適于電脈沖加工鎖片槽的電極裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種適于電脈沖加工鎖片槽的電極裝置，包括：適于與電脈沖機(jī)床的卡盤(pán)相連的夾具體，該夾具體的夾盤(pán)邊緣設(shè)有若干電極，所述電脈沖機(jī)床適于通過(guò)各電極同時(shí)釋放電脈沖。本實(shí)用新型的電極裝置通過(guò)夾盤(pán)對(duì)各電極實(shí)現(xiàn)固定，且通過(guò)夾盤(pán)邊緣的夾持槽限定了各電極的分布，使其與帶加工的槽位置相對(duì)應(yīng)，在工作時(shí)，電極裝置伸入渦輪導(dǎo)向器內(nèi)，通過(guò)各電極同時(shí)導(dǎo)入相應(yīng)安排的脈沖電，實(shí)現(xiàn)多個(gè)鎖片槽的同時(shí)加工，電極裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且加工步驟快捷、方便，所加工的鎖片槽具有精度高的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】適于電脈沖加工鎖片槽的電極裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于渦輪導(dǎo)向器的鎖片槽的電極加工裝置以。

【背景技術(shù)】
[0002]渦輪導(dǎo)向器處于惡劣的工作環(huán)境下，既要承受高溫燃?xì)饬骱透髁慵軣岵痪鸬妮^大的熱應(yīng)力，又要承受燃?xì)馔ㄟ^(guò)導(dǎo)向葉片時(shí)產(chǎn)生的氣動(dòng)力以及由氣流脈動(dòng)所引起的振動(dòng)載荷。
[0003]因此，渦輪導(dǎo)向器在使用過(guò)程中容易發(fā)生損壞，尤其是渦輪導(dǎo)向器中的兩組鎖片槽，由于加工難度和精度的問(wèn)題，往往容易造成損壞。
[0004]按照渦輪導(dǎo)向器現(xiàn)有的工藝進(jìn)行加工時(shí)，對(duì)鎖片槽的加工需要經(jīng)過(guò)兩道工序，SP，正面插銑加工和反面插銑加工的兩道工序。
[0005]圖1示出了對(duì)渦輪導(dǎo)向器進(jìn)行正面插銑加工的鎖片槽位置。
[0006]圖2示出了對(duì)渦輪導(dǎo)向器進(jìn)行反面插銑加工的鎖片槽位置。
[0007]如圖1所示，進(jìn)行正面插銑加工工序時(shí)，需加工5處槽，寬4.2-4.4，深0.7-0.9，對(duì)角向孔的角向位置分別是32°、130。、180。、212。、310。。
[0008]如圖2所示，進(jìn)行反面插銑加工工序時(shí)，需加工6處槽，槽寬4.4-4.6，槽深0.7-0.9，6槽位置沿內(nèi)孔均布，與內(nèi)孔同軸度要求為0.6。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)中，該兩道工序的鎖片槽是在銑床上插銑完成的，故存在以下難點(diǎn)和問(wèn)題:
[0010]I)零件需要插銑部位的材料是高溫合金，加工性能差，加工難度大。
[0011]2)對(duì)工人的技術(shù)水平要求比較高，需要加工經(jīng)驗(yàn)豐富，高技能的老工人才能完成。
[0012]3)采用插銑的方式來(lái)加工，一次只能加工一個(gè)槽，再通過(guò)工人手工分度的方法，一個(gè)一個(gè)的加工所有鎖片槽；加工效率低，周期長(zhǎng)。
[0013]4)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)人為失誤，將其中一個(gè)鎖片槽的角度分度錯(cuò)了，導(dǎo)致整件報(bào)廢，零件合格率低。
[0014]因此，需要設(shè)計(jì)一種能克服上述技術(shù)問(wèn)題的鎖片槽加工裝置和加工方法。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0015]本實(shí)用新型的目的是提供一種適于電脈沖加工鎖片槽的電極裝置，該電極裝置通過(guò)夾具體實(shí)現(xiàn)了相應(yīng)位置的電極裝配，使各電極在加工時(shí)同時(shí)釋放脈沖電以解決相應(yīng)鎖片槽的加工的技術(shù)問(wèn)題。
[0016]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種適于電脈沖加工鎖片槽的電極裝置，包括:適于與電脈沖機(jī)床的卡盤(pán)相連的夾具體，該夾具體的夾盤(pán)的邊緣設(shè)有若干電極，所述電脈沖機(jī)床適于通過(guò)各電極同時(shí)釋放電脈沖。
[0017]進(jìn)一步，為了實(shí)現(xiàn)電極找正，所述夾盤(pán)的外圓周軸向分布有若干個(gè)用于夾持各電極的夾持槽，其中，所述夾盤(pán)的上部設(shè)有一電極找正面。
[0018]進(jìn)一步，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)電極的鎖緊固定，所述夾盤(pán)的外側(cè)套設(shè)一緊固環(huán)，該緊固環(huán)適于將卡入夾持槽的各電極箍于所述夾盤(pán)的邊緣，且該緊固環(huán)的外側(cè)面分布有若干螺紋孔，所述螺紋孔適于與螺釘配合以緊固相應(yīng)電極。
[0019]進(jìn)一步，為了實(shí)現(xiàn)電極裝置與待加工零件的匹配，所述夾盤(pán)的下部設(shè)有適于與待加工零件的內(nèi)孔相配合的定位芯軸，該定位芯軸采用絕緣材料制成，以起到絕緣作用，避免電火花放電時(shí)將零件表面燒傷。
[0020]另一方面，在上述適于電脈沖加工鎖片槽的電極裝置的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供了一種適于電脈沖加工鎖片槽的加工方法，以提高鎖片槽加工效率的技術(shù)問(wèn)題。
[0021]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型還提供了一種適于電脈沖加工鎖片槽的加工方法，包括如下步驟:步驟Si，將電脈沖引入分布于電極裝置中夾盤(pán)邊緣的若干電極；步驟S2，將所述電極裝置伸入待加工零件內(nèi)，且通過(guò)各電極同時(shí)對(duì)該零件的加工面釋放電脈沖，以加工鎖片槽。
[0022]優(yōu)選的，所述電極裝置包括:適于與電脈沖機(jī)床的卡盤(pán)相連的夾具體，各電極設(shè)于所述夾具體的夾盤(pán)的邊緣，所述電極裝置通過(guò)電脈沖機(jī)床釋放電脈沖。
[0023]進(jìn)一步，為了實(shí)現(xiàn)電極找正和電極鎖緊固定的作用，所述夾盤(pán)的外圓周分布有若干個(gè)用于夾持各電極的夾持槽，其中，所述夾盤(pán)的上部設(shè)有一電極找正面；所述夾盤(pán)套設(shè)于一緊固環(huán)內(nèi)，該緊固環(huán)適于將卡入夾持槽的各電極箍于所述夾盤(pán)的邊緣，且該緊固環(huán)的外側(cè)面分布有若干螺紋孔，所述螺紋孔適于與螺釘配合以緊固相應(yīng)電極。
[0024]進(jìn)一步，通過(guò)對(duì)電極的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鎖片槽的深度、開(kāi)槽寬度的調(diào)節(jié)，所述夾持槽的開(kāi)槽深度與鎖片槽的深度相對(duì)應(yīng)，和/或通過(guò)各電極在夾持槽內(nèi)上、下調(diào)節(jié)，以調(diào)整鎖片槽的開(kāi)槽深度。
[0025]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的電極裝置通過(guò)夾盤(pán)對(duì)各電極實(shí)現(xiàn)固定，且通過(guò)夾盤(pán)邊緣的夾持槽限定了各電極的分布，使其與帶加工的槽位置相對(duì)應(yīng)，在工作時(shí)，電極裝置伸入渦輪導(dǎo)向器內(nèi)，通過(guò)各電極同時(shí)導(dǎo)入相應(yīng)安排的脈沖電，實(shí)現(xiàn)多個(gè)鎖片槽的同時(shí)加工，電極裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且加工步驟快捷、方便，所加工的鎖片槽具有精度高的優(yōu)點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1示出了對(duì)渦輪導(dǎo)向器進(jìn)行正面插銑加工的鎖片槽位置；
[0027]圖2示出了對(duì)渦輪導(dǎo)向器進(jìn)行反面插銑加工的鎖片槽位置；
[0028]圖3示出了所述電極裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4a示出了所述夾具體的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4b示出了圖4a的所述夾具體的俯視圖；
[0031]圖5a示出了所述緊固環(huán)的徑向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5b示出了圖5a的所述緊固環(huán)的側(cè)面視圖；
[0032]圖6示出了適于電脈沖加工鎖片槽的加工方法的工作流程圖；
[0033]圖7示出了五處槽加工工序的流程示意圖；
[0034]圖8a示出了待加工的渦輪導(dǎo)向器正面五處槽位置；圖8b示出了五電極在夾盤(pán)上的安裝位置；
[0035]圖9示出了六處槽加工工序的流程示意圖；
[0036]圖10示出了待加工的渦輪導(dǎo)向器正面六處槽位置。
[0037]其中，夾具體1、夾盤(pán)101、夾持槽102、夾具柄103、電極找正面104、電極2、緊固環(huán)3、螺紋孔301、定位芯軸4、鎖片槽5。

【具體實(shí)施方式】
[0038]實(shí)施例1
[0039]圖3示出了所述電極裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖4a，4b示出了所述夾具體的結(jié)構(gòu)示意圖，其中4a圖為夾具體的剖面圖，4b圖為夾具體的俯視圖。
[0041]如圖3和圖4a，4b所示，一種適于電脈沖加工鎖片槽5的電極裝置，包括:適于與電脈沖機(jī)床的卡盤(pán)(圖中未畫(huà)出)相連的夾具體1，該夾具體I的夾盤(pán)101的邊緣設(shè)有若干電極2，所述電脈沖機(jī)床適于通過(guò)各電極2同時(shí)釋放電脈沖。具體的，所述夾具體I包括:夾具柄103，所述卡盤(pán)101適于夾持該夾具柄103實(shí)現(xiàn)與脈沖機(jī)床相連?？蛇x的，所述夾具體I采用金屬構(gòu)造，具體可選用鐵，以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電功能。
[0042]進(jìn)一步，所述夾盤(pán)101的外圓周軸向分布有若干個(gè)用于夾持各電極2的夾持槽102，其中，所述夾盤(pán)101的上端設(shè)有一電極找正面104，即實(shí)現(xiàn)一電極2位于該電極找正面104內(nèi)，實(shí)現(xiàn)電極找正功能，保證鎖片槽5的角向位置。具體詳見(jiàn)圖3和圖4a，4b中，該電極找正面104為位于夾盤(pán)101的上部的，且略低該夾盤(pán)101的上端面的一個(gè)平面，且該平面與所述上端面的交界處構(gòu)成一臺(tái)階?？蛇x的，所述夾持槽102的槽寬大于電極2的寬度，以使電極2在夾持槽102內(nèi)左右留有放電間隙。
[0043]圖5a，5b示出了緊固環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，5a圖為緊固環(huán)的剖面圖，5b圖為緊固環(huán)的一側(cè)視圖。
[0044]進(jìn)一步，所述夾盤(pán)I的外側(cè)套設(shè)一緊固環(huán)3，該緊固環(huán)3適于將卡入夾持槽102的各電極2箍于所述夾盤(pán)101的邊緣，且該緊固環(huán)3的外側(cè)面分布有若干螺紋孔301，所述螺紋孔301適于與螺釘(圖中未畫(huà)出)配合以緊固相應(yīng)電極2。通過(guò)本實(shí)施方式，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電極2的緊固作用，即當(dāng)所述電極裝置伸入待加工零件內(nèi)進(jìn)行加工時(shí)時(shí)，電極2不會(huì)松動(dòng)。
[0045]進(jìn)一步，所述夾盤(pán)101的下部設(shè)有適于與待加工零件的內(nèi)孔相配合的定位芯軸4，所述定位芯軸4實(shí)現(xiàn)了刀(電極裝置)的找正作用；并且該定位芯軸4采用絕緣材料制成，例如但不限于有機(jī)玻璃，以起到絕緣作用，避免電火花放電時(shí)將零件表面燒傷。具體的，所述定位芯軸的形狀、直徑與內(nèi)孔相一致。
[0046]實(shí)施例2
[0047]圖6示出了適于電脈沖加工鎖片槽5的加工方法的工作流程圖。
[0048]如圖6所示，在實(shí)施例1基礎(chǔ)上的一種適于電脈沖加工鎖片槽5的加工方法，包括如下步驟:
[0049]步驟SI，安裝若干電極2，S卩，將電脈沖引入分布于電極裝置中夾盤(pán)101邊緣的若干電極2。
[0050]步驟S2，通過(guò)電脈沖進(jìn)行加工鎖片槽5，即，將所述電極裝置伸入待加工零件內(nèi)，且通過(guò)各電極2同時(shí)對(duì)該零件的加工面釋放電脈沖，以加工鎖片槽5。
[0051]所述電極裝置包括:適于與電脈沖機(jī)床的卡盤(pán)相連的夾具體1，各電極2設(shè)于所述夾具體I的夾盤(pán)10的邊緣，所述電極裝置通過(guò)電脈沖機(jī)床釋放電脈沖。
[0052]所述夾盤(pán)101的外圓周軸向分布有若干個(gè)用于夾持各電極2的夾持槽102，其中，所述夾盤(pán)101上端面設(shè)有一電極找正面104 ;所述夾盤(pán)101套設(shè)于一緊固環(huán)3內(nèi)，該緊固環(huán)3適于將卡入夾持槽102的各電極2箍于所述夾盤(pán)101的邊緣，且該緊固環(huán)3的外側(cè)面分布有若干螺紋孔301，所述螺紋孔301適于與螺釘配合以緊固相應(yīng)電極。
[0053]所述夾持槽102的開(kāi)槽深度與鎖片槽5的深度相對(duì)應(yīng)，和/或通過(guò)電極在夾持槽內(nèi)上、下調(diào)節(jié)，以調(diào)整鎖片槽5的開(kāi)槽深度。
[0054]實(shí)施例3
[0055]圖7示出了五處槽加工工序的流程示意圖。
[0056]圖8a，8b示出了待加工的渦輪導(dǎo)向器正面五處槽位置和五電極在夾盤(pán)上的安裝位置示意圖，其中，8a圖為待加工的渦輪導(dǎo)向器正面五處槽位置(為了清楚的顯示五處槽的位置，在8a圖中已分別圈出槽的相應(yīng)位置)，8b圖為五電極在夾盤(pán)上的安裝位置。
[0057]在實(shí)施例1和實(shí)施例2基礎(chǔ)上的對(duì)渦輪導(dǎo)向器兩面的正面五處槽加工工序和反面六處槽加工工序。
[0058]如圖7和圖8a，8b所示，所述正面五處槽加工工序，包括:
[0059]步驟SlOl，五電極裝配。
[0060]具體的，由于渦輪導(dǎo)向器正面需要加工五處槽，其對(duì)角向孔的角向位置分別是32°、130°、180°、212°、310°。因此，所述電極裝置的裝配過(guò)程中，所述電極2的采用5個(gè)，且分布于該角向位置相一致，即，當(dāng)夾盤(pán)101按各角向位置在邊緣開(kāi)槽后，裝配相應(yīng)的電極。
[0061]步驟S102，五電脈沖開(kāi)槽。
[0062]具體的，將所述電極裝置伸入渦輪導(dǎo)向器內(nèi)，且通過(guò)各電極同時(shí)對(duì)渦輪導(dǎo)向器的加工面釋放電脈沖，形成所述五處槽，以完成正面五處槽的加工工序。
[0063]圖9示出了六處槽加工工序的流程示意圖。
[0064]圖10示出了待加工的渦輪導(dǎo)向器正面六處槽位置。(為了清楚的顯示六處槽的位置，在該圖中已分別圈出槽的相應(yīng)位置，且圖3已經(jīng)清楚的示出了六電極在夾盤(pán)上的安裝位置，故這里可參見(jiàn)圖3。)
[0065]如圖9和圖10所示，所述反面六處槽加工工序，包括:
[0066]步驟S101’，六電極裝配。
[0067]具體的，由于渦輪導(dǎo)向器反面需要加工六處槽，且該六處槽的位置沿渦輪導(dǎo)向器的內(nèi)孔均勻分布，且內(nèi)孔同軸度要求為0.6。因此，所述電極2采用六個(gè)，且分布位置與所述六處槽位置相一致。
[0068]步驟S102’，六脈沖開(kāi)槽。
[0069]此處步驟與所述步驟S102相類(lèi)似，區(qū)別在于，此處為六脈沖同時(shí)釋放，形成所述六處均勻分布的槽，以完成反面六處槽的加工工序。
[0070]在上述所述正面五處槽加工工序和反面六處槽加工工序中，電脈沖的放電電流為9安培，放電時(shí)間為200ms，放電間隙為4ms來(lái)加工，使鎖片槽5的加工精度更高，操作更簡(jiǎn)便。
[0071]正、反面的槽都可以通過(guò)本實(shí)用新型的電極裝置一次加工到位，加工時(shí)間只需要30分鐘。槽的角向完全靠工裝來(lái)保證，從根本上避免了人為失誤造成的角向超差或零件報(bào)廢的問(wèn)題。
[0072]本實(shí)用新型的電極裝置改進(jìn)了對(duì)渦流導(dǎo)向器的鎖片槽5的加工方法，不僅操作簡(jiǎn)單、方便、穩(wěn)定，解決了渦輪導(dǎo)向器加工中的瓶頸，更重要的是大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，提升了工藝技術(shù)水平，而且可以廣泛引用到電脈沖加工領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1.一種適于電脈沖加工鎖片槽的電極裝置，其特征在于，包括:適于與電脈沖機(jī)床的卡盤(pán)相連的夾具體，該夾具體的夾盤(pán)的邊緣設(shè)有若干電極，所述電脈沖機(jī)床適于通過(guò)各電極同時(shí)釋放電脈沖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極裝置，其特征在于，所述夾盤(pán)的外圓周軸向分布有若干個(gè)用于夾持各電極的夾持槽，其中，所述夾盤(pán)的上部設(shè)有一電極找正面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電極裝置，其特征在于，所述夾盤(pán)的外側(cè)套設(shè)一緊固環(huán)，該緊固環(huán)適于將卡入夾持槽的各電極箍于所述夾盤(pán)的邊緣，且該緊固環(huán)的外側(cè)面分布有若干螺紋孔，所述螺紋孔適于與螺釘配合以緊固相應(yīng)電極。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電極裝置，其特征在于，所述夾盤(pán)的下部設(shè)有適于與待加工零件的內(nèi)孔相配合的定位芯軸，該定位芯軸采用絕緣材料制成。
【文檔編號(hào)】B23H1/04GK204135498SQ201420457151
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】言柏超, 張軍, 陳彩紅 申請(qǐng)人:常州蘭翔機(jī)械有限責(zé)任公司