一種鋁蓋的滾花拉絲機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鋁蓋的滾花拉絲機(jī)構(gòu)，屬于鋁蓋生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了鋁蓋的拉絲、滾花工序獨(dú)立進(jìn)行，生產(chǎn)效率低下等問題。本鋁蓋的滾花拉絲機(jī)構(gòu)設(shè)置在鋁蓋的輸送軌道上，它包括滾花軸和推桿，所述的滾花軸和推桿相向?qū)χ锰幱谕恢本€且分設(shè)在輸送軌道的兩側(cè)，推桿與滾花軸之間設(shè)有下料機(jī)構(gòu)，滾花軸用于套接鋁蓋的端部下方設(shè)有滾花輪，機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動推桿相對于滾花軸來回運(yùn)動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)及驅(qū)動滾花輪相對于滾花軸轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述滾花輪的外周設(shè)有一段圓弧形凸塊，凸塊的表面具有滾花紋路和兩條平行刀刃。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高，減少了勞力，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種鋁蓋的滾花拉絲機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋁蓋生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋁蓋的滾花拉絲機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁蓋經(jīng)常作為藥瓶等的瓶蓋，為了更美觀及方便擰開瓶蓋，通常會在鋁蓋上進(jìn)行滾花，也常常在瓶蓋上進(jìn)行拉絲、沖孔，目前，上述各工序基本單獨(dú)進(jìn)行，如用滾花機(jī)進(jìn)行滾花工序，拉絲、沖孔工序也在相應(yīng)的設(shè)備上進(jìn)行，這樣即增加設(shè)備的生產(chǎn)成本，同時(shí)由于設(shè)備單獨(dú)進(jìn)行作業(yè)，則需要更多的設(shè)備操作人員操作監(jiān)視，即增加勞動力，又影響生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的鋁蓋加工裝置的上述所述缺點(diǎn)，提供一種鋁蓋的滾花拉絲機(jī)構(gòu)，尤其是一種自動化程度高、生產(chǎn)效率高的滾花拉絲機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種鋁蓋的滾花拉絲機(jī)構(gòu)，設(shè)置在鋁蓋的輸送軌道上，其特征在于，它包括滾花軸和推桿，所述的滾花軸和推桿相向?qū)χ锰幱谕恢本€且分設(shè)在輸送軌道的兩側(cè)，推桿與滾花軸之間設(shè)有下料機(jī)構(gòu)，滾花軸用于套接鋁蓋的端部下方設(shè)有滾花輪，機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動推桿相對于滾花軸來回運(yùn)動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)及驅(qū)動滾花輪相對于滾花軸轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述滾花輪的外周設(shè)有一段圓弧形凸塊，凸塊的表面具有滾花紋路和兩條平行刀刃。
[0006]鋁蓋從振動料斗到達(dá)輸送軌道，沿輸送軌道滾落至滾花軸與推桿之間，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動推桿將鋁蓋套在滾花軸上，電機(jī)帶動滾花輪相對滾花軸轉(zhuǎn)動，滾花輪上的滾花紋路及平行刀刃用于鋁蓋的滾花、拉絲。
[0007]在上述的一種鋁蓋的滾花拉絲機(jī)構(gòu)中，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一滑塊和驅(qū)動第一滑塊水平來回運(yùn)動的第一動力機(jī)構(gòu)，上述推桿固定設(shè)置在第一滑塊上，所述的第一動力機(jī)構(gòu)包括第一復(fù)位彈簧和設(shè)置在滾花輪外側(cè)的圓弧形驅(qū)動凸塊，驅(qū)動凸塊與滾花輪同圓心，所述驅(qū)動凸塊的兩頭設(shè)有導(dǎo)向斜面，第一滑塊上設(shè)有能貼著導(dǎo)向斜面及驅(qū)動凸塊本體表面運(yùn)動的第一卡塊，第一復(fù)位彈簧的兩端分別與機(jī)架和第一滑塊連接。
[0008]驅(qū)動凸塊為帶有一缺口的柱形結(jié)構(gòu)并與滾花輪同心圓，在缺口兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向斜面，電機(jī)帶動滾花輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動凸塊也跟著轉(zhuǎn)動，第一滑塊上設(shè)置的第一卡塊周期性的從缺口一側(cè)導(dǎo)向斜面底端到達(dá)頂端并沿驅(qū)動凸塊本體表面運(yùn)動一圈后又從驅(qū)動凸塊缺口另一側(cè)導(dǎo)向斜面頂端回到底端，在上述過程中，第一滑塊也周期性的水平來回運(yùn)動驅(qū)動推桿相對于滾花軸來回運(yùn)動。
[0009]在上述的一種鋁蓋的滾花拉絲機(jī)構(gòu)中，所述的第一^^塊為滾輪。
[0010]在上述的一種鋁蓋的滾花拉絲機(jī)構(gòu)中，所述的下料機(jī)構(gòu)包括拉桿和一 “C”型下料鉤，拉桿固定在上述第一滑塊上且與推桿平行，下料鉤固定在拉桿端部。
[0011]下料鉤叉套在滾花軸上，隨第一滑塊與推桿一同來回運(yùn)動，鋁蓋滾花拉絲完成后，第一滑塊回位，下料鉤將完成滾花拉絲的鋁蓋從滾花軸上卸下至輸送軌道上，鋁蓋沿輸送軌道到達(dá)下一道工序加工處。
[0012]在上述的一種鋁蓋的滾花拉絲機(jī)構(gòu)中，所述的推桿和滾花軸之間的輸送軌道上方設(shè)有一阻擋機(jī)構(gòu)，該阻擋機(jī)構(gòu)包括擋板、驅(qū)動板和旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動設(shè)置在輸送導(dǎo)軌的一偵U，擋板的一端與旋轉(zhuǎn)架固連，另一端能插入至輸送導(dǎo)軌的送料槽內(nèi)，驅(qū)動板固定在上述第一滑塊上且面向旋轉(zhuǎn)架的一頭具有傾斜的驅(qū)動斜面，旋轉(zhuǎn)架始終抵靠在該驅(qū)動斜面上。
[0013]第一滑塊來回運(yùn)動時(shí)，驅(qū)動板也跟著來回運(yùn)動，由于旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動設(shè)置且始終抵靠在驅(qū)動板的驅(qū)動斜面上，隨著驅(qū)動板來回運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)架上的擋板能插入及離開輸送軌道的送料槽，使得鋁蓋在滾花拉絲前能限位在輸送軌道上，滾花拉絲后從輸送軌道上滾落到下一道工序處。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高，減少了勞力，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本應(yīng)用有本實(shí)用新型的拉絲滾花機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖中，1、機(jī)架；2、振動料斗；3、輸送軌道；4、滾花軸；5、推桿；6、拉桿；7、下料鉤；8、滾花輪；9、電機(jī)；10、第一滑塊；11、第一復(fù)位彈簧；12、驅(qū)動凸塊；13、導(dǎo)向斜面；14、第一卡塊；15、凸塊；16、擋板；17、驅(qū)動板；18、刀刃；19、驅(qū)動斜面；20、沖孔桿；21、沖孔軸；22、推送桿；23、卸料鉤；24、沖孔架；25、第二滑塊；26、驅(qū)動桿；27、第三滑塊；28、給料桿；29第四滑塊；30、第四復(fù)位彈簧；31、弧形卡槽；32鋁蓋。

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型所應(yīng)用在一鋁蓋拉絲滾花機(jī)中，拉絲滾花機(jī)包括機(jī)架1，在機(jī)架I上設(shè)有一振動料斗2，所述振動料斗2的出料口與一輸送軌道3的進(jìn)料端連接，上述機(jī)架I上還設(shè)有滾花拉絲機(jī)構(gòu)、沖孔機(jī)構(gòu)。
[0021 ] 如圖2所示，滾花拉絲機(jī)構(gòu)包括滾花軸4、推桿5，所述的滾花軸4和推桿5相向?qū)χ锰幱谕恢本€且分設(shè)在輸送軌道3的兩側(cè)，推桿5與滾花軸4之間設(shè)有下料機(jī)構(gòu)，所述的下料機(jī)構(gòu)包括拉桿6和一 “C”型下料鉤7，下料鉤7固定在拉桿6端部。
[0022]滾花軸4用于套接鋁蓋32的端部下方設(shè)有滾花輪8，機(jī)架I上設(shè)有驅(qū)動推桿5相對于滾花軸4來回運(yùn)動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)及驅(qū)動滾花輪8相對于滾花軸4轉(zhuǎn)動的電機(jī)9，電機(jī)9的輸出軸與滾花輪8固接。
[0023]第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一滑塊10和驅(qū)動第一滑塊10水平來回運(yùn)動的第一動力機(jī)構(gòu)，上述推桿5和拉桿6均固定在第一滑塊10上且兩者平行設(shè)置。第一動力機(jī)構(gòu)包括第一復(fù)位彈簧11和設(shè)置在滾花輪8外側(cè)的圓弧形驅(qū)動凸塊12，驅(qū)動凸塊12與滾花輪8同圓心，所述驅(qū)動凸塊12的兩頭設(shè)有導(dǎo)向斜面13，第一滑塊10上設(shè)有能貼著導(dǎo)向斜面13及驅(qū)動凸塊12本體表面運(yùn)動的第一卡塊14，第一復(fù)位彈簧11的兩端分別與機(jī)架I和第一滑塊10連接。本實(shí)施例中第一卡塊14為滾輪。
[0024]滾花輪8的外周設(shè)有一段圓弧形凸塊15，凸塊15的表面具有滾花紋路和兩條平行刀刃18，沖孔機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送軌道3的出料端處，用于在鋁蓋32的側(cè)部開孔。
[0025]推桿5和滾花軸4之間的輸送軌道3上方設(shè)有一阻擋機(jī)構(gòu)，該阻擋機(jī)構(gòu)包括擋板16、驅(qū)動板17和旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動設(shè)置在輸送導(dǎo)軌的一側(cè)，擋板16的一端與旋轉(zhuǎn)架固連，另一端能插入至輸送導(dǎo)軌的送料槽內(nèi)，驅(qū)動板17固定在上述第一滑塊10上且面向旋轉(zhuǎn)架的一頭具有傾斜的驅(qū)動斜面19，旋轉(zhuǎn)架始終抵靠在該驅(qū)動斜面19上。
[0026]如圖3所示，沖孔機(jī)構(gòu)包括沖孔桿20、沖孔軸21、推送桿22和卸料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)包括卸料鉤23，卸料鉤23的撥料端呈“C”型。
[0027]如圖1及圖3所示，沖孔軸21及推送桿22相向水平對置處于同一直線且分設(shè)在輸送軌道3的兩側(cè)，機(jī)架I上設(shè)有沖孔架24，沖孔架24上設(shè)有驅(qū)動推送桿22相對于沖孔軸21來回運(yùn)動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，沖孔桿20豎直設(shè)置在沖孔軸21的上方且由第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動其上下運(yùn)動，沖孔桿20的下端端部設(shè)有切刀。
[0028]如圖2及圖3所示，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第二滑塊25、第二復(fù)位彈簧、驅(qū)動桿26和設(shè)置在滾花輪8外側(cè)的圓弧形驅(qū)動凸塊12，上述推送桿22及卸料鉤23固定設(shè)置在第二滑塊25上，驅(qū)動凸塊12與滾花輪8同圓心，所述驅(qū)動凸塊12的兩頭設(shè)有導(dǎo)向斜面13，驅(qū)動桿26的一端與第二滑塊25轉(zhuǎn)動連接，另一端設(shè)有第二卡塊，驅(qū)動桿26的中部與機(jī)架I鉸接，所述第二卡塊能貼著導(dǎo)向斜面13及驅(qū)動凸塊12本體表面運(yùn)動，第二復(fù)位彈簧的兩端分別與機(jī)架I和第二滑塊25連接。本實(shí)施例中第二卡塊為滾輪。
[0029]如圖1所示，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第三滑塊27和第三復(fù)位彈簧，上述沖孔桿20豎直固定在第三滑塊27上，第三滑塊27設(shè)置在沖孔架24上并能沿沖孔架24上下運(yùn)動，第三滑塊27的上方設(shè)有凸輪，凸輪與電機(jī)9通過齒輪組傳動連接，第二復(fù)位彈簧的兩端與第三滑塊27和沖孔架24連接。
[0030]如圖1及圖3所示，在沖孔桿20下端還設(shè)有鋁蓋32的給料機(jī)構(gòu)，所述給料機(jī)構(gòu)包括給料桿28和驅(qū)動給料桿28伸縮的第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第四滑塊29和第四復(fù)位彈簧30，在第四滑塊29—側(cè)設(shè)有凸輪，凸輪與電機(jī)9通過齒輪組傳動連接，所述的給料桿28垂直于上述推送桿22和沖孔軸21，給料桿28的端部面向輸送軌道3出料口的一側(cè)開設(shè)有弧形卡槽31。
[0031]本實(shí)用新型的工作過程:鋁蓋32從振動料斗2到達(dá)輸送軌道3，沿輸送軌道3滾落至滾花軸4與推桿5之間，電機(jī)9帶動滾花輪8相對滾花軸4及驅(qū)動凸塊12轉(zhuǎn)動，第一滑塊10上的第一卡塊14貼著導(dǎo)向斜面13及驅(qū)動凸塊12本體表面運(yùn)動，當(dāng)?shù)谝豢▔K14沿導(dǎo)向斜面13頂端到達(dá)底端時(shí)，第一滑塊10驅(qū)動推桿5將鋁蓋32套在滾花軸4上，進(jìn)行滾花拉絲工序，通過旋轉(zhuǎn)架上的擋板16插入及離開輸送軌道3的送料槽，使得鋁蓋32在滾花拉絲前能限位在輸送軌道3上，而滾花拉絲完成后的鋁蓋32從輸送軌道3上滾落到?jīng)_孔機(jī)構(gòu)處。完成滾花拉絲的鋁蓋32沿著輸送軌道3到達(dá)沖孔機(jī)構(gòu)的下方，驅(qū)動桿26上的第二卡塊貼著導(dǎo)向斜面13及驅(qū)動凸塊12本體表面運(yùn)動，當(dāng)?shù)诙▔K沿導(dǎo)向斜面13底端到達(dá)底端時(shí)，第二滑塊25驅(qū)動推送桿22將鋁蓋32套在沖孔軸21上，同時(shí)驅(qū)動凸塊12驅(qū)動沖孔桿20向下運(yùn)動，沖孔桿20下端端部設(shè)置的切刀在鋁蓋32的側(cè)部開孔，鋁蓋32完成沖孔。
[0032]電機(jī)9驅(qū)動滾花輪8及驅(qū)動凸塊12轉(zhuǎn)動，使第一滑塊10及第二滑塊25周期性的來回運(yùn)動，第一滑塊10上的推桿5和拉桿6及第二滑塊25上的推送桿22及卸料鉤23先后相對于滾花軸4及沖孔軸21來回運(yùn)動，同時(shí)通過齒輪組及轉(zhuǎn)軸將動力傳遞給第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)及第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)的凸輪，兩凸輪分別驅(qū)動第三滑塊27和第四滑塊29來回運(yùn)動，第三滑塊27上的沖孔桿20和第四滑塊29上的給料桿28也來回運(yùn)動，滾花拉絲機(jī)構(gòu)、沖孔機(jī)構(gòu)的各結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)動作，完成鋁蓋32的滾花、拉絲及沖孔。
[0033]應(yīng)該理解，在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書、說明書中，所有“包括……”均應(yīng)理解為開放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應(yīng)理解為封閉式的含義，即其含義不應(yīng)該理解為“僅包含……”。
[0034]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁蓋的滾花拉絲機(jī)構(gòu)，設(shè)置在鋁蓋的輸送軌道上，其特征在于，它包括滾花軸(4)、推桿(5)，所述的滾花軸(4)和推桿(5)相向?qū)χ锰幱谕恢本€且分設(shè)在輸送軌道(3)的兩側(cè)，推桿(5)與滾花軸(4)之間設(shè)有下料機(jī)構(gòu)，滾花軸(4)用于套接鋁蓋(32)的端部下方設(shè)有滾花輪(8)，機(jī)架(I)上設(shè)有驅(qū)動推桿(5)相對于滾花軸(4)來回運(yùn)動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)及驅(qū)動滾花輪(8)相對于滾花軸(4)轉(zhuǎn)動的電機(jī)(9)，所述滾花輪(8)的外周設(shè)有一段圓弧形凸塊(15)，凸塊(15)的表面具有滾花紋路和兩條平行刀刃(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁蓋的滾花拉絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一滑塊(10)和驅(qū)動第一滑塊(10)水平來回運(yùn)動的第一動力機(jī)構(gòu)，上述推桿(5)固定設(shè)置在第一滑塊(10)上，所述的第一動力機(jī)構(gòu)包括第一復(fù)位彈簧(11)和設(shè)置在滾花輪(8)外側(cè)的圓弧形驅(qū)動凸塊(12)，驅(qū)動凸塊(12)與滾花輪⑶同圓心，所述驅(qū)動凸塊(12)的兩頭設(shè)有導(dǎo)向斜面(13)，第一滑塊(10)上設(shè)有能貼著導(dǎo)向斜面(13)及驅(qū)動凸塊(12)本體表面運(yùn)動的第一卡塊(14)，第一復(fù)位彈簧(11)的兩端分別與機(jī)架(I)和第一滑塊(10)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁蓋的滾花拉絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的第一卡塊(14)為滾輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種鋁蓋的滾花拉絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的下料機(jī)構(gòu)包括拉桿(6)和一 “C”型下料鉤(7)，拉桿(6)固定在上述第一滑塊(10)上且與推桿(5)平行，下料鉤(7)固定在拉桿(6)端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種鋁蓋的滾花拉絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的推桿(5)和滾花軸(4)之間的輸送軌道(3)上方設(shè)有一阻擋機(jī)構(gòu)，該阻擋機(jī)構(gòu)包括擋板(16)、驅(qū)動板(17)和旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動設(shè)置在輸送導(dǎo)軌的一側(cè)，擋板(16)的一端與旋轉(zhuǎn)架固連，另一端能插入至輸送導(dǎo)軌的送料槽內(nèi)，驅(qū)動板(17)固定在上述第一滑塊(10)上且面向旋轉(zhuǎn)架的一頭具有傾斜的驅(qū)動斜面(19)，旋轉(zhuǎn)架始終抵靠在該驅(qū)動斜面(19)上。
【文檔編號】B23P23/02GK204108649SQ201420476144
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】馮新華 申請人:浙江周慶蓋業(yè)有限公司