一種加工倒角的裝置制造方法
【專利摘要】本申請公開了一種加工倒角的裝置，包括：所述底座設(shè)置有用于容納待加工件的空間；與所述底座相固定連接的定位件，所述定位件設(shè)置與所述底座的容納空間相連通的通孔，所述通孔用于供待加工件貫穿；所述定位件還設(shè)置有安裝孔；與所述定位件的安裝孔相固定連接的模具，所述模具用于與待加工件的孔的周向邊沿相接觸的端部設(shè)置有倒角結(jié)構(gòu)；所述模具的上表面高于所述定位件的上表面；所述壓件和所述底座能夠沿著靠近或遠(yuǎn)離對方的方向相對運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型所提供的加工倒角的裝置，利用擠壓力使得待加工件的相應(yīng)部位發(fā)生塑性形變形成倒角，可以降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還可以提高生成倒角的工作效率。
【專利說明】—種加工倒角的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種加工倒角的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行一些零部件的加工過程中，需要在零部件的表面開設(shè)通孔或盲孔，開孔的邊緣與零件的表面之間為平直過渡，兩者間會(huì)形成尖角，尤其是軸類零件，在進(jìn)行安裝時(shí)，尖角會(huì)劃傷其他的部件。因此，需要將尖角進(jìn)行銑削，使之成為倒角。
[0003]現(xiàn)有的倒角加工工藝一般采用人工進(jìn)行銑削，但是人工銑削所形成的倒角表面光潔度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且效率比較低，尤其是當(dāng)大量生產(chǎn)時(shí)，采用人工銑削，工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度會(huì)非常大。
[0004]因此，如何降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本申請的目的是提供一種加工倒角的裝置，可以減低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生成倒角的工作效率。
[0006]本申請?zhí)峁┝艘环N加工倒角的裝置，包括:底座，所述底座設(shè)置有用于容納待加工件的容納空間；與所述底座相固定連接的定位件，所述定位件設(shè)置與所述底座的容納空間相連通的通孔，所述通孔用于供待加工件貫穿；所述定位件還設(shè)置有安裝孔；與所述定位件的安裝孔相固定連接的模具，所述模具用于與待加工件的孔的周向邊沿相接觸的端部設(shè)置有倒角結(jié)構(gòu)；所述模具的上表面高于所述定位件的上表面；壓件，所述壓件用于向待加工件施加擠壓力且所述壓件與所述底座相對設(shè)置；所述壓件和所述底座能夠沿著靠近或遠(yuǎn)離對方的方向相對運(yùn)動(dòng)。
[0007]優(yōu)選地，所述定位件的安裝孔設(shè)置有防轉(zhuǎn)凸起結(jié)構(gòu)，所述模具設(shè)置有與用于卡置所述防轉(zhuǎn)凸起結(jié)構(gòu)的凹槽。
[0008]優(yōu)選地，還包括設(shè)置于所述模具的定位銷，所述定位銷的頂端用于伸入待加工件的孔內(nèi)且用于與該孔相間隙配合。
[0009]優(yōu)選地，所述定位銷的頂端為菱形頂端，所述菱形頂端伸入待加工件的孔內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，所述壓件朝向所述底座的端部設(shè)置有用于容納待加工件的容納槽。
[0011]優(yōu)選地，所述壓件在動(dòng)力設(shè)備的帶動(dòng)下能夠朝向靠近或遠(yuǎn)離所述底座的方向運(yùn)動(dòng)。
[0012]優(yōu)選地，所述模具的倒角結(jié)構(gòu)的弧度為5°至15°，所述模具的倒角結(jié)構(gòu)的誤差不大于2(V。
[0013]本申請所提供的一種加工倒角的裝置，包括:底座，所述底座設(shè)置有用于容納待加工件的容納空間；與所述底座相固定連接的定位件，所述定位件設(shè)置與所述底座的容納空間相連通的通孔，所述通孔用于供待加工件貫穿；所述定位件還設(shè)置有安裝孔；與所述定位件的安裝孔相固定連接的模具，所述模具用于與待加工件的孔的周向邊沿相接觸的端部設(shè)置有倒角結(jié)構(gòu)；所述模具的上表面高于所述定位件的上表面；壓件，所述壓件用于向待加工件施加擠壓力且所述壓件與所述底座相對設(shè)置；所述壓件和所述底座能夠沿著靠近或遠(yuǎn)離對方的方向相對運(yùn)動(dòng)。如此，在對待加工件進(jìn)行倒角加工時(shí)，將待加工件放置于底座的容納空間內(nèi)，當(dāng)安裝完畢后，待加工件的孔的周向邊沿的夾角與模具設(shè)置有倒角結(jié)構(gòu)的端部相對，然后壓件和底座沿著靠近對方的方向運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中壓件會(huì)向待加工件施加擠壓力，在擠壓力的作用下，待加工件與模具的倒角結(jié)構(gòu)相互擠壓，待加工件的孔的周向邊沿發(fā)生塑性形變，形成倒角。待加工完畢后，壓件和底座會(huì)沿著遠(yuǎn)離對方的方向運(yùn)動(dòng)，工作人員可以將待加工件從底座上取下來，完成倒角的加工工序。與現(xiàn)有技術(shù)采用人工進(jìn)行尖角的銑削相比，通過采用上述裝置，利用擠壓力發(fā)生塑性形變形成倒角，可以降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還可以提高生成倒角的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型所提供的一種【具體實(shí)施方式】中加工倒角的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1加工倒角的裝置中模具放大后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2所示模具的剖視圖的示意圖；
[0018]圖4為圖1所示加工倒角的裝置中定位件放大后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為圖4所示定位件的剖視圖的示意圖；
[0020]其中，圖1至圖3中:
[0021]壓件1、底座2、模具3、倒角結(jié)構(gòu)3a、凹槽3b、定位件4、防轉(zhuǎn)凸起結(jié)構(gòu)4a、安裝孔4b、通孔4c、定位銷5、待加工件6。

【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型公開了一種加工倒角的裝置，可以減低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生成倒角的工作效率。
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]請參考圖1至圖3，圖1為本實(shí)用新型所提供的一種【具體實(shí)施方式】中加工倒角的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1加工倒角的裝置中模具放大后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2所示模具的剖視圖的示意圖，圖4為圖1所示加工倒角的裝置中定位件放大后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4所示定位件的剖視圖的示意圖。
[0025]在本【具體實(shí)施方式】中，加工倒角的裝置包括底座2、模具3、定位件4、和壓件1，其中定位件4與底座4相固定連接，模具3與定位件4的安裝孔4b相固定連接且模具3設(shè)置有倒角結(jié)構(gòu)3a，該倒角結(jié)構(gòu)3a設(shè)置于模具3與待加工件6的孔的周向邊沿相接觸的端部，底座2設(shè)置用于容納待加工件6的容納空間，定位件4設(shè)置有與底座2的該容納空間相連通的通孔4c，壓件I與底座2相對設(shè)置且壓件I和底座2能夠沿著靠近或遠(yuǎn)離對方的方向相對運(yùn)動(dòng)。
[0026]如此，在對待加工件6進(jìn)行倒角加工時(shí)，將待加工件6放置于定位件4的通孔4c以及底座2的容納空間內(nèi)，定位件4的通孔4c以及底座2的容納空間會(huì)對待加工件6起到限制作用，避免在壓件I進(jìn)行擠壓的過程中待加工件6發(fā)生非必要的移動(dòng)。當(dāng)安裝完畢后，待加工件6的孔的周向邊沿的夾角與模具3設(shè)置有倒角結(jié)構(gòu)3a的端部相對，然后壓件I和底座2沿著靠近對方的方向運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中壓件I會(huì)向待加工件6施加擠壓力，由于模具3的上表面高于定位件4的上表面，因此在擠壓力的作用下，待加工件6與倒角結(jié)構(gòu)3a相互擠壓，待加工件6的孔的周向邊沿發(fā)生塑性形變，形成倒角。待加工完畢后，壓件I和底座2會(huì)沿著遠(yuǎn)離對方的方向運(yùn)動(dòng)，工作人員可以將待加工件6從底座2上取下來，完成倒角的加工工序。與現(xiàn)有技術(shù)采用人工進(jìn)行尖角的銑削相比，通過采用上述裝置，利用擠壓力發(fā)生塑性形變形成倒角，可以降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還可以提高生成倒角的工作效率。
[0027]需要說明的是，在本【具體實(shí)施方式】中，模具3的端部所設(shè)置的倒角結(jié)構(gòu)3a與待加工件所需要加工的倒角是相一致的，如此通過擠壓使得待加工件6的相應(yīng)部位沿著模具3的倒角結(jié)構(gòu)3a發(fā)生塑性形變，最終使得待加工件6形成滿足生產(chǎn)要求的倒角。
[0028]還需要說明的是，在本【具體實(shí)施方式】中，模具3的上表面以及定位件4的上表面均是指朝向壓件I的表面，模具3的上表面高于定位件4的上表面具體指模具3的上表面凸出于定位件4的上表面，如此，在壓件I擠壓待加工件6時(shí)，在擠壓力的作用下，待加工件6才會(huì)形成倒角，在一定的距離范圍內(nèi)，模具3的上表面與定位件4的上表面之間的距離越大，待加工件6擠壓塑性所形成的倒角越平整，可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況確定模具3的上表面與定位件4的上表面之間的距離范圍。
[0029]需要進(jìn)一步說明的是，在本【具體實(shí)施方式】中，定位件4與底座2均設(shè)置有安裝孔，緊固件通過與安裝孔的配合將定位件4與底座2相固定連接，緊固件可以為螺釘或螺栓。當(dāng)然，也不排除采用其他的連接方式將定位件與底座之間進(jìn)行固定，如可以將定位件粘結(jié)與底座或?qū)⒍ㄎ患附佑诘鬃?br> [0030]優(yōu)選的，模具3所設(shè)置的倒角結(jié)構(gòu)3a的弧度為5°至15°，模具3的倒角結(jié)構(gòu)3a的誤差不大于20'，如此，模具3所設(shè)置的倒角結(jié)構(gòu)3a的弧度滿足生產(chǎn)的需要，同時(shí)便于在模具3的端部進(jìn)行倒角結(jié)構(gòu)3a的設(shè)置，當(dāng)然，也不排除根據(jù)實(shí)際的使用需要，采用其他弧度的倒角。
[0031]此外，在進(jìn)一步的方案中，為了保證在擠壓過程中模具3位置的固定性，在本【具體實(shí)施方式】中，定位件4的安裝孔4b設(shè)置有防轉(zhuǎn)凸起結(jié)構(gòu)4a，模具3設(shè)置有與防轉(zhuǎn)凸起結(jié)構(gòu)4a相配合的凹槽3b，如此在進(jìn)行安裝時(shí)，將防轉(zhuǎn)凸起結(jié)構(gòu)4a卡置于模具3的凹槽3b內(nèi)，以此可以實(shí)現(xiàn)模具3與定位件4之間的固定連接，同時(shí)，還可以保證在進(jìn)行倒角的加工過程中，模具3設(shè)置位置的穩(wěn)固性，可以避免模具3發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，保證模具3設(shè)置有倒角結(jié)構(gòu)3a的端部始終與待加工件6需要加工倒角的位置相對，進(jìn)而可以保證待加工件6所形成的倒角的位置的準(zhǔn)確性。
[0032]需要說明的是，在本【具體實(shí)施方式】中，根據(jù)待加工件6的具體形狀設(shè)置定位件4的通孔4c以及安裝孔4b的位置，保證定位件4能夠與待加工件6的端部相間隙配合，如此可以進(jìn)一步對待加工件6的位置進(jìn)行限定，當(dāng)然，也不排除根據(jù)待加工件的具體形狀，將定位件設(shè)置于底座的其他位置。
[0033]還需要進(jìn)一步說明的是，在本【具體實(shí)施方式】中，防轉(zhuǎn)凸起結(jié)構(gòu)4a設(shè)置于定位件4的安裝孔4b的內(nèi)部且朝向該安裝孔的軸線方向設(shè)置，防轉(zhuǎn)凸起結(jié)構(gòu)4a沿著安裝孔4b的軸向設(shè)置即防轉(zhuǎn)凸起結(jié)構(gòu)4a的長度與定位件4的軸向厚度相一致，模具3所設(shè)置的凹槽3b沿著模具3的軸向設(shè)置且與防轉(zhuǎn)凸起結(jié)構(gòu)4a之間為間隙配合，在進(jìn)行安裝時(shí)，防轉(zhuǎn)凸起結(jié)構(gòu)4a沿著凹槽3b的延伸方向滑動(dòng)，直至模具3的下表面與定位件4的下表面相平齊。當(dāng)然，在上文中只是提供了一種具體的安裝方式，也不排除采用其他的設(shè)置方式，如在模具的徑向與定位件的徑向設(shè)置安裝孔，通過緊固件和安裝孔將模具與定位件相固定連接。
[0034]此外，還包括定位銷5，定位銷5的頂端伸入待加工件6的孔內(nèi)，且與該孔之間為間隙配合。如此，在進(jìn)行待加工件6的安裝時(shí)，將定位銷5的頂端置于待加工件6的孔內(nèi)(定位銷5的頂端所伸入的孔即為待加工件6需要加工倒角的孔)，如此，由于定位銷5的頂端伸入于待加工件6的孔內(nèi)，則定位銷5同樣會(huì)對待加工件6起到限位的作用，從而可以保證待加工件6所形成的倒角的位置準(zhǔn)確性。
[0035]優(yōu)選的，定位銷5的頂端為棱形頂端，菱形頂端伸入待加工件6的孔內(nèi)，如此，由于菱形頂端的周向具有棱，可以增加與孔之間接觸的穩(wěn)定性，避免與孔發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以進(jìn)一步提高對待加工件6的限制作用。
[0036]需要說明的是，在本【具體實(shí)施方式】中，防轉(zhuǎn)凸起的周向還可以設(shè)置棱邊，以進(jìn)一步加強(qiáng)模具3與底座2之間相互連接的穩(wěn)固性。當(dāng)然，也不排除根據(jù)實(shí)際的需求設(shè)置其他的配合結(jié)構(gòu)，如在底座設(shè)置凹槽，模具卡置于凹槽內(nèi)。
[0037]在更進(jìn)一步的方案中，壓件I在動(dòng)力設(shè)備的帶動(dòng)下能夠沿著靠近或遠(yuǎn)離底座2的方向運(yùn)動(dòng)，且壓件I朝向底座2的端部設(shè)置有用于容納待加工件6的容納槽，如此，待加工件6置于底座2的安裝空間內(nèi)后，待加工件6的端部會(huì)凸出于模具3所在的平面，通過在壓件I的端部設(shè)置容納槽，可以保證待加工件6凸出于模具3的端部能夠置于容納槽內(nèi)，如此可以進(jìn)一步保證在進(jìn)行擠壓時(shí)，待加工件6的位置不會(huì)發(fā)生偏移。
[0038]此外，在本【具體實(shí)施方式】中，壓件I在動(dòng)力設(shè)備的帶動(dòng)下能夠沿著靠近或遠(yuǎn)離底座2的方向運(yùn)動(dòng)，如此，與底座2帶動(dòng)待加工件6朝向壓件I運(yùn)動(dòng)相比，可以避免在運(yùn)動(dòng)過程中由于發(fā)生晃動(dòng)而導(dǎo)致待加工件6的位置發(fā)生偏移，進(jìn)而可以進(jìn)一步保證待加工件6的所需要加工的倒角的位置的準(zhǔn)確性。當(dāng)然，也不排除根據(jù)實(shí)際的情況采用其他的運(yùn)動(dòng)方式，如可以在動(dòng)力裝置的作用下，底座和壓件能夠同時(shí)沿著靠近或遠(yuǎn)離對方的方向運(yùn)動(dòng)或壓價(jià)固定，底座能夠沿著靠近或遠(yuǎn)離壓件的方向運(yùn)動(dòng)。
[0039]需要說明的是，在本【具體實(shí)施方式】中，動(dòng)力設(shè)備可以為氣缸，氣缸的伸縮桿與壓件I相固定連接，如此在伸縮桿的帶動(dòng)下，壓件I能夠靠近或遠(yuǎn)離底座2，此外，動(dòng)力設(shè)備還可以為電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與壓件相連接，當(dāng)輸出軸正轉(zhuǎn)時(shí)，壓件靠近底座，當(dāng)輸出軸反轉(zhuǎn)時(shí)，壓件遠(yuǎn)離底座。當(dāng)然，也不排除根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需要采用其他的動(dòng)力設(shè)備如絲杠等。
[0040]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0041]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種加工倒角的裝置，其特征在于，包括: 底座(2)，所述底座(2)設(shè)置有用于容納待加工件(6)的容納空間； 與所述底座(2)相固定連接的定位件(4)，所述定位件(4)設(shè)置與所述底座(2)的容納空間相連通的通孔(4c)，所述通孔(4c)用于供待加工件(6)貫穿；所述定位件⑷還設(shè)置有安裝孔(4b)； 與所述定位件(4)的安裝孔(4b)相固定連接的模具(3)，所述模具(3)用于與待加工件(6)的孔的周向邊沿相接觸的端部設(shè)置有倒角結(jié)構(gòu)(3a);所述模具(3)的上表面高于所述定位件(4)的上表面； 壓件(I)，所述壓件(I)用于向待加工件(6)施加擠壓力且所述壓件(I)與所述底座(2)相對設(shè)置； 所述壓件(I)和所述底座(2)能夠沿著靠近或遠(yuǎn)離對方的方向相對運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1述的加工倒角的裝置，其特征在于，所述定位件(4)的安裝孔(4b)設(shè)置有防轉(zhuǎn)凸起結(jié)構(gòu)(4a)，所述模具(3)設(shè)置有與用于卡置所述防轉(zhuǎn)凸起結(jié)構(gòu)(4a)的凹槽(3b)。
3.如權(quán)利要求2所述的加工倒角的裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述模具(3)的定位銷(5)，所述定位銷(5)的頂端用于伸入待加工件(6)的孔內(nèi)且用于與該孔相間隙配合。
4.如權(quán)利要求3所述的加工倒角的裝置，其特征在于，所述定位銷(5)的頂端為菱形頂端，所述菱形頂端伸入待加工件的孔內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的加工倒角的裝置，其特征在于，所述壓件(I)朝向所述底座(2)的端部設(shè)置有用于容納待加工件(6)的容納槽。
6.如權(quán)利要求5所述的加工倒角的裝置，其特征在于，所述壓件(I)在動(dòng)力設(shè)備的帶動(dòng)下能夠朝向靠近或遠(yuǎn)離所述底座(2)的方向運(yùn)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的加工倒角的裝置，其特征在于，所述模具(3)的倒角結(jié)構(gòu)(3a)的弧度為5°至15°，所述模具(3)的倒角結(jié)構(gòu)(3a)的誤差不大于20'。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK204074861SQ201420453253
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】刁建民, 冷建葉, 崔樹靜 申請人:青島德盛機(jī)械制造有限公司