對焊的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種前后帶料對接的對焊機，所述的對焊機包括機架和焊槍，機架的工作臺上設(shè)置用于夾持待焊接件A、B的焊接夾具，焊接夾具包括焊接支撐臺及與焊接支撐臺配合夾緊待焊接件A、B焊接夾板，焊接支撐臺與焊接夾板將待焊接件A、B夾緊后，焊槍沿待焊接件A、B的對接的端邊所在位置移動實施焊接。本實用新型的對焊機通過快速實現(xiàn)前后卷料準確對接，提高效率，同時能夠?qū)崿F(xiàn)卷料在沖壓機械上的連續(xù)供料，避免卷料末端剩余材料的浪費。
【專利說明】對焊機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于一種前后帶料對接的焊接設(shè)備，具體涉及一種對焊機。

【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要利用高速沖床連續(xù)沖壓生產(chǎn)某些原件，通常在這些生產(chǎn)中用到的原材料都是盤形的帶料，一卷帶料沖壓完后，需要重新裝上另一卷帶料。有時需要沖壓成型的原件胚料較長，當一卷帶料末端剩余長度不足一個原件胚料的長度時，只能棄之不用，這樣也會造成帶料的巨大浪費。
[0003]在重新上料的過程中，需要將帶料引入到連續(xù)沖壓模具中的正確位置，由于實際生產(chǎn)中連續(xù)沖壓模具通常有很多道工序，因此模具中需要引導(dǎo)的工序越多，工作人員需要引導(dǎo)的時間也就越長，導(dǎo)致整個引導(dǎo)過程工作量大，同時工作效率低。如果帶料沒有能夠引入模具中正確位置，會造成廢品率較高，也會造成原材料的浪費，同時為了避免更大數(shù)量廢品的產(chǎn)生，需要重新校正線料，造成時間的浪費。
[0004]因此在傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中，整卷帶料的更換不但會浪費時間，造成工作效率較低，同時也會造成原材料的很大浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種對接機，能夠?qū)崿F(xiàn)前后卷料的快速對接，提高工作效率，同時減少浪費。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種對焊機，包括機架和焊槍，其特征在于:所述的機架的工作臺上設(shè)置用于夾持待焊接件A、B的焊接夾具，焊接夾具包括焊接支撐臺及與焊接支撐臺配合夾緊待焊接件A、B焊接夾板，焊槍沿待焊接件A、B的對接的端邊所在位置移動實施焊接。
[0007]采用本實用新型的對接機，能夠快速實現(xiàn)前后卷料準確對接，操作簡單，節(jié)約工作時間，提高工作效率，降低殘次品率，同時能夠?qū)崿F(xiàn)卷料在沖壓機械上的連續(xù)供料，避免了卷料末端剩余材料的浪費。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1中焊接夾具部分結(jié)構(gòu)及定位塊結(jié)構(gòu)局部放大示意圖；
[0010]圖3是圖1中的切割夾具部分結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。

【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，一種對焊機，包括機架10和焊槍20，機架10的工作臺11上設(shè)置用于夾持待焊接件A、B的焊接夾具，焊接夾具包括焊接支撐臺30及與焊接支撐臺30配合夾緊待焊接件A、B焊接夾板40，焊槍20沿待焊接件A、B的對接的端邊所在位置移動實施焊接。
[0012]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作詳細說明。
[0013]如圖2所示，所述的焊接支撐臺30的工作面為臺階狀，其臺面與階面的交界線與焊槍20的行進路徑垂直，所述的焊接支撐臺30固定在工作臺11上且作為工作面的臺面朝上，焊接夾板40活動鏈接在機架10的工作臺11上，焊接夾板40的下板面與焊接支撐臺30上的臺面構(gòu)成構(gòu)成遠離和貼近配合，焊接支撐臺30與焊接夾板40貼近配合時可以將待焊接件A、B壓緊。
[0014]對焊機還包括定位塊50，定位塊50為一側(cè)板面呈臺階狀的條板狀，定位塊50上的階面抵靠在焊接支撐臺30上的遠離焊縫的側(cè)面部位時，其臺面上的遠離臺階的邊緣懸伸到焊槍20行進路徑的正下方。
[0015]焊接支撐臺30的較高的臺面上沿焊槍行進方向開有槽31，槽31將焊接支撐臺30分為對稱的兩個部分，焊接作業(yè)結(jié)束之后，焊槍20移動到槽31的位置，兩個焊接夾板共用一個支撐臺，便于設(shè)備的安裝與維護。
[0016]槽31與焊接支撐臺30的工作臺面沿焊槍20行進路徑正下方開有導(dǎo)流槽32，有利于焊接時高溫氣體的發(fā)散。
[0017]優(yōu)選的，工作臺11上還安裝有布置在焊接夾具兩旁的剪切機構(gòu)，剪切機構(gòu)包括切刀60、切割支撐臺70及與切割支撐臺70配合夾緊待焊接件A、B切割夾板80，所述的切割支撐臺70的工作面為臺階狀，其臺面與階面的交界線與焊槍20的行進路徑垂直，切割支撐臺70固定在工作臺11上且作為工作面的臺面朝上，切割夾板80活動鏈接在機架10的工作臺11或機架10上，切割夾板80的下板面與切割支撐臺70上的臺面構(gòu)成遠離和貼近配合，切刀60下端鉸接在切割支撐臺70靠近焊接夾具一側(cè)的端面。
[0018]焊槍20固定在活塞氣缸22的活塞桿221上，活塞桿221的運動方向與待焊接件A、B對接焊縫平行，活塞氣缸22動作，可以活塞桿221驅(qū)動焊槍20實施移動焊接。
[0019]切刀60上端鉸接在連桿61的一端上,連桿61另一端鉸接在活塞氣缸62的活塞桿621上，活塞桿621的運動方向與待焊接件A、B對接焊縫平行，切刀60轉(zhuǎn)動時刀刃掠過的切割面與切割支撐臺70靠近焊接夾具一側(cè)的端面貼合，活塞氣缸62動作時，活塞桿621推動連桿61，驅(qū)動切刀60做旋轉(zhuǎn)運動，切刀60沿著切割夾板80的邊緣對待焊接件A、B的料頭進行剪切。
[0020]兩個焊接夾板40和兩個切割夾板80分別活動鉸接在四個連桿41的首端，連桿41的中部鉸接在連桿支撐臺42上，連桿41與連桿支撐臺42形成杠桿機構(gòu)，連桿41尾端分別鉸接在四個活塞氣缸82的活塞桿821上，活塞桿821的運動方向與切割支撐臺70垂直，活塞氣缸82動作時，活塞桿821推動連桿41的動作，驅(qū)動焊接夾板40或切割夾板80與各自配合的支撐臺進行夾緊。
[0021]在進行剪切作業(yè)時，先將待焊接件A的端頭放入剪切支撐臺70的臺面上，待焊接件A的長邊緊靠在剪切支撐臺70的階面上，活塞氣缸82工作，活塞桿821推動連桿41動作，驅(qū)動剪切夾板80將待焊接件A夾緊，活塞氣缸62工作，活塞桿621推動連桿61動作，驅(qū)動切刀60做旋轉(zhuǎn)運動，切刀60沿著切割夾板80的邊緣對待焊接件A的料頭進行剪切，再使用同樣的方法對待焊接件B的料頭進行剪切，剪切作業(yè)是為了確保料頭端邊與側(cè)面垂直，這樣待焊接件A、B的端邊對齊后，側(cè)邊必然在一條直線上。焊接之前要對前后料頭進行定位，先將定位塊50階面抵靠在焊接支撐臺30上的遠離焊縫的側(cè)面，從焊接支撐臺30另一側(cè)放入待焊接件A，待焊接件A的長邊緊靠焊接支撐臺30的階面，待焊接件A的端邊與定位塊50遠離臺階的邊緣緊貼，活塞氣缸82工作，活塞桿821推動連桿41動作，驅(qū)動焊接夾板40將待焊接件A夾緊，撤出定位塊50，從定位塊50撤出位置放入待焊接件B，待焊接件B的長邊緊靠焊接支撐臺30的階面，待焊接件B的端邊與待焊接件A的端邊緊貼，將待焊接件B夾緊，活塞氣缸22動作，活塞桿221驅(qū)動焊槍20開始沿待焊接件A、B的對接的端邊所在位置移動實施焊接。焊接完成后，焊槍20移動到槽31的位置，松開焊接夾板40，取出焊接好的工件，對焊縫表面去除毛刺，即可完成對待焊接件A、B的焊接作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.一種對焊機，包括機架(10)和焊槍(20)，其特征在于:所述的機架(10)的工作臺(11)上設(shè)置用于夾持待焊接件A、B的焊接夾具，焊接夾具包括焊接支撐臺(30)及與焊接支撐臺(30)配合夾緊待焊接件A、B焊接夾板(40)，焊槍(20)沿待焊接件A、B的對接的端邊所在位置移動實施焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對焊機，其特征在于:所述的焊接支撐臺(30)的工作面為臺階狀，其臺面與階面的交界線與焊槍(20)的行進路徑垂直，所述的焊接支撐臺(30)固定在工作臺(11)上且作為工作面的臺面朝上，焊接夾板(40)活動鏈接在機架(10)的工作臺(11)或機架(10)上，焊接夾板(40)的下板面與焊接支撐臺(30)上的臺面構(gòu)成遠離和貼近配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的對焊機，其特征在于:所述的對焊機還包括定位塊(50)，定位塊(50)為一側(cè)板面呈臺階狀的條板狀，定位塊(50)上的階面抵靠在焊接支撐臺(30)上的遠離焊縫的側(cè)面部位時，其臺面上的遠離臺階的邊緣懸伸到焊槍(20)行進路徑的正下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對焊機，其特征在于:所述的焊接支撐臺(30)的較高的臺面上沿焊槍行進方向開有槽(31)，槽(31)將焊接支撐臺(30)分為對稱的兩個部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的對焊機，其特征在于:所述的槽(31)與焊接支撐臺(30)的工作臺面沿焊槍(20)行進路徑正下方開有導(dǎo)流槽(32)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對焊機，其特征在于:所述的工作臺(11)上還安裝有布置在焊接夾具兩旁的剪切機構(gòu)，剪切機構(gòu)包括切刀(60)、切割支撐臺(70)及與切割支撐臺(70)配合夾緊待焊接件A、B切割夾板(80)，所述的切割支撐臺(70)的工作面為臺階狀，其臺面與階面的交界線與焊槍(20)的行進路徑垂直，切割支撐臺(70)固定在工作臺(11)上且作為工作面的臺面朝上，切割夾板(80)活動鏈接在機架(10)的工作臺(11)或機架(10)上，切割夾板(80)的下板面與切割支撐臺(70)上的臺面構(gòu)成遠離和貼近配合，切刀(60)下端鉸接在切割支撐臺(70)靠近焊接夾具一側(cè)的端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的對焊機，其特征在于:所述的焊槍(20)固定在活塞氣缸(22)的活塞桿(221)上，活塞桿(221)的運動方向與待焊接件A、B的對接焊縫平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的對焊機，其特征在于:所述的切刀(60)上端鉸接在連桿(61)的一端上，連桿(61)另一端鉸接在活塞氣缸(62)的活塞桿(621)上,活塞桿(621)的運動方向與待焊接件A、B的對接焊縫平行，切刀(60)轉(zhuǎn)動時刀刃掠過的切割面與切割支撐臺(70)靠近焊接夾具一側(cè)的端面貼合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的對焊機，其特征在于:所述的兩個焊接夾板(40)和兩個切割夾板(80)分別活動鉸接在四個連桿(41)的首端，連桿(41)的中部鉸接在連桿支撐臺(42)上，連桿(41)與連桿支撐臺(42)形成杠桿機構(gòu)，連桿(41)尾端分別鉸接在四個活塞氣缸(82)的活塞桿(821)上，活塞桿(821)的運動方向與切割支撐臺(70)垂直。
【文檔編號】B23K37/02GK204019038SQ201420460978
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】盛慶福 申請人:安徽可能電機科技有限公司