一種新型沖壓成型的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種適合高硬度材料的新型沖壓成型機(jī)，包括下模座、凹模、上模座、凸模等，所述下模座的上端設(shè)有凹模，所述上模座的上端設(shè)有氣缸，所述沖壓桿的上端安裝在氣缸內(nèi)部，所述沖壓桿的下端與凸模連接，所述下模座的上端設(shè)有限位樁，所述限位樁的上端設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的上端穿過凸模與上模座連接，所述上模座、下模座通過限位樁和導(dǎo)向桿連接在一起，所述凹模的上端設(shè)有防損塊，所述防損塊的上端安裝有防護(hù)導(dǎo)向軸。本實(shí)用新型增加了防損塊、防護(hù)導(dǎo)向軸，不僅避免了模腔棱角處過大的應(yīng)力劃傷沖壓件表面的情況，而且避免了沖壓件反作用在模腔上的力會對模腔的棱角邊緣造成磨損，大大延長了模具的使用壽命。
【專利說明】一種新型沖壓成型機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖壓成型設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型沖壓成型機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]沖壓成型是采用沖床和模具來生產(chǎn)所需的形狀的工件的，是機(jī)械加工中主要的成型方式之一，沖壓成型具有精度高、速度快、質(zhì)量好、節(jié)約成本和材料等優(yōu)點(diǎn)，但是在對硬度大的材料進(jìn)行沖壓成型時(shí)，需要較大的沖壓力才能將材料進(jìn)行沖壓，這就使得沖壓件與模具之間的相互作用力也較大，不僅會由于模腔棱角處過大的應(yīng)力劃傷沖壓件表面，而且長期使用后，沖壓件反作用在模腔上的力會對模腔的棱角邊緣造成磨損，使得模具的使用壽命大大縮短，現(xiàn)在通常使用肥皂液或乳化液來解決磨損問題的方法，但是這種方法的防磨損效果不好，現(xiàn)在還沒有一種能夠有效解決沖壓件劃傷和模具磨損問題的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種適合高硬度材料的新型沖壓成型機(jī)，包括下模座、凹模、上模座、凸模、氣缸、沖壓桿、導(dǎo)向桿、限位樁、沖壓件，其特征在于:還包括防損塊、防護(hù)導(dǎo)向軸、緩沖防護(hù)墊，所述下模座的上端設(shè)有凹模，所述上模座的上端設(shè)有氣缸，所述沖壓桿的上端安裝在氣缸內(nèi)部，所述沖壓桿的下端與凸模連接，所述下模座的上端設(shè)有限位樁，所述限位樁的上端設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的上端穿過凸模與上模座連接，所述上模座、下模座通過限位樁和導(dǎo)向桿連接在一起，所述凹模的上端設(shè)有防損塊，所述防損塊的上端安裝有防護(hù)導(dǎo)向軸，所述凹模的模腔內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖防護(hù)墊，所述凹模、凸模閉合形成成型腔，所述型腔的內(nèi)部設(shè)有沖壓件，所述沖壓件與凸模和緩沖防護(hù)墊緊密貼合。
[0004]所述限位樁有N個(gè)，N彡3。
[0005]所述限位樁與防損塊等高。
[0006]所述防損塊上與工件接觸端為凸圓結(jié)構(gòu)。
[0007]所述防護(hù)導(dǎo)向軸有兩個(gè)，且對稱分布在凹模的兩側(cè)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型在原有的沖壓成型機(jī)上進(jìn)行了改進(jìn)，即增加了防損塊，將防損塊上與工件接觸端為凸圓結(jié)構(gòu)，增大了沖壓材料在變形時(shí)與模腔邊緣的受力面積，可對該處受到的集中應(yīng)力進(jìn)行分散，使得沖壓材料平緩的變形，還增加了防護(hù)導(dǎo)向軸，減少了沖壓材料在變形處與模腔的摩擦，不僅避免了模腔棱角處過大的應(yīng)力劃傷沖壓件表面的情況，而且避免了沖壓件反作用在模腔上的力會對模腔的棱角邊緣造成磨損，當(dāng)防損塊受到磨損后，可取下進(jìn)行加工繼續(xù)使用，大大延長了模具的使用壽命；還在凹模的內(nèi)側(cè)增加了緩沖防護(hù)墊，當(dāng)凹模和凸模閉合時(shí)，沖壓材料與緩沖防護(hù)墊緊密貼合，從而保護(hù)沖壓材料表面，保證了沖壓件的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]根據(jù)圖1所示，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明:
[0011]如圖1,下模座-1、凹模-2、上模座-3、凸模-4、氣缸-5、沖壓桿-6、導(dǎo)向桿-7、限位樁_8、沖壓件-9、防損塊-10、防護(hù)導(dǎo)向軸-11、緩沖防護(hù)墊-12。
[0012]實(shí)施例1
[0013]本實(shí)用新型包括下模座1、凹模2、上模座3、凸模4、氣缸5、沖壓桿6、導(dǎo)向桿7、限位樁8、沖壓件9、防損塊10、防護(hù)導(dǎo)向軸11、緩沖防護(hù)墊12，安裝時(shí)首先將凹模2安裝在下模座1的上端，將緩沖防護(hù)墊12安裝在凹模2的模腔的內(nèi)側(cè)，然后將防損塊10安裝在凹模2的上端，將防護(hù)導(dǎo)向軸11對稱安裝在防損塊10的上端，再將氣缸5安裝在上模座3的上端，將沖壓桿6的上端安裝在氣缸5內(nèi)部，將沖壓桿6的下端與凸模4連接，然后將限位樁8設(shè)置在下模座1的上端，將導(dǎo)向桿7安裝在限位樁8的上端，再將導(dǎo)向桿7的上端穿過凸模4與上模座3連接，凹模2、凸模4閉合后形成成型腔，型腔的內(nèi)部為沖壓件9。
[0014]實(shí)施例2
[0015]使用時(shí)，將沖壓材料平放在防護(hù)導(dǎo)向軸11的上端，氣缸5啟動，使得沖壓桿6帶動凸模4向下移動，導(dǎo)向桿7起到平衡凸模4的作用，向下移動的凸模4使得沖壓材料變形，沖壓材料的兩端通過防損塊10緩沖后將受到的集中應(yīng)力分散，平緩的變形，當(dāng)凸模4與限位樁8接觸時(shí)凹模2和凸模4閉合，使得沖壓材料與凸模4和緩沖防護(hù)墊12緊密貼合，形成與模具形狀相同的沖壓件9，然后沖壓桿6帶動凸模4向上移動，將沖壓件9取出，完成沖模過程。
[0016]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型沖壓成型機(jī)，包括下模座、凹模、上模座、凸模、氣缸、沖壓桿、導(dǎo)向桿、限位樁、沖壓件，其特征在于:還包括防損塊、防護(hù)導(dǎo)向軸、緩沖防護(hù)墊，所述下模座的上端設(shè)有凹模，所述上模座的上端設(shè)有氣缸，所述沖壓桿的上端安裝在氣缸內(nèi)部，所述沖壓桿的下端與凸模連接，所述下模座的上端設(shè)有限位樁，所述限位樁的上端設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的上端穿過凸模與上模座連接，所述上模座、下模座通過限位樁和導(dǎo)向桿連接在一起，所述凹模的上端設(shè)有防損塊，所述防損塊的上端安裝有防護(hù)導(dǎo)向軸，所述凹模的模腔內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖防護(hù)墊，所述凹模、凸模閉合形成成型腔，所述型腔的內(nèi)部設(shè)有沖壓件，所述沖壓件與凸模和緩沖防護(hù)墊緊密貼合。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種新型沖壓成型機(jī)，其特征在于:所述限位樁有N個(gè)，N彡3。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種新型沖壓成型機(jī)，其特征在于:所述限位樁與防損塊等聞。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種新型沖壓成型機(jī)，其特征在于:所述防損塊上與工件接觸端為凸圓結(jié)構(gòu)。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種新型沖壓成型機(jī)，其特征在于:所述防護(hù)導(dǎo)向軸有兩個(gè)，且對稱分布在凹模的兩側(cè)。
【文檔編號】B21D22/12GK204052639SQ201420476001
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】孫建軍 申請人:天津鑫泰諾高分子科技有限公司