合頁(yè)片加工裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種合頁(yè)片加工裝置，本實(shí)用新型的合頁(yè)片加工裝置提高生產(chǎn)效率并且減少工傷事故發(fā)生；包括架體，架體的上方設(shè)置有支架，并在支架上設(shè)置有控制氣缸，控制氣缸的底部輸出端設(shè)置有上模體，并在上模體的底端設(shè)置有模槽，支架的頂部設(shè)置有下模體，并在下模體的頂端設(shè)置有凸塊；架體的上方設(shè)置有推送氣缸，并在推送氣缸的輸出端設(shè)置有推送塊；架體的前端設(shè)置有方管狀連通管，并且連通管的入料口位于下模體的前側(cè)面處，架體的前方設(shè)置有集料槽，集料槽位于連通管的出料口處。
【專(zhuān)利說(shuō)明】合頁(yè)片加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種合頁(yè)片加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，合頁(yè)又名合葉，正式名稱(chēng)為鉸鏈，常組成兩折式，是連接物體兩個(gè)部分并能使之活動(dòng)的部件，因此廣泛應(yīng)用于工業(yè)、家居等各個(gè)領(lǐng)域；現(xiàn)有的合頁(yè)片加工裝置包括架體，架體的上方設(shè)置有支架，并在支架上設(shè)置有控制氣缸，控制氣缸的底部輸出端設(shè)置有上模體，并在上模體的底端設(shè)置有模槽，支架的頂部設(shè)置有下模體，并在下模體的頂端設(shè)置有凸塊，凸塊位于模槽的下方；使用時(shí)，通過(guò)控制氣缸控制上模體向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)將鋼板防止在凸塊和模槽之間，通過(guò)上模體和下模體的共同作用軋出合頁(yè)片，并通過(guò)人工取走即可完成工作；這種合頁(yè)片加工裝置使用中發(fā)現(xiàn)，其在人工取走的過(guò)程中需要放置好后才能繼續(xù)工作，效率較低，并且容易出現(xiàn)工傷事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種提高生產(chǎn)效率并且減少工傷事故發(fā)生的合頁(yè)片加工裝置。
[0004]本實(shí)用新型的合頁(yè)片加工裝置，包括架體，架體的上方設(shè)置有支架，并在支架上設(shè)置有控制氣缸，控制氣缸的底部輸出端設(shè)置有上模體，并在上模體的底端設(shè)置有模槽，支架的頂部設(shè)置有下模體，并在下模體的頂端設(shè)置有凸塊，凸塊位于模槽的下方；所述架體的上方設(shè)置有推送氣缸，并在推送氣缸的輸出端設(shè)置有推送塊，所述推送塊位于下模體的后側(cè)部上方，當(dāng)所述控制氣缸控制上模體向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述推送氣缸控制推送塊向前運(yùn)動(dòng)并與上模體和下模體之間加工的合頁(yè)片接觸，當(dāng)所述控制氣缸控制上模體向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述推送氣缸控制推送塊向后運(yùn)動(dòng)至下模體的后側(cè)部上方；所述架體的前端設(shè)置有方管狀連通管，并且連通管的入料口位于下模體的前側(cè)面處，所述架體的前方設(shè)置有集料槽，所述集料槽位于連通管的出料口處。
[0005]本實(shí)用新型的合頁(yè)片加工裝置，所述支架包括左分架和右分架，所述左分架的右端設(shè)置有左連接架，所述右分架的左端設(shè)置有右連接架，所述控制氣缸的兩端分別與左連接架和右連接架固定。
[0006]本實(shí)用新型的合頁(yè)片加工裝置，所述左分架與右分架之間設(shè)置有至少一組加強(qiáng)筋。
[0007]本實(shí)用新型的合頁(yè)片加工裝置，所述架體的頂端設(shè)置有支腿，所述推送氣缸安裝在所述支腿的頂部。
[0008]本實(shí)用新型的合頁(yè)片加工裝置，所述集料槽與架體之間通過(guò)連接架連接在一起。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為:通過(guò)上述設(shè)置，可以人工放置鋼板即可，加工后即可自動(dòng)通過(guò)推送氣缸將合頁(yè)片推送至連通管，并最終落至集料槽進(jìn)行收集，提高生產(chǎn)效率并且減少工傷事故發(fā)生。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的右視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0013]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的合頁(yè)片加工裝置，包括架體I，架體的上方設(shè)置有支架，并在支架上設(shè)置有控制氣缸2，控制氣缸的底部輸出端設(shè)置有上模體3，并在上模體的底端設(shè)置有模槽4，支架的頂部設(shè)置有下模體5，并在下模體的頂端設(shè)置有凸塊6，凸塊位于模槽的下方；架體的上方設(shè)置有推送氣缸7，并在推送氣缸的輸出端設(shè)置有推送塊8，推送塊位于下模體的后側(cè)部上方，當(dāng)控制氣缸控制上模體向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，推送氣缸控制推送塊向前運(yùn)動(dòng)并與上模體和下模體之間加工的合頁(yè)片接觸，當(dāng)控制氣缸控制上模體向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，推送氣缸控制推送塊向后運(yùn)動(dòng)至下模體的后側(cè)部上方；架體的前端設(shè)置有方管狀連通管9，并且連通管的入料口位于下模體的前側(cè)面處，架體的前方設(shè)置有集料槽10，集料槽位于連通管的出料口處；通過(guò)上述設(shè)置，可以人工放置鋼板即可，加工后即可自動(dòng)通過(guò)推送氣缸將合頁(yè)片推送至連通管，并最終落至集料槽進(jìn)行收集，提高生產(chǎn)效率并且減少工傷事故發(fā)生。
[0014]本實(shí)用新型的合頁(yè)片加工裝置，支架包括左分架11和右分架12，左分架的右端設(shè)置有左連接架13，右分架的左端設(shè)置有右連接架14，控制氣缸的兩端分別與左連接架和右連接架固定。
[0015]本實(shí)用新型的合頁(yè)片加工裝置，左分架與右分架之間設(shè)置有至少一組加強(qiáng)筋15。
[0016]本實(shí)用新型的合頁(yè)片加工裝置，架體的頂端設(shè)置有支腿，推送氣缸安裝在支腿的頂部。
[0017]本實(shí)用新型的合頁(yè)片加工裝置，集料槽與架體之間通過(guò)連接架16連接在一起。
[0018]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種合頁(yè)片加工裝置，包括架體，架體的上方設(shè)置有支架，并在支架上設(shè)置有控制氣缸，控制氣缸的底部輸出端設(shè)置有上模體，并在上模體的底端設(shè)置有模槽，支架的頂部設(shè)置有下模體，并在下模體的頂端設(shè)置有凸塊，凸塊位于模槽的下方；其特征在于，所述架體的上方設(shè)置有推送氣缸，并在推送氣缸的輸出端設(shè)置有推送塊，所述推送塊位于下模體的后側(cè)部上方，當(dāng)所述控制氣缸控制上模體向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述推送氣缸控制推送塊向前運(yùn)動(dòng)并與上模體和下模體之間加工的合頁(yè)片接觸，當(dāng)所述控制氣缸控制上模體向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述推送氣缸控制推送塊向后運(yùn)動(dòng)至下模體的后側(cè)部上方；所述架體的前端設(shè)置有方管狀連通管，并且連通管的入料口位于下模體的前側(cè)面處，所述架體的前方設(shè)置有集料槽，所述集料槽位于連通管的出料口處。
2.如權(quán)利要求1所述的合頁(yè)片加工裝置，其特征在于，所述支架包括左分架和右分架，所述左分架的右端設(shè)置有左連接架，所述右分架的左端設(shè)置有右連接架，所述控制氣缸的兩端分別與左連接架和右連接架固定。
3.如權(quán)利要求2所述的合頁(yè)片加工裝置，其特征在于，所述左分架與右分架之間設(shè)置有至少一組加強(qiáng)筋。
4.如權(quán)利要求3所述的合頁(yè)片加工裝置，其特征在于，所述架體的頂端設(shè)置有支腿，所述推送氣缸安裝在所述支腿的頂部。
5.如權(quán)利要求4所述的合頁(yè)片加工裝置，其特征在于，所述集料槽與架體之間通過(guò)連接架連接在一起。
【文檔編號(hào)】B21D45/02GK204018585SQ201420453481
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】賀卿 申請(qǐng)人:蘇州奧林五金有限公司