一種帶有防護(hù)套的緊卷機(jī)導(dǎo)桿裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于熱軋帶鋼緊卷機(jī)導(dǎo)桿領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有防護(hù)套的緊卷機(jī)導(dǎo)桿裝置，其特征在于：所述輥子固定在輥道架上并且其位于導(dǎo)桿的上方，所述夾緊裝置A套設(shè)于導(dǎo)桿上，所述夾緊裝置A、導(dǎo)桿之間貼合設(shè)置有防磨墊A，所述夾緊裝置B套設(shè)于導(dǎo)桿上，所述夾緊裝置B、導(dǎo)桿之間貼合設(shè)置有防磨墊B，所述對中法蘭A、對中法蘭B、對中法蘭C、對中法蘭D套設(shè)于所述導(dǎo)桿的外部，所述對中法蘭C、所述對中法蘭B相對設(shè)置，所述防護(hù)套套設(shè)于所述導(dǎo)桿的外部，所述防護(hù)套的一端固定于對中法蘭B上并且其另一端固定于對中法蘭C上，所述防護(hù)套呈螺旋卷狀結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)套框套設(shè)于防護(hù)套的外部并且其與對中法蘭B相連。本實用新型可防止熱的氧化鐵皮和焊渣落到導(dǎo)桿上破環(huán)導(dǎo)桿表面。
【專利說明】一種帶有防護(hù)套的緊卷機(jī)導(dǎo)桿裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于熱軋帶鋼緊卷機(jī)導(dǎo)桿領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有防護(hù)套的緊卷機(jī)導(dǎo)桿裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有熱軋帶鋼生產(chǎn)線上使用的緊卷機(jī)導(dǎo)桿裝置上設(shè)置有導(dǎo)桿、輥子、輥道架，導(dǎo)桿上安裝有夾緊裝置，輥子裝配在輥道架上。緊卷機(jī)工作時，輥子通過交流電機(jī)驅(qū)動，緊卷時輥子的運行方向和帶鋼鋼卷卷曲方向保持一致，同時夾緊裝置夾緊鋼卷，使鋼卷旋緊，將鋼卷的帶頭焊接在鋼卷上，確保鋼卷不會松散，方便鋼卷運輸和保護(hù)鋼卷的質(zhì)量。緊卷結(jié)束后輥道運行方向改變?yōu)殇摼硎占斑M(jìn)方向，進(jìn)入收集。
[0003]現(xiàn)有熱軋帶鋼緊卷機(jī)導(dǎo)桿裝置存在如下缺陷:在鋼卷的緊卷過程中，熱的鋼卷逐漸冷卻會產(chǎn)生氧化皮，焊接的過程中也會有焊渣掉落，氧化皮和焊渣掉落到導(dǎo)桿上時，會破壞導(dǎo)桿表面，影響夾緊裝置在導(dǎo)桿上的滑動，使生產(chǎn)不能順利進(jìn)行，降低生產(chǎn)效率，增加維修成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型針對上述技術(shù)問題，提供了一種隨夾緊裝置伸縮，防止熱的氧化鐵皮和焊渣落到導(dǎo)桿上破環(huán)導(dǎo)桿表面，確保夾緊裝置在導(dǎo)桿上活動自如的帶有防護(hù)套的緊卷機(jī)導(dǎo)桿裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種帶有防護(hù)套的緊卷機(jī)導(dǎo)桿裝置，其特征在于:包括輥道架、導(dǎo)桿支座A、導(dǎo)桿支座B、導(dǎo)桿、輥子、夾緊裝置A、夾緊裝置B、對中法蘭A、對中法蘭B、對中法蘭C、對中法蘭D、防護(hù)套、氣缸A、氣缸B、防護(hù)套框，所述導(dǎo)桿支座A固定于所述輥道架的下部一端，所述導(dǎo)桿支座B固定于所述輥道架的下部另一端，所述導(dǎo)桿的一端固定于所述導(dǎo)桿支座A上并且其另一端固定于所述導(dǎo)桿支座B上，所述輥子固定在輥道架上并且其位于所述導(dǎo)桿的上方，所述夾緊裝置A套設(shè)于所述導(dǎo)桿上并且其靠近導(dǎo)桿支座A，所述夾緊裝置A、導(dǎo)桿之間貼合設(shè)置有防磨墊A，所述夾緊裝置B套設(shè)于所述導(dǎo)桿上并且其靠近導(dǎo)桿支座B，所述夾緊裝置B、導(dǎo)桿之間貼合設(shè)置有防磨墊B，所述對中法蘭
A、對中法蘭B、對中法蘭C、對中法蘭D套設(shè)于所述導(dǎo)桿的外部，所述對中法蘭A固定于所述夾緊裝置A的一端，所述對中法蘭B固定于所述夾緊裝置A的另一端，所述對中法蘭C固定于所述夾緊裝置B的一端并且其與所述對中法蘭B相對設(shè)置，所述對中法蘭D固定于所述夾緊裝置B的另一端，所述防護(hù)套套設(shè)于所述導(dǎo)桿的外部，所述防護(hù)套的一端固定于所述對中法蘭B上并且其另一端固定于所述對中法蘭C上，所述防護(hù)套呈螺旋卷狀結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)套框套設(shè)于所述防護(hù)套的外部并且其與所述對中法蘭B相連，所述氣缸A固定于所述輥道架上并且其活塞桿端與夾緊裝置A相連，所述氣缸B固定于所述輥道架上并且其活塞桿端與夾緊裝置B相連。
[0006]所述防磨墊A的數(shù)量為兩個并且其位于所述夾緊裝置A的前后兩端。
[0007]所述防磨墊B的數(shù)量為兩個并且其位于所述夾緊裝置B的前后兩端。
[0008]所述防護(hù)套為彈簧鋼帶。
[0009]本實用新型的有益效果為:
[0010]1、導(dǎo)桿支座A固定于輥道架的下部一端，導(dǎo)桿支座B固定于輥道架的下部另一端，導(dǎo)桿的一端固定于導(dǎo)桿支座A上并且其另一端固定于導(dǎo)桿支座B上，導(dǎo)桿支座A、導(dǎo)桿支座B為導(dǎo)桿提供固定基座；
[0011]2、夾緊裝置A套設(shè)于導(dǎo)桿上并且其靠近導(dǎo)桿支座A，夾緊裝置A、導(dǎo)桿之間貼合設(shè)置有防磨墊A，夾緊裝置B套設(shè)于導(dǎo)桿上并且其靠近導(dǎo)桿支座B，夾緊裝置B、導(dǎo)桿之間貼合設(shè)置有防磨墊B，通過防磨墊A、防磨墊B的設(shè)置有效減少設(shè)備磨損；
[0012]3、防護(hù)套套設(shè)于導(dǎo)桿的外部，防護(hù)套的一端固定于對中法蘭B上并且其另一端固定于對中法蘭C上，防護(hù)套呈螺旋卷狀結(jié)構(gòu)，防護(hù)套與導(dǎo)桿實行無接觸聯(lián)接，防護(hù)套通過預(yù)壓縮彈力可隨夾緊裝置A、夾緊裝置B自如伸縮，使夾緊裝置A、夾緊裝置B范圍內(nèi)的導(dǎo)桿受到保護(hù)，確保夾緊裝置A、夾緊裝置B7運動自如，減少了因?qū)U表面損壞而出現(xiàn)的夾緊裝置卡阻現(xiàn)象，減少維修時間和費用，提高生產(chǎn)效率，并具有防塵效果；
[0013]4、氣缸A固定于輥道架上并且其活塞桿端與夾緊裝置A相連，氣缸B固定于輥道架上并且其活塞桿端與夾緊裝置B相連，通過氣缸A、氣缸B推動夾緊裝置A、夾緊裝置B滑行，自動化程度高；
[0014]5、防磨墊A的數(shù)量為兩個并且其位于夾緊裝置A的前后兩端，防磨墊B的數(shù)量為兩個并且其位于夾緊裝置B的前后兩端，防磨效果好，夾緊裝置A、夾緊裝置B滑動輕便；
[0015]6、防護(hù)套為彈簧鋼帶，伸縮效果好；
[0016]7、防護(hù)套框套設(shè)于防護(hù)套的外部并且其與對中法蘭B相連，防護(hù)套框保護(hù)防護(hù)套。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型圖1中的局部放大示意圖；
[0019]圖3為本實用新型圖2中的局部放大示意圖。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0021 ] 圖中，1-輥道架，2-導(dǎo)桿支座A，3-導(dǎo)桿支座B，4_導(dǎo)桿，5-輥子，6-夾緊裝置A，7-夾緊裝置B，8-對中法蘭A，9-對中法蘭B，10-對中法蘭C，11-對中法蘭D，12-防護(hù)套，13-氣缸A，14-氣缸B, 15-防護(hù)套框，16-防磨墊A，17-防磨墊B。
實施例
[0022]如圖1-3所示，一種帶有防護(hù)套的緊卷機(jī)導(dǎo)桿裝置，包括輥道架1、導(dǎo)桿支座A2、導(dǎo)桿支座B3、導(dǎo)桿4、輥子5、夾緊裝置A6、夾緊裝置B7、對中法蘭A8、對中法蘭B9、對中法蘭C10、對中法蘭D11、防護(hù)套12、氣缸A13、氣缸B14、防護(hù)套框15，導(dǎo)桿支座A2固定于輥道架I的下部一端，導(dǎo)桿支座B3固定于棍道架I的下部另一端，導(dǎo)桿4的一端固定于導(dǎo)桿支座A2上并且其另一端固定于導(dǎo)桿支座B3上，輥子5固定在輥道架I上并且其位于導(dǎo)桿4的上方，夾緊裝置A6套設(shè)于導(dǎo)桿4上并且其靠近導(dǎo)桿支座A2，夾緊裝置A6、導(dǎo)桿4之間貼合設(shè)置有防磨墊A16，夾緊裝置B7套設(shè)于導(dǎo)桿4上并且其靠近導(dǎo)桿支座B3，夾緊裝置B7、導(dǎo)桿4之間貼合設(shè)置有防磨墊B17，對中法蘭A8、對中法蘭B9、對中法蘭C1、對中法蘭Dll套設(shè)于導(dǎo)桿4的外部，對中法蘭AS固定于夾緊裝置A6的一端，對中法蘭B9固定于夾緊裝置A6的另一端，對中法蘭ClO固定于夾緊裝置B7的一端并且其與對中法蘭B9相對設(shè)置，對中法蘭Dll固定于夾緊裝置B7的另一端，防護(hù)套12套設(shè)于導(dǎo)桿4的外部，防護(hù)套12的一端固定于對中法蘭B9上并且其另一端固定于對中法蘭ClO上，防護(hù)套12呈螺旋卷狀結(jié)構(gòu)，防護(hù)套框15套設(shè)于防護(hù)套12的外部并且其與對中法蘭B9相連，氣缸A13固定于輥道架I上并且其活塞桿端與夾緊裝置A6相連，氣缸B14固定于輥道架I上并且其活塞桿端與夾緊裝置B7相連。
[0023]防磨墊A16的數(shù)量為兩個并且其位于夾緊裝置A6的前后兩端。
[0024]防磨墊B17的數(shù)量為兩個并且其位于夾緊裝置B7的前后兩端。
[0025]防護(hù)套12為彈簧鋼帶。
[0026]工作原理
[0027]如圖1-3所示，防護(hù)套12用彈簧鋼帶經(jīng)熱處理制造而成，防護(hù)套12安裝在對中法蘭B9、對中法蘭ClO上，防護(hù)套12與導(dǎo)桿4實行無接觸聯(lián)接，防護(hù)套12通過預(yù)壓縮彈力可隨夾緊裝置A6、夾緊裝置B7自如伸縮，使夾緊裝置A6、夾緊裝置B7范圍內(nèi)的導(dǎo)桿4受到保護(hù)，確保夾緊裝置A6、夾緊裝置B7運動自如；
[0028]沒有鋼卷通過緊卷機(jī)時，防護(hù)套12隨夾緊裝置A6、夾緊裝置B7處于打開狀態(tài)，處于輥子5下方的導(dǎo)桿4被防護(hù)套12保護(hù)并可防塵；緊卷機(jī)工作時，防護(hù)套12隨夾緊裝置A6、夾緊裝置B7夾緊鋼卷的動作伸縮運動，夾緊裝置A6、夾緊裝置B7之間的范圍即為鋼卷的活動范圍，熱鋼卷逐漸冷卻產(chǎn)生的氧化皮和焊接的過程中產(chǎn)生的焊渣無法接觸導(dǎo)桿4，導(dǎo)桿4受到了保護(hù)；緊卷機(jī)工作完畢后，防護(hù)套12隨夾緊裝置A6、夾緊裝置B7打開，輥道運行方向改變?yōu)殇摼硎占斑M(jìn)方向，鋼卷進(jìn)入收集；
[0029]緊卷機(jī)工作的全過程中，防護(hù)套12隨夾緊裝置A6、夾緊裝置B7運行穩(wěn)定，伸縮自如，很好的保護(hù)了導(dǎo)桿4，減少了因?qū)U4表面損壞而出現(xiàn)的夾緊裝置卡阻現(xiàn)象，減少維修時間和費用，提高生產(chǎn)效率。
[0030]以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有防護(hù)套的緊卷機(jī)導(dǎo)桿裝置，其特征在于:包括輥道架、導(dǎo)桿支座A、導(dǎo)桿支座B、導(dǎo)桿、輥子、夾緊裝置A、夾緊裝置B、對中法蘭A、對中法蘭B、對中法蘭C、對中法蘭D、防護(hù)套、氣缸A、氣缸B、防護(hù)套框,所述導(dǎo)桿支座A固定于所述棍道架的下部一端,所述導(dǎo)桿支座B固定于所述輥道架的下部另一端，所述導(dǎo)桿的一端固定于所述導(dǎo)桿支座A上并且其另一端固定于所述導(dǎo)桿支座B上，所述輥子固定在輥道架上并且其位于所述導(dǎo)桿的上方，所述夾緊裝置A套設(shè)于所述導(dǎo)桿上并且其靠近導(dǎo)桿支座A，所述夾緊裝置A、導(dǎo)桿之間貼合設(shè)置有防磨墊A，所述夾緊裝置B套設(shè)于所述導(dǎo)桿上并且其靠近導(dǎo)桿支座B，所述夾緊裝置B、導(dǎo)桿之間貼合設(shè)置有防磨墊B，所述對中法蘭A、對中法蘭B、對中法蘭C、對中法蘭D套設(shè)于所述導(dǎo)桿的外部，所述對中法蘭A固定于所述夾緊裝置A的一端，所述對中法蘭B固定于所述夾緊裝置A的另一端，所述對中法蘭C固定于所述夾緊裝置B的一端并且其與所述對中法蘭B相對設(shè)置，所述對中法蘭D固定于所述夾緊裝置B的另一端，所述防護(hù)套套設(shè)于所述導(dǎo)桿的外部，所述防護(hù)套的一端固定于所述對中法蘭B上并且其另一端固定于所述對中法蘭C上，所述防護(hù)套呈螺旋卷狀結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)套框套設(shè)于所述防護(hù)套的外部并且其與所述對中法蘭B相連，所述氣缸A固定于所述輥道架上并且其活塞桿端與夾緊裝置A相連，所述氣缸B固定于所述輥道架上并且其活塞桿端與夾緊裝置B相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有防護(hù)套的緊卷機(jī)導(dǎo)桿裝置，其特征在于:所述防磨墊A的數(shù)量為兩個并且其位于所述夾緊裝置A的前后兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有防護(hù)套的緊卷機(jī)導(dǎo)桿裝置，其特征在于:所述防磨墊B的數(shù)量為兩個并且其位于所述夾緊裝置B的前后兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有防護(hù)套的緊卷機(jī)導(dǎo)桿裝置，其特征在于:所述防護(hù)套為彈簧鋼帶。
【文檔編號】B21C47/14GK204122509SQ201420471532
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】梁愛萍, 李輝永 申請人:天津天重中直科技工程有限公司