鋁合金襯塑管專用電動剝皮工具的制作方法
【專利摘要】本實用新型鋁合金襯塑管專用電動剝皮工具，包括電動修邊機(jī)、調(diào)刀器、夾緊裝置，夾緊裝置中有下底板、定位板、分別位于下底板周邊的且下端通過螺栓固定在下底板上的數(shù)個導(dǎo)向柱，每個導(dǎo)向柱上部有下端伸入導(dǎo)向柱中而上端滑動穿過定位板與螺母螺紋配合的底柱，底柱上裝有壓簧，下底板中部裝有絲座，在定位板上裝有絲桿座，絲桿的下端螺紋穿過絲桿座后再伸入絲座中而上端裝有壓桿，在下底板上有鋁合金襯塑管定位組件，在定位板滑槽上電動修邊機(jī)銑刀通槽和裝有限位塊。本實用新型在去掉管材端頭鋁合金時既能控制切削長度又能控制切削深度，能規(guī)范化進(jìn)行操作，效率高。
【專利說明】鋁合金襯塑管專用電動剝皮工具
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型與剝皮工具有關(guān)。特別與鋁合金襯塑管專用電動剝皮工具
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]采用熱熔連接方式的鋁合金襯塑管在安裝時，需要在管材端頭去掉所需長度的鋁合金層，然后才能讓內(nèi)襯塑料管材與管件通過熱熔方式進(jìn)行連接。目前尚無一種工具能在去掉管材端頭鋁合金層時既能控制切削長度，又能控制切削深度，做到規(guī)范化地進(jìn)行操作。市面上出現(xiàn)的一些剝皮工具除了無上述的效果外，效率極低，不能形成有效的使用價值。有些工地在安裝時甚至采用鋸弓對鋁合金層進(jìn)行鋸切，極易對內(nèi)襯管材造成損傷。這樣的管材安裝后使管道系統(tǒng)存在較大的安全隱患。
[0005]實用新型內(nèi)容:
[0006]本實用新型的目的是為了提供一種在去掉管材端頭鋁合金時既能控制切削長度又能控制切削深度，能規(guī)范化進(jìn)行操作，效率高的鋁合金襯塑管專用電動剝皮工具。
[0007]本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的:
[0008]本實用新型鋁合金襯塑管專用電動剝皮工具，包括電動修邊機(jī)，其特征是所述剝皮工具中有夾緊裝置、調(diào)刀器，夾緊裝置中有下底板、定位板、分別位于下底板周邊的且下端通過螺栓固定在下底板上的數(shù)個導(dǎo)向柱，每個導(dǎo)向柱上部有下端伸入導(dǎo)向柱中而上端滑動穿過定位板與螺母配合的底柱，底柱上位于導(dǎo)向柱與定位板間的位置裝有彈簧，下底板中部裝有絲座，在定位板上相對絲座的位置裝有帶內(nèi)螺紋的絲桿座，絲桿的下端螺紋穿過絲桿座后再伸入絲座中且能轉(zhuǎn)動而上端裝有壓桿，在下底板上位于導(dǎo)向柱和限位座間裝有鋁合金襯塑管定位組件，定位板上在底柱與絲桿座間有滑槽，在定位板滑槽上相對鋁合金襯塑管定位組件的位置有電動修邊機(jī)銑刀通槽和裝有限位塊，定位板上裝有下端指向下底板的限位桿，不同規(guī)格的鋁合金襯塑管對應(yīng)不同的定位組件進(jìn)行定位安裝，鋁合金襯塑管材的夾緊靠定位板在旋轉(zhuǎn)絲桿的下壓下實現(xiàn)，壓緊程度靠限位桿進(jìn)行限位，鋁合金層的切削長度靠限位板進(jìn)行限位，鋁合金層的切削深度采用調(diào)刀器對銑刀進(jìn)行調(diào)整實現(xiàn)，鋁合金層在軸向的切削由專用的電動修邊機(jī)沿定位板上的滑槽推進(jìn)實現(xiàn)。
[0009]上述的下底板上在導(dǎo)向柱和限位座間有定位組件安裝孔，鋁合金襯塑管定位組件中有伸入定位組件安裝孔中的下定位板、通過螺栓與下定位板連接的且固定在定位板上的上定位板，上定位板上有鋁合金襯塑管安裝槽，不同規(guī)格的鋁合金襯塑管對應(yīng)不同的定位組件，且更換快速。
[0010]上述的調(diào)刀器中有主體，主體上有調(diào)刀中心孔，與調(diào)刀中心孔相通的調(diào)節(jié)螺紋孔，調(diào)節(jié)絲桿裝在調(diào)節(jié)螺紋孔中，主體上有垂直于調(diào)節(jié)螺紋孔中心軸并與調(diào)節(jié)螺紋孔相通的螺釘孔，緊定螺釘裝于螺釘孔中。
[0011]上述的限位塊通過螺栓固定在定位板上，絲座通過螺栓固定在下底板上，更換限位塊、絲座方便、快速。
[0012]工作時，將定位組件裝在夾緊裝置上，用調(diào)刀器對銑刀進(jìn)行調(diào)整鋁合金襯塑管上鋁合金層的切削深度，然后將夾緊裝置與修邊機(jī)配合，用壓桿旋轉(zhuǎn)絲桿下壓定位板將加工鋁合金襯塑管壓緊，開動電動修邊機(jī)，電動修邊機(jī)沿定位板上的滑槽推進(jìn)的同時銑刀前端穿過銑刀通槽實現(xiàn)鋁合金襯塑管軸向上的切削，反時針方向旋轉(zhuǎn)絲桿，定位板在彈簧作用下上移復(fù)位，取出鋁合金襯塑管。完成軸向切削的鋁合金襯塑管取出后徑向方向用專用管材切割刀旋轉(zhuǎn)進(jìn)行。
[0013]本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0014]1、在去掉管材端頭鋁合金層時既能控制切削長度，又能控制切削深度。
[0015]2、采用電動工具效率與實用價值高。
[0016]3、對不同規(guī)格的管材，組合設(shè)計極大程度實現(xiàn)了一機(jī)多用的功能。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0018]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為圖2的俯視圖。
[0021]圖4為調(diào)刀器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為銑刀與調(diào)刀器配合示意圖。
[0023]【具體實施方式】:
[0024]參見圖1?圖3，本實施例鋁合金襯塑管專用電動剝皮工具，包括外購電動修邊機(jī)
1、調(diào)刀器2，夾緊裝置3。夾緊裝置中有下底板4、定位板5、分別位于下底板周邊的且下端通過螺栓固定在下底板上的四個導(dǎo)向柱6。每個導(dǎo)向柱上部有下端伸入導(dǎo)向柱中而上端滑動穿過定位板與螺母7螺紋配合的底柱8。底柱上位于導(dǎo)向柱與定位板間的位置裝有彈簧
9。下底板中部通過螺栓裝有絲座10。在定位板上相對絲座的位置裝有帶內(nèi)螺紋的絲桿座
II。絲桿12的下端螺紋穿過絲桿座后再伸入絲座中且能轉(zhuǎn)動而上端裝有壓桿13。在下底板上位于導(dǎo)向柱和限位座間裝有鋁合金襯塑管定位組件14。定位板上在底柱與絲桿座間有滑槽15。在定位板滑槽上相對鋁合金襯塑管定位組件的位置有電動修邊機(jī)專用銑刀通槽16且通過螺栓裝有限位塊17。定位板上裝有兩根下端指向下底板的限位桿29。下底板上在導(dǎo)向柱和限位座間有定位組件安裝孔18。鋁合金襯塑管定位組件中有伸入定位組件安裝孔中的下定位板19，通過螺栓與下定位板連接的且固定在定位板上的上定位板20。上定位板上有鋁合金襯塑管安裝槽21。
[0025]參見圖4，調(diào)刀器中主體22上有調(diào)刀中心孔23，與調(diào)刀中心孔相通的調(diào)節(jié)螺紋孔24，調(diào)節(jié)絲桿25裝在調(diào)節(jié)螺紋孔中。主體上有垂直于調(diào)節(jié)螺紋孔中心軸并與調(diào)節(jié)螺紋孔相通的螺釘孔26，緊定螺釘27裝于螺釘孔中。
[0026]參見圖1、圖5，用調(diào)刀器2對銑刀28進(jìn)行調(diào)整鋁合金襯塑管上鋁合金層的切削深度時，將調(diào)刀器主體上的調(diào)刀中心孔與銑刀中心對齊，旋轉(zhuǎn)放開緊定螺釘，調(diào)節(jié)絲桿到所需切削深度的位置后再反方向旋轉(zhuǎn)緊釘螺定將調(diào)節(jié)絲桿鎖緊便可。
【權(quán)利要求】
1.鋁合金襯塑管專用電動剝皮工具，包括電動修邊機(jī)，其特征在于所述剝皮工具中有夾緊裝置、調(diào)刀器，夾緊裝置中有下底板、定位板、分別位于下底板周邊的且下端通過螺栓固定在下底板上的數(shù)個導(dǎo)向柱，每個導(dǎo)向柱上部有下端伸入導(dǎo)向柱中而上端滑動穿過定位板與螺母螺紋配合的底柱，底柱上位于導(dǎo)向柱與定位板間的位置裝有彈簧，下底板中部裝有絲座，在定位板上相對絲座的位置裝有帶內(nèi)螺紋的絲桿座，絲桿的下端螺紋穿過絲桿座后再伸入絲座中且能轉(zhuǎn)動而上端裝有壓桿，在下底板上位于導(dǎo)向柱和限位座間裝有鋁合金襯塑管定位組件，定位板上在底柱與絲桿座間有滑槽，在定位板滑槽上相對鋁合金襯塑管定位組件的位置有電動修邊機(jī)銑刀通槽和裝有限位塊，定位板上裝有下端指向下底板的限位桿。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁合金襯塑管專用電動剝皮工具，其特征在于下底板上在導(dǎo)向柱和限位座間有定位組件安裝孔，鋁合金襯塑管定位組件中有伸入定位組件安裝孔中的下定位板、通過螺栓與下定位板連接的且固定在下底板上的上定位板，上定位板上有鋁合金襯塑管安裝槽。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋁合金襯塑管專用電動剝皮工具，其特征在于調(diào)刀器中有主體，主體上有調(diào)刀中心孔、與調(diào)刀中心孔相通的調(diào)節(jié)螺紋孔，調(diào)節(jié)絲桿裝在調(diào)節(jié)螺紋孔中，主體上有垂直于調(diào)節(jié)螺紋孔中心軸并與調(diào)節(jié)螺紋孔相通的螺釘孔，緊定螺釘裝于螺釘孔中。
4.如權(quán)利要求1或2所述的鋁合金襯塑管專用電動剝皮工具，其特征在于限位塊通過螺栓固定在定位板上，絲座通過螺栓固定在下底板上。
【文檔編號】B23C3/00GK203992537SQ201420459584
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】陳光衛(wèi), 廖志巧, 袁萍, 張紅, 蔣鵬焱 申請人:成都凱撒鋁業(yè)有限公司