一種立式冷軋滾型的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立式冷軋滾型機(jī)，其包括：機(jī)架；設(shè)于機(jī)架上的下傳動(dòng)總成和上壓頭總成；若干個(gè)個(gè)側(cè)軋輥，其以立式冷軋滾型機(jī)的軸心為中心在一圓周上均勻布置；上壓頭總成進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其與上壓頭總成連接，以驅(qū)動(dòng)上壓頭總成在立式冷軋滾型機(jī)的軸向方向上進(jìn)給；下傳動(dòng)總成和上壓頭總成動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其與下傳動(dòng)總成和上壓頭總成連接，驅(qū)動(dòng)下傳動(dòng)總成和上壓頭總成繞各自的軸心同步轉(zhuǎn)動(dòng)；側(cè)軋輥進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其與各側(cè)軋輥連接，以驅(qū)動(dòng)側(cè)軋輥在圓周的徑向方向上進(jìn)給；側(cè)軋輥動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其與側(cè)軋輥連接，以驅(qū)動(dòng)側(cè)軋輥繞著其各自的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)；凸模，其與上壓頭總成固定連接；凹模，其與下傳動(dòng)總成固定連接。該立式冷軋滾型機(jī)能對(duì)帶有輪輻的車(chē)輪輪輞進(jìn)行冷軋成型。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種立式冷軋滾型機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，尤其涉及一種無(wú)焊縫車(chē)輪的滾型設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的車(chē)輪制造方法是先分別制造輪輞和輪輻，然后將制造好的輪輞和輪輻合成、焊接在一起，以形成車(chē)輪。具體工藝流程包括:
[0003]生產(chǎn)輪輞:R-1圈圓；R-2壓平；R-3對(duì)焊；R_4槽口刮渣；R_5R邊刮渣；R_6壓縮整形；R_7擴(kuò)張整形；R_8再次壓縮整形；R_9沖輪輞氣門(mén)孔。
[0004]生產(chǎn)輪輻:D_1下圓料；D_2采用旋壓的方式初壓型；D_3沖中心孔；D_4沖螺孔；D-5沖手孔和車(chē)削端面；D-6整平；D-7沖球面孔。
[0005]將輪輞和輪輻合成車(chē)輪:A-1輪輞氣門(mén)孔與輪輻手孔對(duì)位，以進(jìn)行定位裝配;A-2按照偏距定位，以進(jìn)行壓力配合；A-3合成焊接前點(diǎn)焊定位，防止過(guò)盈量不足而發(fā)生松動(dòng)；A-4采用氣體保護(hù)焊或埋弧焊進(jìn)行合成焊接，將輪輞和輪輻焊接在一起。
[0006]由此可見(jiàn)，現(xiàn)有的生產(chǎn)車(chē)輪的工序非常繁雜，其生產(chǎn)效率很低。
[0007]此外，按照上述工序生產(chǎn)得到的車(chē)輪在輪輞和輪輻之間還會(huì)具有焊縫，因此這種車(chē)輪的整體強(qiáng)度和剛性并不是很好，在焊縫處很容易發(fā)生疲勞斷裂。
[0008]基于此，希望提供一種用于一體式無(wú)焊縫車(chē)輪成型方法中的滾型設(shè)備，該滾型設(shè)備能對(duì)帶有輪輻的車(chē)輪輪輞進(jìn)行冷軋成型，完成滾型工藝步驟，使用該滾型設(shè)備，可以對(duì)已經(jīng)完成輪輞輪輻初成型(初步合成)的車(chē)輪坯料進(jìn)行滾型工藝步驟。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型的目的是提供一種立式冷軋滾型機(jī)，該立式冷軋滾型機(jī)用于對(duì)一體式無(wú)焊縫車(chē)輪進(jìn)行滾型加工，其能對(duì)帶有輪輻的車(chē)輪輪輞進(jìn)行冷軋成型。該立式冷軋滾型機(jī)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在滾型過(guò)程中施力均勻，能夠保證滾型的精度和效果。
[0010]根據(jù)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提出了一種立式冷軋滾型機(jī)，對(duì)待加工工件進(jìn)行滾型，該立式冷軋滾型機(jī)包括:包括:
[0011]機(jī)架；
[0012]下傳動(dòng)總成，其設(shè)于所述機(jī)架上，所述下傳動(dòng)總成的軸心與立式冷軋滾型機(jī)的軸心重合；
[0013]上壓頭總成，其設(shè)于所述機(jī)架上，所述上壓頭總成的軸心與立式冷軋滾型機(jī)的軸心重合；
[0014]若干個(gè)側(cè)軋輥，其以立式冷軋滾型機(jī)的軸心為中心在一圓周上均勻布置；
[0015]上壓頭總成進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其與所述上壓頭總成連接，以驅(qū)動(dòng)所述上壓頭總成在立式冷軋滾型機(jī)的軸向方向上進(jìn)給；
[0016]下傳動(dòng)總成和上壓頭總成動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其與所述下傳動(dòng)總成和上壓頭總成連接,驅(qū)動(dòng)所述下傳動(dòng)總成和上壓頭總成繞各自的軸心同步轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0017]側(cè)軋輥進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其與所述各側(cè)軋輥連接，以驅(qū)動(dòng)所述側(cè)軋輥在圓周的徑向方向上進(jìn)給；
[0018]側(cè)軋輥動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其與所述側(cè)軋輥連接，以驅(qū)動(dòng)側(cè)軋輥繞著其各自的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0019]凸模，其與所述上壓頭總成固定連接；
[0020]凹模，其與所述下傳動(dòng)總成固定連接。
[0021]上述立式冷軋滾型機(jī)的工作過(guò)程為:
[0022](I)將待加工工件放入凹模內(nèi)；
[0023](2)控制上壓頭總成進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上壓頭總成沿著立式冷軋滾型機(jī)的軸向方向向靠近待加工工件的方向進(jìn)給，直至凸模壓緊待加工工件；
[0024](3)控制下傳動(dòng)總成和上壓頭總成動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下傳動(dòng)總成和上壓頭總成同步轉(zhuǎn)動(dòng)，因此凸模、凹模以及待加工工件也相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0025](4)控制側(cè)軋輥進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)側(cè)軋輥沿著圓周的徑向方向朝著待加工工件水平進(jìn)給，從而向待加工工件施加變形力，在側(cè)軋輥向待加工工件施加變形力的同時(shí)，控制側(cè)軋輥動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)側(cè)軋輥?zhàn)赞D(zhuǎn)。
[0026]需要說(shuō)明的是，上述上壓頭總成和下傳動(dòng)總成的轉(zhuǎn)速是可調(diào)且可變的，同樣側(cè)軋輥的進(jìn)給速度和轉(zhuǎn)速也是可調(diào)和可變的，這些速度因待加工材料的硬度、厚度和變形方式的不同而不同，因此整個(gè)滾型過(guò)程并非是勻速過(guò)程，而是變速過(guò)程，從而使材料在滾型過(guò)程中依次發(fā)生彈性形變和塑性形變，完成最終的變形，以減少反彈。
[0027]本技術(shù)方案中的若干個(gè)側(cè)軋輥是以立式冷軋滾型機(jī)的軸心為圓心在一圓周上均勻布置的，側(cè)軋輥設(shè)置的個(gè)數(shù)可以為兩個(gè)，可以為三個(gè)，也可以為四個(gè)，也可以為其他數(shù)量。這若干個(gè)側(cè)軋輥在滾型過(guò)程中可以同步聯(lián)動(dòng)，也可以分別逐步運(yùn)動(dòng)，具體控制方式視工件的成型要求而定。
[0028]在一種優(yōu)選地實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的立式冷軋滾型機(jī)的機(jī)架包括:
[0029]上梁；
[0030]底座，所述下傳動(dòng)總成設(shè)于該底座上；
[0031]六根立柱，其固定設(shè)于所述底座和上梁之間，所述六根立柱以立式冷軋滾型機(jī)的軸心為中心在圓周上均勻布置，所述側(cè)軋輥設(shè)置為三個(gè)，并布置于各立柱彼此之間的間隙中。
[0032]這種具有三個(gè)側(cè)軋輥六根立柱的立式冷軋滾型機(jī)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，兩個(gè)相鄰的立柱與立式冷軋滾型機(jī)的軸心形成一個(gè)等邊三角形，三個(gè)設(shè)置在立柱之間的側(cè)軋輥也形成了一個(gè)等邊三角形，也就是說(shuō)，兩個(gè)相鄰的側(cè)軋輥之間的夾角為120°，這使得滾型過(guò)程受力均勻，滾型效果好。
[0033]在另一種實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所述的立式冷軋滾型機(jī)的機(jī)架包括:
[0034]上梁；
[0035]底座，所述下傳動(dòng)總成設(shè)于該底座上；
[0036]四根立柱，其固定設(shè)于所述底座和上梁之間，所述四根立柱以立式冷軋滾型機(jī)的軸心為中心在圓周上均勻布置，所述側(cè)軋輥設(shè)置為四個(gè)，并布置于各立柱彼此之間的間隙中。
[0037]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的立式冷軋滾型機(jī)中，所述上壓頭總成進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括:油缸總成，其固定設(shè)于所述上梁上，所述油缸總成與滑塊連接以驅(qū)動(dòng)滑塊在所述立式冷軋滾型機(jī)的軸向方向上進(jìn)給，所述滑塊與上壓頭總成固定連接。
[0038]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的立式冷軋滾型機(jī)中，所述下傳動(dòng)總成和上壓頭總成動(dòng)力機(jī)構(gòu)為液壓馬達(dá)。
[0039]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的立式冷軋滾型機(jī)中，所述側(cè)軋輥進(jìn)給機(jī)構(gòu)為側(cè)軋輥進(jìn)給油缸。
[0040]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的立式冷軋滾型機(jī)中，所述側(cè)軋輥動(dòng)力機(jī)構(gòu)為液壓馬達(dá)。
[0041]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的立式冷軋滾型機(jī)還包括一控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括:
[0042]位移傳感器，其對(duì)應(yīng)設(shè)于所述側(cè)軋輥進(jìn)給機(jī)構(gòu)上；
[0043]控制PLC，其與所述位移傳感器連接，與位移傳感器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換；
[0044]伺服閥，其分別與所述下傳動(dòng)總成和上壓頭總成動(dòng)力機(jī)構(gòu)、側(cè)軋輥進(jìn)給機(jī)構(gòu)和側(cè)軋輥動(dòng)力機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)連接，所述各伺服閥還均與控制PLC連接。
[0045]上述位移傳感器可以精確控制側(cè)軋輥在朝著待加工工件的進(jìn)給方向上的進(jìn)給位置，同時(shí)控制PLC可以用過(guò)伺服閥實(shí)現(xiàn)對(duì)下傳動(dòng)總成和上壓頭總成轉(zhuǎn)速、側(cè)軋輥轉(zhuǎn)速和側(cè)軋輥進(jìn)給速度的控制調(diào)節(jié)。當(dāng)然，上述上壓頭總成進(jìn)給機(jī)構(gòu)也可以與控制PLC連接，接受控制系統(tǒng)的控制。
[0046]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的立式冷軋滾型機(jī)還包括一噴淋冷卻裝置，其與所述控制系統(tǒng)連接。
[0047]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的立式冷軋滾型機(jī)還包括側(cè)軋輥豎直位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，其與所述側(cè)軋輥連接，以驅(qū)動(dòng)側(cè)軋輥在立式冷軋滾型機(jī)的軸向方向上移動(dòng)。
[0048]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的立式冷軋滾型機(jī)還包括一防護(hù)罩，其罩設(shè)于所述機(jī)架外圍。
[0049]采用本實(shí)用新型所述的立式冷軋滾型機(jī)可以完成一體式無(wú)焊縫車(chē)輪成型工藝中的滾型步驟，從而配合其他工藝步驟，生產(chǎn)出強(qiáng)度大、剛性好，使用壽命長(zhǎng)的一體式無(wú)焊縫車(chē)輪。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0050]圖1為本實(shí)用新型所述的立式冷軋滾型機(jī)在一種實(shí)施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖2為圖1中A-A處的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0052]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中的立式冷軋滾型機(jī)包括:機(jī)架，該機(jī)架包括上梁I，底座2，底座支架3，以及六根固定設(shè)于上梁I和底座2之間的立柱4，從圖2可以看出，六根立柱4以立式冷軋滾型機(jī)的軸心為中心在圓周上均勻布置，即兩相鄰的立柱4之間的夾角為60° ;下傳動(dòng)總成5設(shè)于底座2上；三副油缸總成6固定設(shè)于上梁I上，油缸總成6的油缸桿與滑塊7固定連接，滑塊7與上壓頭總成8固定連接，因此油缸總成6可以驅(qū)動(dòng)上壓頭總成8在立式冷軋滾型機(jī)的軸向方向上(即豎直方向)進(jìn)給；液壓馬達(dá)，其與下傳動(dòng)總成5和上壓頭總成8連接，以驅(qū)動(dòng)下傳動(dòng)總成5和上壓頭總成8繞各自的軸心同步轉(zhuǎn)動(dòng)；三個(gè)側(cè)軋輥總成9以立式冷軋滾型機(jī)的軸心為中心在圓周上均勻布置，即兩相鄰的側(cè)軋輥總成之間的夾角為120° (如圖2所示)；三個(gè)側(cè)軋輥進(jìn)給油缸，其分別與各側(cè)軋輥總成9連接，以驅(qū)動(dòng)側(cè)軋輥總成9在圓周的徑向方向上進(jìn)給，這三個(gè)側(cè)軋輥總成可以同步進(jìn)給，也可以分別進(jìn)給；側(cè)軋輥液壓馬達(dá)，其與側(cè)軋輥總成9連接，以驅(qū)動(dòng)側(cè)軋輥總成繞著其各自的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，側(cè)軋輥液壓馬達(dá)可以控制三個(gè)側(cè)軋輥總成同步轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以控制三個(gè)側(cè)軋輥總成分別各自轉(zhuǎn)動(dòng)；凸模10與上壓頭總成8固定連接；凹模11與下傳動(dòng)總成5固定連接。
[0053]此外，本實(shí)施例中的立式冷軋滾型機(jī)還包括圖中未示出的控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括:對(duì)應(yīng)設(shè)于各側(cè)軋輥進(jìn)給機(jī)構(gòu)上位移傳感器，用于檢測(cè)側(cè)軋輥總成的進(jìn)給位置；伺服閥，其分別與液壓馬達(dá)、側(cè)軋輥進(jìn)給油缸和側(cè)軋輥液壓馬達(dá)對(duì)應(yīng)連接；控制PLC，其與位移傳感器、各伺服閥以及油缸總成連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)各元件轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的控制。另外，本實(shí)施例中的立式冷軋滾型機(jī)還包括一噴淋冷卻裝置，其與控制系統(tǒng)連接。此外，為了防止噴濺，該立式冷軋滾型機(jī)還包括罩設(shè)于機(jī)架外圍的防護(hù)罩。
[0054]為了滾型加工的方便，本實(shí)施例中的側(cè)軋輥總成在立式冷軋滾型機(jī)的軸向方向上(即豎直方向)的位置是可調(diào)的，其通過(guò)與側(cè)軋輥總成連接的側(cè)軋輥豎直位置調(diào)整機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。
[0055]上述立式冷軋滾型機(jī)的工作過(guò)程為:
[0056](I)將待加工工件放入凹模11內(nèi)；
[0057](2)控制油缸總成6帶動(dòng)上壓頭總成8沿著立式冷軋滾型機(jī)的軸向方向向豎直向下進(jìn)給，直至凸模10壓緊待加工工件；
[0058](3)控制液壓馬達(dá)帶動(dòng)下傳動(dòng)總成5和上壓頭總成8同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)凸模10、凹模11以及待加工工件也相應(yīng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0059](4)控制側(cè)軋輥進(jìn)給油缸驅(qū)動(dòng)側(cè)軋輥總成朝著圓周的徑向方向進(jìn)給(水平進(jìn)給)從而向待加工工件施加變形力，在側(cè)軋輥總成向待加工工件施加變形力的同時(shí)，控制側(cè)軋輥液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)側(cè)軋輥總成自轉(zhuǎn)，直至完成滾型步驟。
[0060]要注意的是，以上列舉的僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，顯然本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，隨之有著許多的類(lèi)似變化。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果從本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種立式冷軋滾型機(jī)，其特征在于，包括: 機(jī)架； 下傳動(dòng)總成，其設(shè)于所述機(jī)架上，所述下傳動(dòng)總成的軸心與立式冷軋滾型機(jī)的軸心重合； 上壓頭總成，其設(shè)于所述機(jī)架上，所述上壓頭總成的軸心與立式冷軋滾型機(jī)的軸心重合； 若干個(gè)側(cè)軋輥，其以立式冷軋滾型機(jī)的軸心為中心在一圓周上均勻布置； 上壓頭總成進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其與所述上壓頭總成連接，以驅(qū)動(dòng)所述上壓頭總成在立式冷軋滾型機(jī)的軸向方向上進(jìn)給； 下傳動(dòng)總成和上壓頭總成動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其與所述下傳動(dòng)總成和上壓頭總成連接，驅(qū)動(dòng)所述下傳動(dòng)總成和上壓頭總成繞各自的軸心同步轉(zhuǎn)動(dòng)； 側(cè)軋輥進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其與所述各側(cè)軋輥連接，以驅(qū)動(dòng)所述側(cè)軋輥在圓周的徑向方向上進(jìn)給； 側(cè)軋輥動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其與所述側(cè)軋輥連接，以驅(qū)動(dòng)側(cè)軋輥繞著其各自的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)； 凸模，其與所述上壓頭總成固定連接； 凹模，其與所述下傳動(dòng)總成固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的立式冷軋滾型機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架包括: 上梁； 底座，所述下傳動(dòng)總成設(shè)于該底座上； 六根立柱，其固定設(shè)于所述底座和上梁之間，所述六根立柱以立式冷軋滾型機(jī)的軸心為中心在圓周上均勻布置，所述側(cè)軋輥設(shè)置為三個(gè)，并布置于各立柱彼此之間的間隙中。
3.如權(quán)利要求1所述的立式冷軋滾型機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架包括: 上梁； 底座，所述下傳動(dòng)總成設(shè)于該底座上； 四根立柱，其固定設(shè)于所述底座和上梁之間，所述四根立柱以立式冷軋滾型機(jī)的軸心為中心在圓周上均勻布置，所述側(cè)軋輥設(shè)置為四個(gè)，并布置于各立柱彼此之間的間隙中。
4.如權(quán)利要求2或3所述的立式冷軋滾型機(jī)，其特征在于，所述上壓頭總成進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括:油缸總成，其固定設(shè)于所述上梁上，所述油缸總成與滑塊連接以驅(qū)動(dòng)滑塊在所述立式冷軋滾型機(jī)的軸向方向上進(jìn)給，所述滑塊與上壓頭總成固定連接。
5.如權(quán)利要求1所述的立式冷軋滾型機(jī)，其特征在于，所述下傳動(dòng)總成和上壓頭總成動(dòng)力機(jī)構(gòu)為液壓馬達(dá)。
6.如權(quán)利要求1所述的立式冷軋滾型機(jī)，其特征在于，所述側(cè)軋輥進(jìn)給機(jī)構(gòu)為側(cè)軋輥進(jìn)給油缸。
7.如權(quán)利要求1所述的立式冷軋滾型機(jī)，其特征在于，所述側(cè)軋輥動(dòng)力機(jī)構(gòu)為液壓馬達(dá)。
8.如權(quán)利要求1所述的立式冷軋滾型機(jī)，其特征在于，還包括一控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括: 位移傳感器，其對(duì)應(yīng)設(shè)于所述側(cè)軋輥進(jìn)給機(jī)構(gòu)上； 控制PLC，其與所述位移傳感器連接，與位移傳感器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換； 伺服閥，其分別與所述下傳動(dòng)總成和上壓頭總成動(dòng)力機(jī)構(gòu)、側(cè)軋輥進(jìn)給機(jī)構(gòu)和側(cè)軋輥動(dòng)力機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)連接，所述各伺服閥還均與控制PLC連接。
9.如權(quán)利要求8所述的立式冷軋滾型機(jī)，其特征在于，還包括一噴淋冷卻裝置，與所述控制系統(tǒng)連接。
10.如權(quán)利要求1所述的立式冷軋滾型機(jī)，其特征在于，還包括側(cè)軋輥豎直位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，其與所述側(cè)軋輥連接，以驅(qū)動(dòng)側(cè)軋輥在立式冷軋滾型機(jī)的軸向方向上移動(dòng)。
11.如權(quán)利要求1所述的立式冷軋滾型機(jī)，其特征在于，還包括一防護(hù)罩，其罩設(shè)于所述機(jī)架外圍。
【文檔編號(hào)】B21H1/06GK204108200SQ201420471962
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】張興元 申請(qǐng)人:上海興浦旋壓車(chē)輪有限公司