一種管件內(nèi)外螺紋同步加工裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提出的一種管件內(nèi)外螺紋同步加工裝置，包括：工作臺(tái)、定位架、刀具架、加工刀具、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；定位架可移動(dòng)地安裝在工作臺(tái)上，在定位架上設(shè)有夾持定位待加工管件的定位孔；刀具架安裝在工作臺(tái)上，加工刀具可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在刀具架上；加工刀具包括圓形底座、外殼、第一螺旋刀口、內(nèi)芯和第二螺旋刀口，外殼與內(nèi)芯都設(shè)置在底座上，內(nèi)芯位于外殼內(nèi)并且兩者同軸設(shè)置，第一螺旋刀口設(shè)在外殼內(nèi)側(cè)，第二螺旋刀口設(shè)在內(nèi)芯外側(cè)；定位孔與內(nèi)芯和外殼同軸布置；可驅(qū)動(dòng)加工刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與加工刀具傳動(dòng)連接，以對(duì)待加工管件的內(nèi)外螺紋進(jìn)行加工。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率較高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種管件內(nèi)外螺紋同步加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種管件內(nèi)外螺紋同步加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]管件是將管子連接成管路的零件。根據(jù)連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、法蘭管件和焊接管件四類(lèi)。有彎頭(肘管〉、法蘭、三通管、四通管(十字頭)和異徑管(大小頭)等。彎頭用于管道轉(zhuǎn)彎的地方；法蘭用于使管子與管子相互連接的零件，連接于管端，三通管用于三根管子匯集的地方；四通管用于四根管子匯集的地方；異徑管用于不同管徑的兩根管子相連接的地方。
[0003]其中，管件接頭同時(shí)具有內(nèi)螺紋和外螺紋，現(xiàn)有技術(shù)中，需要兩種刀具進(jìn)行加工，一種刀具從管件外部加工外螺紋，另一種刀具從管件內(nèi)口加工內(nèi)螺紋，工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種管件內(nèi)外螺紋同步加工裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率較高。
[0005]本實(shí)用新型提出的一種管件內(nèi)外螺紋同步加工裝置，包括:工作臺(tái)、定位架、刀具架、加工刀具、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0006]定位架可移動(dòng)地安裝在工作臺(tái)上，在定位架上設(shè)有夾持定位待加工管件的定位孔；刀具架安裝在工作臺(tái)上，加工刀具可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在刀具架上；加工刀具包括圓形底座、外殼、第一螺旋刀口、內(nèi)芯和第二螺旋刀口，外殼與內(nèi)芯都設(shè)置在底座上，內(nèi)芯位于外殼內(nèi)并且兩者同軸設(shè)置，第一螺旋刀口設(shè)在外殼內(nèi)側(cè)，第二螺旋刀口設(shè)在內(nèi)芯外側(cè)；定位孔與內(nèi)芯和外殼同軸布置；
[0007]可驅(qū)動(dòng)加工刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與加工刀具傳動(dòng)連接，以對(duì)待加工管件的內(nèi)外螺紋進(jìn)行加工。
[0008]優(yōu)選地，外殼由至少兩個(gè)可分離的第一弧面構(gòu)成，其中至少一個(gè)第一弧面內(nèi)側(cè)設(shè)有第一螺旋刀口，每個(gè)第一弧面可沿底座半徑方向同步滑動(dòng)地安裝在底座上。
[0009]優(yōu)選地，包括可驅(qū)動(dòng)多個(gè)第一弧面進(jìn)行向心或離心同步運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別連接多個(gè)第一弧面。
[0010]優(yōu)選地，內(nèi)芯由至少兩個(gè)可分離的第二弧面構(gòu)成，其中至少一個(gè)第二弧面外側(cè)設(shè)有第二螺旋刀口，每個(gè)第二弧面可沿底座半徑方向同步滑動(dòng)地安裝在底座上。
[0011]優(yōu)選地，包括可驅(qū)動(dòng)多個(gè)第二弧面進(jìn)行向心或離心同步運(yùn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別連接多個(gè)第二弧面。
[0012]優(yōu)選地，包括控制單元，其分別與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
[0013]優(yōu)選地，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。
[0014]本實(shí)用新型中，加工刀具為套筒結(jié)構(gòu)，外殼內(nèi)側(cè)和內(nèi)芯外側(cè)都設(shè)有刀口，將待加工管件端部插入套筒中，通過(guò)旋轉(zhuǎn)加工刀具，可以同時(shí)加工出內(nèi)外螺紋，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工效率尚。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型提出的一種管件內(nèi)外螺紋同步加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型提出的一種管件內(nèi)外螺紋同步加工裝置，包括:工作臺(tái)1、定位架2、刀具架3、加工刀具4、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制單元6。
[0017]定位架2可移動(dòng)地安裝在工作臺(tái)1上，在定位架2上設(shè)有夾持定位待加工管件的定位孔21。
[0018]刀具架3安裝在工作臺(tái)1上，加工刀具4可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在刀具架3上。
[0019]加工刀具4包括圓形底座41、外殼42、第一螺旋刀口 43、內(nèi)芯44和第二螺旋刀口45。外殼42與內(nèi)芯44都設(shè)置在底座41上，內(nèi)芯44位于外殼42內(nèi)并且兩者同軸設(shè)置。第一螺旋刀口 43設(shè)在外殼42內(nèi)側(cè)用于加工待加工管件外部螺紋，第二螺旋刀口 45設(shè)在內(nèi)芯44外側(cè)用于加工待加工管件內(nèi)孔螺紋。
[0020]本實(shí)施方式中，外殼42由至少兩個(gè)可分離的第一弧面構(gòu)成，其中至少一個(gè)第一弧面內(nèi)側(cè)設(shè)有第一螺旋刀口 43，每個(gè)第一弧面可沿底座41半徑方向同步滑動(dòng)地安裝在底座41上。第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別連接多個(gè)第一弧面用于驅(qū)動(dòng)多個(gè)第一弧面進(jìn)行向心或離心同步運(yùn)動(dòng)，改變外殼42內(nèi)徑以適應(yīng)不同待加工管件的外徑。
[0021]本實(shí)施方式中，內(nèi)芯44由至少兩個(gè)可分離的第二弧面構(gòu)成，其中至少一個(gè)第二弧面外側(cè)設(shè)有第二螺旋刀口 45，每個(gè)第二弧面可沿底座41半徑方向同步滑動(dòng)地安裝在底座41上。第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別連接多個(gè)第二弧面用于驅(qū)動(dòng)多個(gè)第二弧面進(jìn)行向心或離心同步運(yùn)動(dòng)，改變內(nèi)芯44外徑以適應(yīng)待加工管件的內(nèi)孔徑。
[0022]定位孔21與內(nèi)芯44和外殼42同軸布置，以便定位孔21夾持的待加工管件端部可順利插入內(nèi)芯44和外殼42之間進(jìn)行加工。
[0023]本實(shí)施方式中，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5采用轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，其與加工刀具4傳動(dòng)連接用于驅(qū)動(dòng)加工刀具4轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)待加工管件的內(nèi)外螺紋進(jìn)行加工。
[0024]控制單元6分別與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，并控制第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作改變外殼42和內(nèi)芯44直徑保證待加工管件順利插入加工刀具4中，控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)加工刀具4轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行加工。
[0025]具體實(shí)施時(shí)，第一螺旋刀口 43距底座41距離可大于第二螺旋刀口 45到底座41距離，此時(shí)加工的管件外螺紋比內(nèi)螺紋遠(yuǎn)離管件端口 ；第一螺旋刀口 43距底座41距離可小于第二螺旋刀口 45到底座41距離，此時(shí)加工的管件外螺紋比內(nèi)螺紋靠近管件端口 ；第一螺旋刀口 43距底座41距離可等于第二螺旋刀口 45到底座41距離，此時(shí)加工的管件外螺紋和內(nèi)螺紋與管件端口距離相同。
[0026]本實(shí)用新型中，加工刀具為套筒結(jié)構(gòu)，外殼內(nèi)側(cè)和內(nèi)芯外側(cè)都設(shè)有刀口，將待加工管件端部插入套筒中，通過(guò)旋轉(zhuǎn)加工刀具，可以同時(shí)加工出內(nèi)外螺紋，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工效率較高。
[0027]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管件內(nèi)外螺紋同步加工裝置，其特征在于，包括:工作臺(tái)(1)、定位架(2)、刀具架(3)、加工刀具(4)、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)； 定位架(2)可移動(dòng)地安裝在工作臺(tái)(I)上，在定位架(2)上設(shè)有夾持定位待加工管件的定位孔(21);刀具架(3)安裝在工作臺(tái)(I)上，加工刀具(4)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在刀具架(3)上；加工刀具(4)包括圓形底座(41)、外殼(42)、第一螺旋刀口(43)、內(nèi)芯(44)和第二螺旋刀口(45)，外殼(42)與內(nèi)芯(44)都設(shè)置在底座(41)上，內(nèi)芯(44)位于外殼(42)內(nèi)并且兩者同軸設(shè)置，第一螺旋刀口(43)設(shè)在外殼(42)內(nèi)側(cè)，第二螺旋刀口(45)設(shè)在內(nèi)芯(44)外側(cè)；定位孔(21)與內(nèi)芯(44)和外殼(42)同軸布置； 可驅(qū)動(dòng)加工刀具(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)與加工刀具(4)傳動(dòng)連接，以對(duì)待加工管件的內(nèi)外螺紋進(jìn)行加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件內(nèi)外螺紋同步加工裝置，其特征在于，外殼(42)由至少兩個(gè)可分離的第一弧面構(gòu)成，其中至少一個(gè)第一弧面內(nèi)側(cè)設(shè)有第一螺旋刀口(43)，每個(gè)第一弧面可沿底座(41)半徑方向同步滑動(dòng)地安裝在底座(41)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管件內(nèi)外螺紋同步加工裝置，其特征在于，包括可驅(qū)動(dòng)多個(gè)第一弧面進(jìn)行向心或離心同步運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別連接多個(gè)第一弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件內(nèi)外螺紋同步加工裝置，其特征在于，內(nèi)芯(44)由至少兩個(gè)可分離的第二弧面構(gòu)成，其中至少一個(gè)第二弧面外側(cè)設(shè)有第二螺旋刀口(45)，每個(gè)第二弧面可沿底座(41)半徑方向同步滑動(dòng)地安裝在底座(41)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管件內(nèi)外螺紋同步加工裝置，其特征在于，包括可驅(qū)動(dòng)多個(gè)第二弧面進(jìn)行向心或離心同步運(yùn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別連接多個(gè)第二弧面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件內(nèi)外螺紋同步加工裝置，其特征在于，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)采用轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B23G1/04GK204135491SQ201420469834
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】范建強(qiáng), 舒曉雪, 陸斌 申請(qǐng)人:安徽奇祥汽車(chē)零部件有限公司