螺旋卷恒力拉伸機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺旋卷恒力拉伸機構(gòu)，包括水平布置的底板，底板上沿同一方向依次安裝有第一支撐架、第二支撐架、第四支撐架，第一支撐架上安裝有恒力拉絲機構(gòu)，恒力拉絲機構(gòu)包括套筒和內(nèi)芯，內(nèi)芯套裝在套筒內(nèi)，內(nèi)芯沿軸線開設(shè)有通孔，通孔孔徑小于螺旋卷外徑；第二支撐架上安裝有導(dǎo)絲輪，第四支撐架上安裝有收絲機構(gòu)。本實用新型通過恒力拉伸機構(gòu)中的通孔來保證螺旋卷在通過通孔時具有一恒定的拉力，并配備了一個導(dǎo)絲輪以釋放拉伸應(yīng)力，可以邊拉伸邊使用，具有機構(gòu)簡單、體積小巧、便于與金屬減振器毛坯編織裝置集成等優(yōu)點。
【專利說明】螺旋卷恒力拉伸機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及自動化控制領(lǐng)域中的金屬減振器產(chǎn)品專用工裝，具體地指一種用于將具有彈性的螺旋卷等間距拉伸的螺旋卷恒力拉伸機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬減振器又名金屬橡膠，是由不銹鋼金屬絲經(jīng)過螺旋卷纏繞、定距拉伸、毛坯編織、沖壓成型等多個工藝制作而成。以往螺旋卷定距拉伸工藝主要由人工手動完成，造成人力資源浪費，而且此過程受人為因素的影響很大，拉伸力度無法控制，很難保證拉伸后螺旋卷螺距的一致性，直接影響了金屬橡膠構(gòu)件成型過程中螺旋卷之間結(jié)合力的均勻性和產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。
[0003]在申請?zhí)枮?1277054.X的中國專利公開了一種螺旋卷定螺距拉伸裝置，它是采用電機驅(qū)動兩個膠輪將螺旋卷擠壓拉伸，是一種體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、傳動繁瑣的獨立裝置，且螺旋卷在擠壓拉伸后無法直接使用，因此，需對現(xiàn)有技術(shù)進行改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的就是要解決上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧、便于與金屬減振器毛坯編織裝置集成的螺旋卷恒力拉伸機構(gòu)。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案為:一種螺旋卷恒力拉伸機構(gòu)，包括水平布置的底板，所述底板上沿同一方向依次安裝有第一支撐架、第二支撐架、第四支撐架，所述第一支撐架上安裝有恒力拉絲機構(gòu)，所述恒力拉絲機構(gòu)包括套筒和內(nèi)芯，所述內(nèi)芯套裝在套筒內(nèi)，所述內(nèi)芯沿軸線開設(shè)有通孔，所述通孔孔徑小于被拉伸的螺旋卷外徑；所述第二支撐架上安裝有導(dǎo)絲輪，所述第四支撐架上安裝有收絲機構(gòu)。
[0006]進一步地，所述內(nèi)芯包括芯身和設(shè)置在所述芯身軸向兩端的外側(cè)芯頭和內(nèi)側(cè)芯頭，所述外側(cè)芯頭、芯身和內(nèi)側(cè)芯頭為一體式結(jié)構(gòu)，所述芯身沿軸線開設(shè)有中部通孔，所述內(nèi)側(cè)芯頭沿軸線開設(shè)有出線孔，所述外側(cè)芯頭沿軸線開設(shè)有進線孔，所述中部通孔、進線孔與出線孔構(gòu)成所述通孔。
[0007]優(yōu)選地，所述芯身與內(nèi)側(cè)芯頭的外圓直徑尺寸相同，所述芯身與內(nèi)側(cè)芯頭固定設(shè)置在所述套筒內(nèi)，所述出線孔的直徑尺寸由外向內(nèi)依次遞減至所述中部通孔的直徑尺寸；所述外側(cè)芯頭伸出套筒，所述進線孔的直徑尺寸由外向內(nèi)依次遞減至所述中部通孔的直徑尺寸。
[0008]優(yōu)選地，所述芯身與內(nèi)側(cè)芯頭的外圓直徑尺寸相同，所述芯身與套筒螺紋連接，所述內(nèi)側(cè)芯頭伸出套筒，所述出線孔的直徑尺寸由外向內(nèi)依次遞減至所述中部通孔的直徑尺寸；所述外側(cè)芯頭伸出套筒，所述外側(cè)芯頭沿軸線設(shè)有延伸至芯身端部的十字型切口，所述十字型切口與進線孔同中心軸，所述進線孔的直徑尺寸小于或等于所述中部通孔的直徑尺寸。
[0009]所述底板上還安裝有第三支撐架，所述第三支撐架位于第二支撐架和第四支撐架之間，所述第三支撐架上設(shè)有退絲桿。
[0010]本實用新型的螺旋卷定距拉伸是通過開設(shè)在恒力拉絲機構(gòu)中的通孔來實現(xiàn)，相比于現(xiàn)有技術(shù)中采用電機驅(qū)動兩個膠輪將螺旋卷擠壓拉伸的手段，更易實現(xiàn)，且機構(gòu)簡單、體積小巧，更易保證拉伸后螺旋卷螺距的一致性，一種適合批量生產(chǎn)的螺旋卷恒力拉伸機構(gòu)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中的恒力拉絲機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為可調(diào)式恒力拉絲機構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0015]參考圖1，本實用新型的一種螺旋卷恒力拉伸機構(gòu)，它包括水平布置的底板8，在底板8上沿同一方向依次安裝有第一支撐架10、第二支撐架9、第三支撐架6及第四支撐架7，在第一支撐架10上安裝有恒力拉絲機構(gòu)I，第二支撐架9上安裝有導(dǎo)絲輪2，第三支撐架6上設(shè)有退絲桿3，第四支撐架7上安裝有收絲機構(gòu)4。
[0016]使用時，螺旋卷5從恒力拉絲機構(gòu)I的一端進入，導(dǎo)絲輪2將螺旋卷5從恒力拉絲機構(gòu)I的另一端拉伸，退絲桿3將螺旋卷5從導(dǎo)絲輪2上退下后，螺旋卷5的拉伸應(yīng)力得以釋放，通過調(diào)整退絲桿3位置，可以調(diào)整拉升螺旋卷5應(yīng)力釋放程度，從而可得到拉升后彈力不同的螺旋卷5。
[0017]其中導(dǎo)絲輪2與收絲機構(gòu)4均可由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，導(dǎo)絲輪2鉤取螺旋卷5時的線速度需與收絲機構(gòu)4收取螺旋卷5時的線速度保持一致。
[0018]本實施例的的恒力拉絲機構(gòu)I包括套筒11和內(nèi)芯12，內(nèi)芯12套裝在套筒11內(nèi)，內(nèi)芯12沿軸線開設(shè)有通孔，該通孔孔徑需小于被拉伸的螺旋卷外徑。
[0019]本實施例的內(nèi)芯12包括芯身12.1和設(shè)置在芯身12.1軸向兩端的外側(cè)芯頭12.2和內(nèi)側(cè)芯頭12.3，外側(cè)芯頭12.2、芯身12.1和內(nèi)側(cè)芯頭12.3為一體式結(jié)構(gòu)，芯身12.1沿軸線開設(shè)有中部通孔12.4，內(nèi)側(cè)芯頭12.3沿軸線開設(shè)有出線孔12.7，外側(cè)芯頭12.2沿軸線開設(shè)有進線孔12.5，中部通孔12.4、進線孔12.5與出線孔12.7構(gòu)成上述通孔。
[0020]參考圖2，此方案的芯身12.1與內(nèi)側(cè)芯頭12.3的外圓直徑尺寸相同，芯身12.1與內(nèi)側(cè)芯頭12.3固定設(shè)置在套筒11內(nèi)，出線孔12.7的直徑尺寸由外向內(nèi)依次遞減至中部通孔12.4的直徑尺寸；外側(cè)芯頭12.2伸出套筒11，進線孔12.5的直徑尺寸由外向內(nèi)依次遞減至中部通孔12.4的直徑尺寸。此方案由于芯身12.1與內(nèi)側(cè)芯頭12.3是固定在套筒11內(nèi)的，因此，此恒力拉絲機構(gòu)I可適應(yīng)一種定距拉伸尺寸的螺旋卷，若要使螺旋卷的定距拉伸改變，更換另一種通孔孔徑大小的內(nèi)芯12即可。
[0021]參考圖3，此方案的芯身12.1與內(nèi)側(cè)芯頭12.3的外圓直徑尺寸相同，芯身12.1套裝在套筒11并與套筒11螺紋連接，內(nèi)側(cè)芯頭12.3伸出套筒11，出線孔12.7的直徑尺寸由外向內(nèi)依次遞減至中部通孔12.4的直徑尺寸；外側(cè)芯頭12.2伸出套筒11，外側(cè)芯頭12.2沿軸線設(shè)有延伸至芯身12.1端部的十字型切口 12.6，十字型切口 12.6與進線孔12.5同中心軸，進線孔的直徑尺寸小于或等于中部通孔的直徑尺寸。此方案中，由于螺旋卷的螺旋間距只有恒力拉絲機構(gòu)I的通孔孔徑有關(guān)，因此，通過旋轉(zhuǎn)套筒11，即可調(diào)整進線孔12.5的孔徑大小，調(diào)節(jié)靈活方便，以適用于不同外徑的螺旋卷，通用性強，此恒力拉絲機構(gòu)I為可調(diào)式恒力拉絲機構(gòu)。調(diào)整恒力拉絲機構(gòu)I的進線孔12.5的孔徑大小，使其小于螺旋卷外徑，當將螺旋卷從該孔中拉出后，即可得到拉伸間距相等的螺旋卷。由于此方案采用內(nèi)徑連續(xù)可調(diào)的小孔機構(gòu)來調(diào)整恒力拉絲孔孔徑，可方便的獲得拉伸間距連續(xù)可調(diào)的螺旋卷，所生產(chǎn)出的螺旋卷類型豐富。
[0022]本實用新型通過恒力拉伸機構(gòu)中的通孔來保證螺旋卷在通過通孔時具有一恒定的拉力，并配備了一個導(dǎo)絲輪以釋放拉伸應(yīng)力，可以邊拉伸邊使用，具有機構(gòu)簡單、體積小巧、便于與金屬減振器毛坯編織裝置集成等優(yōu)點。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋卷恒力拉伸機構(gòu)，包括水平布置的底板(8)，其特征在于:所述底板(8)上沿同一方向依次安裝有第一支撐架(10)、第二支撐架(9)、第四支撐架(7)，所述第一支撐架(10)上安裝有恒力拉絲機構(gòu)(I)，所述恒力拉絲機構(gòu)(I)包括套筒(11)和內(nèi)芯(12)，所述內(nèi)芯(12)套裝在套筒(11)內(nèi)，所述內(nèi)芯(12)沿軸線開設(shè)有通孔，所述通孔孔徑小于被拉伸的螺旋卷外徑；所述第二支撐架(9)上安裝有導(dǎo)絲輪(2)，所述第四支撐架(7)上安裝有收絲機構(gòu)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋卷恒力拉伸機構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)芯(12)包括芯身(12.1)和設(shè)置在所述芯身(12.1)軸向兩端的外側(cè)芯頭(12.2)和內(nèi)側(cè)芯頭(12.3)，所述外側(cè)芯頭(12.2)、芯身(12.1)和內(nèi)側(cè)芯頭(12.3)為一體式結(jié)構(gòu)，所述芯身(12.1)沿軸線開設(shè)有中部通孔(12.4)，所述內(nèi)側(cè)芯頭(12.3)沿軸線開設(shè)有出線孔(12.7)，所述外側(cè)芯頭(12.2)沿軸線開設(shè)有進線孔(12.5)，所述中部通孔(12.4)、進線孔(12.5)與出線孔(12.7)構(gòu)成所述通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋卷恒力拉伸機構(gòu)，其特征在于:所述芯身(12.1)與內(nèi)側(cè)芯頭(12.3)的外圓直徑尺寸相同，所述芯身(12.1)與內(nèi)側(cè)芯頭(12.3)固定設(shè)置在所述套筒(11)內(nèi)，所述出線孔(12.7)的直徑尺寸由外向內(nèi)依次遞減至所述中部通孔(12.4)的直徑尺寸；所述外側(cè)芯頭(12.2)伸出套筒(11)，所述進線孔(12.5)的直徑尺寸由外向內(nèi)依次遞減至所述中部通孔(12.4)的直徑尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋卷恒力拉伸機構(gòu)，其特征在于:所述芯身(12.1)與內(nèi)側(cè)芯頭(12.3)的外圓直徑尺寸相同，所述芯身(12.1)與套筒(11)螺紋連接，所述內(nèi)側(cè)芯頭(12.3)伸出套筒(11)，所述出線孔(12.7)的直徑尺寸由外向內(nèi)依次遞減至所述中部通孔(12.4)的直徑尺寸；所述外側(cè)芯頭(12.2)伸出套筒(11)，所述外側(cè)芯頭(12.2)沿軸線設(shè)有延伸至芯身(12.1)端部的十字型切口(12.6)，所述十字型切口(12.6)與進線孔(12.5)同中心軸，所述進線孔(12.5)的直徑尺寸小于或等于所述中部通孔(12.4)的直徑尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的螺旋卷恒力拉伸機構(gòu)，其特征在于:所述底板(8)上還安裝有第三支撐架￠)，所述第三支撐架(6)位于第二支撐架(9)和第四支撐架(7)之間，所述第三支撐架(6)上設(shè)有退絲桿(3)。
【文檔編號】B21F3/02GK204159792SQ201420455269
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】張樂, 余峰, 彭振洲, 李安靜, 劉亞峰, 吳凡, 張宏強, 吳剛 申請人:武漢三江航天遠方科技有限公司