖5為圖2中一種鉆孔工裝的底座和定位軸部分的俯視圖。
[0018]圖中序號(hào)對(duì)應(yīng)名稱為:
[0019]1、蓋體，101、上鉆孔，102、下鉆孔，103、上定位孔，104、定位孔，2、圓筒，201、滾珠，202、側(cè)孔，203、倒角，3、定位軸，4、底座，401、圓孔，402、下定位孔，403、固定孔，5、待加工工件,501、上端面孔、502、下端面孔。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]從圖1至圖5所示本實(shí)用新型實(shí)施方式可知:圓形底座4上固定有與待加工工件5內(nèi)腔對(duì)應(yīng)的定位軸3，顯然定位軸也可以設(shè)置成空心結(jié)構(gòu)，當(dāng)待加工工件5沒(méi)有內(nèi)腔時(shí)底座4上可以不設(shè)置定位軸3。底座4上開(kāi)有可連接鉆床操作臺(tái)的固定孔403，固定孔403帶有內(nèi)螺紋并通過(guò)螺釘固定在鉆床操作臺(tái)上。底座4上方設(shè)置有縱截面為幾字形的蓋體1，顯然蓋體I的形狀是與待加工工件5對(duì)應(yīng)且能夠覆蓋待加工工件5的上端面孔501和下端面孔502。蓋體I上端面開(kāi)有與定位軸3對(duì)應(yīng)的定位孔104，當(dāng)待加工工件5安裝完成時(shí)定位軸3穿過(guò)定位孔104。蓋體I上端面開(kāi)有與待加工工件5的上端面孔501對(duì)應(yīng)的上鉆孔101，蓋體I下端面開(kāi)有與待加工工件5的下端面孔502對(duì)應(yīng)的下鉆孔102。蓋體I內(nèi)裝有圓筒2，圓筒2的內(nèi)徑與待加工工件5上端面的直徑大小相同，圓筒2內(nèi)壁處鑲嵌有可滾動(dòng)的滾珠201，滾珠201的直徑與圓筒2的筒壁厚度大小相同。
[0022]底座4上開(kāi)有至少2個(gè)下定位孔402，蓋體I上開(kāi)有與所述下定位孔402對(duì)應(yīng)的上定位孔103，顯然對(duì)應(yīng)的上定位孔103和下定位孔402可以通過(guò)圓錐銷進(jìn)行定位，也可以將上定位孔103和下定位孔402均設(shè)置成螺紋孔并通過(guò)螺栓固定。
[0023]在圖3中圓筒2上開(kāi)有貫穿筒壁的側(cè)孔202，側(cè)孔202內(nèi)放置有滾珠201，所述側(cè)孔202靠圓筒2內(nèi)壁端直徑小于滾珠201直徑，能夠防止?jié)L珠201滑落。
[0024]在圖3中側(cè)孔202靠圓筒2內(nèi)壁端向內(nèi)開(kāi)有倒角203，這種常規(guī)角度的倒角便于加工。
[0025]在圖2中側(cè)孔202和滾珠201均勻分布在圓筒2內(nèi)。
[0026]在圖1和圖5中底座4有與待加工工件5的下端面孔502對(duì)應(yīng)的圓孔401。
[0027]顯然，上鉆孔101和下鉆孔102均可以裝有鉆套。
[0028]以上所述的待加工工件5為工字形回轉(zhuǎn)體，本實(shí)用新型特別適用于這種工字形回轉(zhuǎn)體上下端面同時(shí)鉆孔的工序。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆孔工裝，包括:底座(4)，所述底座(4)上固定有與待加工工件(5)內(nèi)腔對(duì)應(yīng)的定位軸(3)，所述底座(4)上開(kāi)有可連接鉆床操作臺(tái)的固定孔(403)，其特征在于:所述底座(4)上方設(shè)置有縱截面為幾字形的蓋體(I)，所述蓋體(I)上端面開(kāi)有與定位軸(3)對(duì)應(yīng)的定位孔(104);所述蓋體(I)上端面開(kāi)有與待加工工件(5)的上端面孔(501)對(duì)應(yīng)的上鉆孔(101)，所述蓋體(I)下端面開(kāi)有與待加工工件(5)的下端面孔(502)對(duì)應(yīng)的下鉆孔(102);所述蓋體⑴內(nèi)裝有與定位孔(104)同軸的圓筒(2)，所述圓筒⑵的內(nèi)徑與待加工工件(5)上端面的直徑大小相同，所述圓筒(2)內(nèi)壁處鑲嵌有可滾動(dòng)的滾珠(201)，所述滾珠(201)的直徑與圓筒(2)的筒壁厚度大小相同。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種鉆孔工裝，其特征在于:所述底座(4)上開(kāi)有至少2個(gè)下定位孔(402)，所述蓋體(I)上開(kāi)有與所述下定位孔(402)對(duì)應(yīng)的上定位孔(103)。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種鉆孔工裝，其特征在于:所述圓筒(2)上開(kāi)有貫穿筒壁的側(cè)孔(202)，所述側(cè)孔(202)內(nèi)放置有滾珠(201)，所述側(cè)孔(202)靠圓筒⑵內(nèi)壁端直徑小于滾珠(201)直徑。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種鉆孔工裝，其特征在于:所述側(cè)孔(202)靠圓筒(2)內(nèi)壁端向內(nèi)開(kāi)有倒角(203)。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種鉆孔工裝，其特征在于:所述側(cè)孔(202)和滾珠(201)均勻分布在圓筒(2)內(nèi)。
6.按照權(quán)利要求1所述的一種鉆孔工裝，其特征在于:所述底座(4)有與待加工工件(5)的下端面孔(502)對(duì)應(yīng)的圓孔(401)。
7.按照權(quán)利要求1所述的一種鉆孔工裝，其特征在于:所述上鉆孔(101)和下鉆孔(102)均裝有鉆套。
【文檔編號(hào)】B23B47/28GK204135407SQ201420453032
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】李秋生 申請(qǐng)人:重慶寶晟機(jī)械鑄造有限公司