一種橋架板材自動引料機及包含其的橋架生產設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種橋架板材自動引料機及包含其的橋架生產設備。所述引料機包括機架、傳送裝置、引料裝置，所述傳送裝置設在所述機架上面，所述機架上沿板材輸送方向設有滑槽，所述引料裝置卡設在所述滑槽內，并可沿滑槽前后移動，所述引料裝置包括引料架和擋塊，所述擋塊設于引料架末端的凹槽內，并與所述引料架較接，擋塊最局點局于所述引料架平面，同時，擋塊最局點又可移動至凹槽內。板材通過所述引料機可與相鄰板塊保持較小的間隙勻速向前，提高了板材輸送效率，同時，使自動化橋架生產設備既適于卷材加工又可用于板材加工，提高了設備的利用率。η
【專利說明】一種橋架板材自動引料機及包含其的橋架生產設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及板材加工流水線上的引料機構，具體的是橋架板材自動引料機及包含其的橋架生產設備。

【背景技術】
[0002]橋架是布線工程中不可缺少的部分，橋架可以支撐線纜、保護線纜，同時也便于管理線纜。根據(jù)應用的不同，橋架分為槽式、托盤式、梯架式和網絡式等結構，每種結構又分為多種規(guī)格、型號。目前，生產橋架的材料主要為卷材形式，卷材便于加工、定位，適于流水線生產。與板材相比，卷材的長度長，每一卷的材料較多，適于大批量生產；板材的單次采購量則較為靈活。對于一些生產量不是很大，規(guī)格要求多樣的橋架生產，采用板材生產，可以減少每種規(guī)格材料的庫存，提高材料利用率，同時，避免同一規(guī)格的卷材用不完，從車間到倉庫來回搬運所浪費的人力。因此，對于大批量的橋架生產采用卷材，對于生產量不是很大的橋架則采用板材生產。
[0003]目前，市場上的自動化橋架生產設備主要針對卷材設計，若直接將卷材替換成板材，由于前后板材之間的間隔參差不齊，容易出現(xiàn)定位不準，廢品率高。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是:在自動化橋架連續(xù)生產設備上增設橋架板材自動引料機構，使前后兩塊板保持較小間隙勻速送料，使自動化橋架生產設備既適于卷材加工又可用于板材加工。
[0005]本實用新型的技術方案:一種橋架板材自動引料機，包括機架I和傳送裝置，所述傳送裝置設在所述機架上面，所述機架沿板材輸送方向平行設有滑槽5，還包括引料裝置8，所述引料裝置8卡設在所述滑槽5內，并可沿滑槽5前后移動。
[0006]進一步的，所述引料裝置8包括引料架82和擋塊81，所述引料架82為由引料橫桿821和引料縱桿822組成并且均為上下兩層的中空結構，板材可從中間通過；述擋塊81設于引料縱桿822末端的凹槽813內，擋塊81最高點高于所述引料縱桿822下層面，并可移動至所述凹槽813內。
[0007]進一步的，所述擋塊81由第一擋塊812和第三擋塊811組成，第三擋塊811固定在引料縱桿822的上層，第一擋塊812與引料縱桿822的下層活動連接，第三擋塊811的下部與第一擋塊812的上部相接，兩擋塊的相接面呈鋸齒狀。鋸齒狀設計，增加兩擋塊的接粗面，使兩擋塊更好地銜接，同時，可調節(jié)前后兩塊板材的間隙。
[0008]進一步的，所述第一擋塊812為1/4圓柱狀，其軸心與所述引料縱桿822鉸接，其垂直面通過彈簧與所述引料縱桿822連接，其水平面連接有可移動的第一插銷814，第一插銷814與第一驅動器815相連。當?shù)谝或寗悠?15驅動第一插銷814向右打開時,板材在傳送裝置的帶動下可將第一擋塊812推入凹槽813內，板材從上面通過，當板材完全通以時，第一擋塊812在所述彈簧的作用下可自動復位。第一擋塊812為1/4圓柱狀，其軸心與所述引料縱桿822鉸接，使板材作用給第一擋塊812的力更均勻地作用到第一插銷814上，增強各零件的使用壽命。
[0009]作為優(yōu)化，還包括導料裝置11，所述導料裝置11由導料架115和第二擋塊111組成，第二擋塊111與導料架115活動鏈接，并可活動至導料架115上的第二凹槽112內；導料裝置11卡設在機架I上面的第二滑槽12上。通過在實施例1中的引料機中增設導料裝置11，初步控制第一板材6與第二板材3的距離，進一步提高送料效率、減少出錯率。
[0010]作為優(yōu)化，所述傳送裝置8包括電機、傳送輪4、引送輪7和定位輪2，所述傳送輪
4、定位輪2固定于可活動的軸上，可根據(jù)板材的寬度調整傳送輪4、定位輪2的橫向距離。
[0011]作為優(yōu)化，所述引料裝置8的引料縱桿822的數(shù)量為1-6組。
[0012]作為優(yōu)化，所述引料架82末端倒角，引料架82末端呈打開的“>”形，便于板材進入引料裝置8內。
[0013]一種橋架生產設備，包括依次連接的沖孔機構13、壓筋機構14和剪切結構15，還包括上述任一項所述的橋架板材自動引料機。通過增設橋架板材自動引料機，在一臺機子上可實現(xiàn)對卷材、板材這兩種形式材料的加工，提高了設備的利用率。
[0014]作為優(yōu)化，沖孔機構13與剪切機構15的水平距離為2米。由于市場上采購的板材一般都為2米，將沖孔機構13與剪切機構15的水平距離為2米，使剪切出來的材料與板材的規(guī)格一致，都為2米長，以便于后續(xù)的加工。
[0015]本實用新型不僅適用于橋架的生產，同時適用于其它各種板材的加工。
[0016]本實用新型優(yōu)點:在自動化橋架連續(xù)生產設備上增設橋架板材自動引料機，使前后兩塊板保持較小間隙勻速送料，提高了板材輸送效率，同時，使自動化橋架生產設備既適于卷材加工又可用于板材加工，提高了設備的利用率。另外，用戶可根據(jù)生產實際合理選擇卷材或板材備料，較少庫存壓力，加快資金流通。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例1的引料機俯視圖。
[0018]圖2為本實用新型實施例1的引料機側視圖。
[0019]圖3為本實用新型的引料裝置視圖。
[0020]圖4為本實用新型實施例1的引料裝置剖視圖。
[0021]圖5為本實用新型實施例2的引料機俯視圖。
[0022]圖6為本實用新型實施例2的引料機側視圖。
[0023]圖7為本實用新型實施例2的引料裝置剖視圖。
[0024]圖8為本實用新型的導料裝置視圖。
[0025]圖9為本實用新型的導料裝置剖視圖。
[0026]圖10為本實用新型的橋架生產設備視圖。
[0027]圖1至圖10中的附圖標號為:機架1，定位輪2，第二板材3，傳送輪4，滑槽5，第一板材6，引送輪7，引料裝置8，擋塊81，引料架82，第三擋塊811，第一擋塊812，凹槽813，第一插銷814,第一驅動器815,第二開關816,引料橫桿821,引料縱桿822,傳送棍9,第一開關10，導料裝置11，第二擋塊111，第二凹槽112，第二插銷113，第二驅動器114，導料架115，第二滑槽12，沖孔機構13，壓延機構14，剪切機構15。

【具體實施方式】
[0028]下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0029]實施例1
[0030]如圖1至圖4，一種橋架板材自動引料機，包括機架1、傳送裝置、引料裝置8。所述機架I上沿板材傳送方向平行設有支撐輥、滑槽5。引料裝置8卡設在機架I的滑槽5內。所述引料裝置8由引料架82和擋塊81組成，所述引料架82由引料橫桿821和引料縱桿822組成并且均為上下兩層的中空結構，且所訴引料縱桿822為3根，引料縱桿822末端倒角，整體呈打開的“>”形。所述擋塊81由第三擋塊811和第一擋塊812組成，第三擋塊811為弧狀，固定設于引料縱桿822上層的末端，第三擋塊811的下部與第一擋塊812的上部相接，相接面呈鋸齒狀，鋸齒的深度為2mm。第一擋塊812為1/4圓柱狀，設于引料縱桿822末端的凹槽813內，第一擋塊812的柱心與弓I料縱桿822鉸接，同時，第一擋塊812的垂直面通過彈簧與引料縱桿822相連，第一擋塊812的水平面與可左右移動的第一插銷814相接，第一插銷814通過彈簧與第一驅動器815相連。引料裝置8向右滑行的最大位移處設有第一開關10，第一開關10控制第一驅動器815驅動第一插銷814向右打開，既第一擋塊812打開。所述傳送裝置包括電機、傳送輪4、引送輪7和定位輪2。所述引送輪7為凹形輪，使引料裝置8的引料縱桿822滑過而不受干涉。傳送輪4、定位輪2固定于可活動的軸上，可調整傳送輪4、定位輪2的橫向距離以適應不同板子的寬度。傳送輪4以30m/min的速度轉動，引送輪7、傳送輥9以15m/min的速度傳動。
[0031]工作原理:開機，第一插銷814銷上。放入第一板材6，在傳送輪4的帶動下以30m/min的速度向右移動。第一板材6推動引料裝置8向右移動。第一板材6通過引送輪7,引料裝置8觸碰第一開關10,使第一驅動器815驅動第一插銷814向右打開。第一擋塊812打開，引料裝置8反彈至滑槽5最左處。放入第二板材3，第二板材3在傳送輪4的帶動下向右移動，與此同時，第一板材6在引送輪7的帶動下向右移動。第一板材6完全通過第一擋塊812，第一擋塊812復位，第一插銷814也向左復位。第二板材3向右移動觸碰第一擋塊812，并推動引料裝置8和第一板材6 —起勻速向前。第二板材3通過引送輪7，引料裝置8觸碰第一開關10,使第一驅動器815驅動第一插銷814向右打開。此時，第一板材6和第二板材3相隔2_的間隙勻速向前，下一塊板材重復第二板材3的動作，依次循環(huán)。
[0032]板材通過上述橋架板材自動引料機，使前后兩塊板材間隔很小的間隙勻速送料，提高了送料效率，同時，使自動化橋架生產設備既適于卷材加工又可用于板材加工，提高了設備的利用率。
[0033]實施例2
[0034]如圖5至圖9，一種橋架板材自動引料機，包括機架1、傳送裝置、引料裝置8和導料裝置11。所述傳送裝置與實施例1中的相同，所述引料裝置8與實施例1中的相似，其區(qū)別僅在于，第一插銷814復位時，可觸碰第二開關816。第二開關816控制導料裝置11中的第二驅動器114驅動第二插銷113向右打開。所述導料裝置11包括導料架115和第二擋塊111。所述導料裝置11卡設在機架I上面的第二滑槽12上。第二擋塊111向右運行的最大位移處與第一擋塊812向左運行的最大位移處相差10mm。第二擋塊111與傳送裝置I中的第一擋塊812相似，也為1/4圓柱狀，第二擋塊111的柱心與導料架115鉸接，同時，第二擋塊111的垂直面通過彈簧與導料架115相連，第二擋塊111的水平面與可左右移動的第二插銷113相接，第二插銷113與第二驅動器114相連。所述引料裝置向右移動到最大位移處觸碰的第一開關10不僅能控制第一驅動器815驅動第一插銷814向右打開，同時能控制第二驅動器114驅動第二插銷113向左銷上。
[0035]工作原理:開機，第一插銷814銷上，第二開關816控制第一驅動器815驅動第一插銷814向右打開。放入第一板材6,第一板材6在傳送輪4的帶動下以30m/min的速度向右移動。第一板材6通過導料裝置11繼續(xù)向右移動至引料裝置8處，推動引料裝置8向右移動。第一板材6通過引送輪7,引料裝置8觸碰第一開關10,使第一驅動器815驅動第一插銷814向右打開，使第二驅動器114驅動第二插銷113向左銷上。第一擋塊812打開，引料裝置8反彈至滑槽5最左處。放入第二板材3，第二板材3推動導料裝置11向右滑行，與此同時，第一板材6在引送輪7的帶動下向右移動。第一板材6通過第一擋塊812,第一擋塊812復位，第一插銷814也向左復位，觸碰第二開關816。第二開關816使第二驅動器114驅動第二插銷113向右打開。第二板材3通過第二擋塊111，導料裝置11復位。第二板材3向右移動觸碰第一擋塊812 ;第二板材3推動引料裝置8和第一板材6 —起勻速向前。第二板材3通過引送輪7，引料裝置8觸碰第一開關10，使第一驅動器815驅動第一插銷814向右打開，使第二驅動器114驅動第二插銷113向左銷上。此時，第一板材6和第二板材3相隔2_的間隙勻速向前，下一塊板材重復第二板材3的動作，依次循環(huán)。
[0036]通過在實施例1中的引料機中增設導料裝置11，初步控制第一板材6與第二板材3的距離，進一步提高送料效率。避免人工放料時間間隔不同而使兩塊板材相碰或相隔太遠，第一板材6通過引料裝置8而第二板材3還沒達到引料裝置8，不能發(fā)揮引料裝置8應有的作用。
[0037]實施例3
[0038]如圖10，一種橋架生產設備，包括實施例2中所述的引料機，還包括依次相連的沖孔機構13、壓延機構14和剪切機構15。其中，沖孔機構13與剪切機構15的水平距離為2米。所述一體機即可適用板材的加工也可適用于卷材的加工。當加工板材時，可關閉剪切機構15，板材通過所述引料機保持較小的間隙勻速向前，并自動沖孔、壓延。當加工卷材時，則打開引料機中的擋塊81，卷材通過傳送裝置8自動沖孔、壓延、剪切。由于市場上采購的板材一般都為2米，將沖孔機構13與剪切機構15的水平距離為2米，使剪切出來的材料與板材的規(guī)格一致，都為2米長，以便于后續(xù)的加工。
[0039]板材通過所述引料機，使前后兩塊板材間隔很小的間隙勻速送料，并自動沖孔、壓延，自動化程度高，從整體上提高了工作效率。同時，由于在一臺機子上可實現(xiàn)對兩種形式材料的加工，提高了設備的利用率，用戶可根據(jù)市場需求調整這兩種材料的庫存，合理優(yōu)化，減少庫存壓力，提高資金周轉率。
[0040]應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種修改或改動，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
【權利要求】
1.一種橋架板材自動引料機，包括機架(I)和傳送裝置，所述傳送裝置設在所述機架上面，所述機架沿板材輸送方向平行設有滑槽(5)，其特征在于:還包括引料裝置(8)，所述弓I料裝置(8 )卡設在所述滑槽(5 )內，并可沿滑槽(5 )前后移動。
2.如權利要求1所述的橋架板材自動引料機，其特征在于:所述引料裝置(8)包括引料架(82)和擋塊(81)，所述引料架(82)為由引料橫桿(821)和引料縱桿(822)組成并且均為上下兩層的中空結構，板材可從中間通過；所述擋塊(81)設于引料縱桿(822)末端的凹槽(813)內，擋塊(81)最高點高于所述引料縱桿(822)下層面，并可移動至所述凹槽(813)內。
3.如權利要求2所述的橋架板材自動引料機，其特征在于:所述擋塊(81)由第一擋塊(812 )和第三擋塊(811)組成，第三擋塊(811)固定在引料縱桿(822 )的上層，第一擋塊(812)與引料縱桿(822)的下層鉸接，第三擋塊(811)的下部與第一擋塊(812)的上部相接，兩擋塊的相接面呈鋸齒狀。
4.如權利要求3所述的橋架板材自動引料機，其特征在于:所述第一擋塊(812)為1/4圓柱狀，其軸心與所述引料縱桿(822)鉸接，其垂直面通過彈簧與所述引料縱桿(822)連接，其水平面連接有可移動的第一插銷(814)，第一插銷(814)與第一驅動器(815)相連。
5.如權利要求1所述的橋架板材自動引料機，其特征在于，還包括導料裝置(11)，所述導料裝置(11)由導料架(115)和第二擋塊(111)組成，第二擋塊(111)與導料架(115)鉸接，并可活動至導料架(115)上的第二凹槽(112)內；導料裝置(11)卡設在機架(I)上面的第二滑槽(12)上。
6.如權利要求1所述的橋架板材自動引料機，其特征在于:所述傳送裝置(8)包括電機、傳送輪(4)、引送輪(7)和定位輪(2)，所述傳送輪(4)、定位輪(2)固定于可活動的軸上。
7.如權利要求2所述的橋架板材自動引料機，其特征在于:所述引料裝置(8)的引料縱桿(822)的數(shù)量為1-6組。
8.如權利要求2所述的橋架板材自動引料機，其特征在于:所述引料架(82)末端倒角，引料架(82)末端呈打開的“>”形。
9.一種橋架生產設備，包括沖孔機構(13)、壓筋機構(140)和剪切結構(15)，其特征在于:包括權利要求1至8任一項所述的橋架板材自動引料機。
10.如權利要求9所述的橋架生產設備，其特征在于:沖孔機構(13)與剪切機構(15)的水平距離為2米。
【文檔編號】B21D43/00GK204018570SQ201420461237
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權日:2014年8月15日
【發(fā)明者】龐喜華 申請人:龐喜華