螺旋卷繞絲裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種螺旋卷繞絲裝置，包括基礎(chǔ)框架，基礎(chǔ)框架上設(shè)有輸出端作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的第一動力機(jī)構(gòu)和第二動力機(jī)構(gòu)，第一動力機(jī)構(gòu)的輸出端連接有繞絲軸，基礎(chǔ)框架上還設(shè)有與繞絲軸平行布置的導(dǎo)軌及齒條，導(dǎo)軌上端面設(shè)有與其滑動連接的滑臺，滑臺上安裝有可轉(zhuǎn)動的鋼絲卷，鋼絲卷的轉(zhuǎn)動方向與繞絲軸的布置方向垂直，滑臺還與齒條固定連接，齒條與第二動力機(jī)構(gòu)的輸出端傳動連接。本實(shí)用新型使用時(shí)先將直徑0.1～0.5mm的鋼絲固定在繞絲軸上，通過第一動力機(jī)構(gòu)帶動繞絲軸轉(zhuǎn)動，第二動力機(jī)構(gòu)帶動滑臺沿導(dǎo)軌平移，將鋼絲在繞絲軸上繞制呈不同直徑的螺旋卷。
【專利說明】螺旋卷繞絲裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制造精密機(jī)械、航空航天、空間飛行器及特殊工況民品等領(lǐng)域，具體地指一種小直徑大長度的金屬螺旋卷繞絲裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]小直徑金屬螺旋卷由0.1?0.5臟鋼絲繞制而成，可用于制造小型彈簧、金屬減震器、金屬密封圈、金屬過濾器等產(chǎn)品。這些產(chǎn)品廣泛用于精密機(jī)械、航空航天、空間飛行器及特殊工況民品等領(lǐng)域。金屬減震器、金屬密封圈、金屬過濾器等產(chǎn)品的制造需要用到小直徑大長度的金屬螺旋卷，但是這種金屬螺旋卷的制作比較困難，傳統(tǒng)方法制作的小直徑螺旋卷長度通常都小于加，長度未達(dá)到要求嚴(yán)重制約了金屬減震器、金屬密封圈、金屬過濾器等產(chǎn)品的生產(chǎn)。因此需要一種能繞制小直徑大長度螺旋卷的設(shè)備，以滿足金屬減震器、金屬密封圈、金屬過濾器等產(chǎn)品制造的需求。
[0003]經(jīng)調(diào)查分析，現(xiàn)有制作螺旋卷的設(shè)備分為有軸和無軸兩類，無軸類的設(shè)備可繞制大長度的螺旋卷，但無法繞制小直徑螺旋卷；傳統(tǒng)有軸類設(shè)備可繞制小直徑螺旋卷，但螺旋卷長度都在1111以內(nèi)。
[0004]因此，現(xiàn)有傳統(tǒng)設(shè)備制作的螺旋卷無法滿足金屬減震器、金屬密封圈、金屬過濾器等產(chǎn)品的制造要求，因此，需要一種可生產(chǎn)中小直徑大長度螺旋卷的螺旋卷繞絲裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的就是要解決上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種可以繞制小直徑大長度螺旋卷的螺旋卷繞絲裝置。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種螺旋卷繞絲裝置，包括基礎(chǔ)框架，其特征在于:所述基礎(chǔ)框架上設(shè)有輸出端作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的第一動力機(jī)構(gòu)和第二動力機(jī)構(gòu)，所述第一動力機(jī)構(gòu)的輸出端連接有繞絲軸，所述基礎(chǔ)框架上還設(shè)有與所述繞絲軸平行布置的導(dǎo)軌及齒條，所述導(dǎo)軌上端面設(shè)有與其滑動連接的滑臺，所述滑臺上安裝有可轉(zhuǎn)動的鋼絲卷，所述鋼絲卷的轉(zhuǎn)動方向與所述繞絲軸的布置方向垂直，所述第二動力機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在滑臺上，所述第二動力機(jī)構(gòu)的輸出端與所述齒條嚙合傳動連接。
[0007]上述方案中:
[0008]所述基礎(chǔ)框架包括一根與所述繞絲軸平行布置的縱梁和多根與所述縱梁垂直布置的橫梁，所述縱梁布置在所述橫梁中部。
[0009]所述第一動力機(jī)構(gòu)和第二動力機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩套，分別對稱布置在所述縱梁兩側(cè)，相應(yīng)地所述導(dǎo)軌、齒條、繞絲軸及滑臺也設(shè)置有兩套，分別對稱布置在所述縱梁的兩側(cè)。
[0010]所述滑臺上設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)豎向布置的第一夾片、第二夾片和一對電極，所述第一夾片固定在所述滑臺上，所述第二夾片一側(cè)面頂靠在第一夾片的側(cè)部，所述第二夾片另一側(cè)面通過壓縮彈簧連接在所述滑臺上，所述電極設(shè)置在第一夾片、第二夾片之間的正前方，所述電極之間留有鋼絲穿過的空隙。
[0011]所述滑臺與所述繞絲軸之間設(shè)有主支撐結(jié)構(gòu)，所述主支撐結(jié)構(gòu)包括呈I型的橫向桿和豎向桿，所述橫向桿一端固定在所述滑臺靠近繞絲軸的端部，所述豎向桿一側(cè)設(shè)置在所述橫向桿另一端，所述豎向桿另一側(cè)設(shè)有兩個(gè)向繞絲軸方向延伸的第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊的端部開設(shè)有被繞絲軸穿過的通孔，所述第二限位塊的端部開設(shè)有開口朝向繞絲軸并被繞絲軸穿過的V型槽。
[0012]所述縱梁與繞絲軸之間設(shè)有輔支撐結(jié)構(gòu)，所述輔支撐結(jié)構(gòu)包括支撐桿、兩根連接桿和兩個(gè)平行布置的滾柱，所述支撐桿一端固定設(shè)置在所述縱梁上，所述支撐桿另一端與連接桿的一端固定連接，所述連接桿呈I型折彎，所述連接桿另一端分別對應(yīng)與滾柱固定連接，所述滾柱沿周向開設(shè)有環(huán)形槽，所述繞絲軸嵌在環(huán)形槽中。
[0013]本實(shí)用新型的一種螺旋卷繞絲裝置，使用時(shí)先將直徑0.1?0.5臟的鋼絲固定在繞絲軸上，通過第一動力機(jī)構(gòu)帶動繞絲軸轉(zhuǎn)動，第二動力機(jī)構(gòu)帶動滑臺沿導(dǎo)軌平移，將鋼絲在繞絲軸上繞制呈不同直徑的螺旋卷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型中主支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型中輔支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型的鋼絲角度設(shè)定示意圖

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0020]參考圖1，本實(shí)施例的一種螺旋卷繞絲裝置，它包括基礎(chǔ)框架1，在基礎(chǔ)框架上設(shè)有輸出端作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的第一動力機(jī)構(gòu)2和第二動力機(jī)構(gòu)5，第一動力機(jī)構(gòu)2的輸出端連接有繞絲軸9，基礎(chǔ)框架1上還設(shè)有與繞絲軸9平行布置的導(dǎo)軌8及齒條10，導(dǎo)軌8與繞絲軸9的距離相對遠(yuǎn)于齒條10與繞絲軸9之間的距離，導(dǎo)軌8上端面設(shè)有與其滑動連接的滑臺3，滑臺3上安裝有可轉(zhuǎn)動的鋼絲卷4，鋼絲卷4的轉(zhuǎn)動方向與繞絲軸9的布置方向垂直，而第二動力機(jī)構(gòu)5固定設(shè)置在滑臺上，第二動力機(jī)構(gòu)5的輸出端與齒條10嚙合傳動連接，第二動力機(jī)構(gòu)5的輸出端做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，驅(qū)動齒條10轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動滑臺3上導(dǎo)軌8上做直線滑動運(yùn)動。
[0021]在使用時(shí)，先將直徑0.1?0.5臟的鋼絲12從鋼絲卷4上拉出并固定在繞絲軸上，通過第一動力機(jī)構(gòu)2帶動繞絲軸9轉(zhuǎn)動，第二動力機(jī)構(gòu)5與齒條10嚙合，驅(qū)動滑臺3沿導(dǎo)軌8平移，即可將鋼絲12在繞絲軸9上繞制呈不同直徑的螺旋卷。
[0022]本實(shí)施例中，基礎(chǔ)框架1包括一根與繞絲軸9平行布置的縱梁1.1和多根與縱梁
1.1垂直布置的橫梁1.2，縱梁1.1布置在橫梁中部。
[0023]本實(shí)施例的第一動力機(jī)構(gòu)2和第二動力機(jī)構(gòu)5設(shè)置有兩套，分別對稱布置在縱梁兩側(cè)，相應(yīng)地，導(dǎo)軌8、齒條10、繞絲軸9及滑臺3也設(shè)置有兩套，分別對稱布置在縱梁1.1的兩側(cè)，即可以在一個(gè)基礎(chǔ)框架1上完成兩套螺旋卷的生產(chǎn)。
[0024]在滑臺3上設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)11，從鋼絲卷4上拉出的鋼絲12經(jīng)過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)11時(shí)，可使為纏繞的鋼絲12與繞絲軸9處于設(shè)定的角度，參考圖2及圖5，本實(shí)施例的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)11包括兩個(gè)豎向布置的第一夾片11.1、第二夾片11.2和一對電極11.4，第一夾片11.1固定在滑臺3上，第二夾片11.2 一側(cè)面頂靠在第一夾片11.1的側(cè)部，第二夾片11.2另一側(cè)面通過壓縮彈簧11.3連接在滑臺3上；而電極11.4設(shè)置在第一夾片11.1、第二夾片11.2之間的正前方，電極11.4之間留有鋼絲12穿過的空隙。鋼絲12從兩個(gè)夾片之間穿過，壓縮彈簧11.3壓緊夾片夾住鋼絲12，隨后鋼絲12從夾片之間出來后穿過兩個(gè)電極11.4，電極11.4接入裝置控制系統(tǒng)的檢測端口，用于檢測鋼絲12是否與電極11.4接觸，當(dāng)鋼絲12接觸其中一個(gè)電極11.4時(shí)，裝置控制系統(tǒng)控制滑臺3加速移動，當(dāng)鋼絲12接觸另一電極11.4時(shí)，滑臺3減速，通過裝置控制系統(tǒng)能夠保證鋼絲12在兩個(gè)電極之間以保持一個(gè)固定角度，該角度值可人為設(shè)置，即鋼絲12可以以固定角度被拉出并繞上繞絲軸9。
[0025]參考圖3，本實(shí)施例在滑臺3與繞絲軸9之間設(shè)有主支撐結(jié)構(gòu)6，主支撐結(jié)構(gòu)6包括呈I型的橫向桿6.1和豎向桿6.2，橫向桿6.1和豎向桿6.2為不銹鋼材質(zhì)一體化結(jié)構(gòu)，橫向桿6.1 一端固定在滑臺3靠近繞絲軸9的端部,豎向桿6.2 一側(cè)設(shè)置在橫向桿6.1另一端，豎向桿6.2另一側(cè)設(shè)有兩個(gè)向繞絲軸9方向延伸的第一限位塊6.3和第二限位塊6.4，第一限位塊6.3的端部開設(shè)有被繞絲軸9穿過的通孔6.5，第二限位塊6.4的端部開設(shè)有開口朝向繞絲軸9并被繞絲軸9穿過的V型槽6.6。主支撐結(jié)構(gòu)6隨滑臺3 —起運(yùn)動，可抵消繞絲過程中鋼絲12對繞絲軸9的拉力，使繞絲軸9的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)。
[0026]由于傳統(tǒng)有軸類的螺旋卷制作設(shè)備在制作小直徑螺旋卷時(shí)，因繞絲軸9太細(xì)，柔性太大，旋轉(zhuǎn)時(shí)抖動劇烈，因此無法使用長度較大的繞絲軸9，無法繞出長度合適的螺旋卷，本實(shí)用新型在縱梁1.1與繞絲軸9之間設(shè)有輔支撐結(jié)構(gòu)7，通過輔支撐結(jié)構(gòu)7抑制了細(xì)長繞絲軸9轉(zhuǎn)動時(shí)的抖動，使繞絲軸長度可達(dá)到5%理論上該結(jié)構(gòu)可使用無限長度的繞絲軸。參考圖4，本實(shí)施例的輔支撐結(jié)構(gòu)7包括支撐桿7.1、兩根連接桿7.2和兩個(gè)平行布置的滾柱7.3，支撐桿7.1 一端固定設(shè)置在縱梁上，支撐桿7.1另一端與連接桿7.2的一端固定連接，連接桿7.2呈I型折彎，連接桿7.2另一端分別對應(yīng)與滾柱7.3固定連接，滾柱7.3沿周向開設(shè)有環(huán)形槽7.4，繞絲軸9嵌在環(huán)形槽7.4中。兩個(gè)滾柱7.3上開設(shè)的環(huán)形槽7.4夾住繞絲軸9，可抑制繞絲軸9高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的抖動，使繞絲軸9的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)。
[0027]同時(shí)，本實(shí)施例的主支撐6還用于撐開夾緊的輔支撐結(jié)構(gòu)7，使鋼絲12能順利通過輔支撐結(jié)構(gòu)7所在的位置。
[0028]螺旋卷繞制時(shí)可通過調(diào)節(jié)繞絲軸轉(zhuǎn)速和滑臺的平移速度，實(shí)現(xiàn)不同螺距螺旋卷纏繞工藝；同時(shí)通過智能控制算法，使第一動力機(jī)構(gòu)2和第二動力機(jī)構(gòu)5在匹配速度下作勻速運(yùn)動，使設(shè)備能感知繞絲狀況，當(dāng)出現(xiàn)絲線打結(jié)時(shí)設(shè)備會自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)，避免設(shè)備損壞。
[0029]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋卷繞絲裝置，包括基礎(chǔ)框架(I)，其特征在于:所述基礎(chǔ)框架(I)上設(shè)有輸出端作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的第一動力機(jī)構(gòu)(2)和第二動力機(jī)構(gòu)(5),所述第一動力機(jī)構(gòu)(2)的輸出端連接有繞絲軸(9)，所述基礎(chǔ)框架(I)上還設(shè)有與所述繞絲軸(9)平行布置的導(dǎo)軌(8)及齒條(10)，所述導(dǎo)軌(8)上端面設(shè)有與其滑動連接的滑臺(3)，所述滑臺(3)上安裝有可轉(zhuǎn)動的鋼絲卷(4)，所述鋼絲卷(4)的轉(zhuǎn)動方向與所述繞絲軸(9)的布置方向垂直，所述第二動力機(jī)構(gòu)(5)固定設(shè)置在滑臺(3)上，所述第二動力機(jī)構(gòu)(5)的輸出端與所述齒條(10)嚙合傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋卷繞絲裝置，其特征在于:所述基礎(chǔ)框架(I)包括一根與所述繞絲軸(9)平行布置的縱梁(1.1)和多根與所述縱梁(1.1)垂直布置的橫梁(1.2)，所述縱梁(1.D布置在所述橫梁(1.2)中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋卷繞絲裝置，其特征在于:所述第一動力機(jī)構(gòu)(2)和第二動力機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置有兩套，分別對稱布置在所述縱梁(1.1)兩側(cè)，相應(yīng)地，所述導(dǎo)軌(8)、齒條(10)、繞絲軸(9)及滑臺(3)也設(shè)置有兩套，分別對稱布置在所述縱梁(1.1)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的螺旋卷繞絲裝置，其特征在于:所述滑臺(3)上設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(11)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(11)包括兩個(gè)豎向布置的第一夾片(11.1)、第二夾片(11.2)和一對電極(11.4)，所述第一夾片(11.1)固定在所述滑臺(3)上，所述第二夾片(11.2) —側(cè)面頂靠在第一夾片(11.1)的側(cè)部，所述第二夾片(11.2)另一側(cè)面通過壓縮彈簧(11.3)連接在所述滑臺(3)上；所述電極(11.4)設(shè)置在第一夾片(11.1)、第二夾片(11.2)之間的正前方，所述電極(11.4)之間留有鋼絲(12)穿過的空隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的螺旋卷繞絲裝置，其特征在于:所述滑臺(3)與所述繞絲軸(9)之間設(shè)有主支撐結(jié)構(gòu)(6)，所述主支撐結(jié)構(gòu)(6)包括呈L型的橫向桿(6.1)和豎向桿￠.2)，所述橫向桿(6.1) 一端固定在所述滑臺(3)靠近繞絲軸(9)的端部，所述豎向桿(6.2) 一側(cè)設(shè)置在所述橫向桿(6.1)另一端,所述豎向桿(6.2)另一側(cè)設(shè)有兩個(gè)向繞絲軸(9)方向延伸的第一限位塊(6.3)和第二限位塊(6.4)，所述第一限位塊(6.3)的端部開設(shè)有被繞絲軸(9)穿過的通孔(6.5)，所述第二限位塊(6.4)的端部開設(shè)有開口朝向繞絲軸(9)并被繞絲軸(9)穿過的U型槽(6.6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的螺旋卷繞絲裝置，其特征在于:所述縱梁(1.1)與繞絲軸(9)之間設(shè)有輔支撐結(jié)構(gòu)(7)，所述輔支撐結(jié)構(gòu)(7)包括支撐桿(7.1)、兩根連接桿(7.2)和兩個(gè)平行布置的滾柱(7.3)，所述支撐桿(7.1) 一端固定設(shè)置在所述縱梁(1.1)上，所述支撐桿(7.1)另一端與連接桿(7.2)的一端固定連接，所述連接桿(7.2)呈L型折彎，所述連接桿(7.2)另一端分別對應(yīng)與滾柱(7.3)固定連接，所述滾柱(7.3)沿周向開設(shè)有環(huán)形槽(7.4)，所述繞絲軸(9)嵌在環(huán)形槽(7.4)中。
【文檔編號】B21F3/04GK204220860SQ201420476049
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】彭振洲, 陳尤平, 張艦錨, 李安靜, 張樂, 劉亞鋒, 朝開秀 申請人:武漢三江航天遠(yuǎn)方科技有限公司