一種大規(guī)格鏈條半外節(jié)裝配裝置制造方法
【專利摘要】一種大規(guī)格鏈條半外節(jié)裝配裝置，包括模座、固定模座的底板、定位套筒、蓋板和外鏈板；所述模座通過(guò)固定螺絲和底板連接；所述模座上設(shè)置有安裝定位銷的定位銷安裝孔，以及安裝限位釘?shù)陌惭b孔；所述蓋板和外鏈板上設(shè)置有套筒安裝孔，蓋板上還設(shè)置有限位釘安裝孔；所述定位銷安裝孔內(nèi)安裝有定位銷以及彈簧，彈簧一端被定位銷上設(shè)置有的圓盤(pán)限制，另一端被底板限制在定位銷安裝孔內(nèi)；所述定位套筒安裝在蓋板的套筒安裝孔內(nèi)；所述模座和蓋板之間通過(guò)限位釘將定位套筒、蓋板和外鏈板限位；本實(shí)用新型提高生產(chǎn)效率，提供一種省力并且安全的裝置，降低了生產(chǎn)勞動(dòng)力成本，減小了工作時(shí)的職業(yè)健康安全隱患。
【專利說(shuō)明】一種大規(guī)格鏈條半外節(jié)裝配裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及的是一種大規(guī)格鏈條半外節(jié)裝配裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前大多數(shù)大規(guī)格鏈條半外節(jié)裝配，都依靠手工使用鐵錘等工具裝配，導(dǎo)致產(chǎn)量低下，裝配精度較低。
[0003]本實(shí)用新型在對(duì)大規(guī)格鏈條半外節(jié)裝配環(huán)節(jié)反復(fù)研究后，設(shè)計(jì)出，大規(guī)格鏈條半外節(jié)裝配裝置。以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提高產(chǎn)量及裝配精確度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大規(guī)格鏈條半外節(jié)裝配裝置。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種大規(guī)格鏈條半外節(jié)裝配裝置，包括模座、固定模座的底板、定位套筒、蓋板和外鏈板；所述模座通過(guò)固定螺絲和底板連接；所述模座上設(shè)置有安裝定位銷的定位銷安裝孔，以及安裝限位釘?shù)陌惭b孔；所述蓋板和外鏈板上設(shè)置有套筒安裝孔，蓋板上還設(shè)置有限位釘安裝孔；所述定位銷安裝孔內(nèi)安裝有定位銷以及彈簧，彈簧一端被定位銷上設(shè)置有的圓盤(pán)限制，另一端被底板限制在定位銷安裝孔內(nèi)；所述外鏈板置于模座上，外鏈板上的套筒安裝孔和模座上的定位銷安裝孔對(duì)齊；所述蓋板安裝在外鏈板上，蓋板上的套筒安裝孔和外鏈板上的套筒安裝孔對(duì)齊，蓋板上的限位釘安裝孔和模座上的安裝限位釘?shù)陌惭b孔對(duì)齊；所述定位套筒安裝在蓋板的套筒安裝孔內(nèi)；所述模座和蓋板之間通過(guò)限位釘將定位套筒、蓋板和外鏈板限位。
[0007]所述模座上的定位銷安裝孔設(shè)置有兩個(gè)，其孔徑大小由慢走絲切割成和外鏈板的節(jié)距平均值相同。
[0008]所述蓋板用慢走絲切割兩個(gè)同外鏈板節(jié)距平均值相同的孔。
[0009]所述定位套筒內(nèi)孔由慢走絲切割而成，定位套筒內(nèi)孔尺寸大于鏈條銷軸最大外徑0.15MM。
[0010]所述定位銷的孔徑比外鏈板的孔徑小0.15麗。
[0011 ] 所述模座上的安裝限位釘?shù)陌惭b孔的孔徑和限位釘外徑相同，蓋板的限位釘安裝孔的孔徑比限位釘?shù)耐鈴酱?.02-0.03MM。
[0012]采用上述方案，本實(shí)用新型不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，而且明顯具有以下優(yōu)勢(shì):一、提高生產(chǎn)效率；二、提供一種省力并且安全的裝置；三、其降低了生產(chǎn)勞動(dòng)力成本；四、大大減小了工作時(shí)的職業(yè)健康安全隱患。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]如圖1所示，一種大規(guī)格鏈條半外節(jié)裝配裝置，包括模座1、固定模座I的底板5、定位套筒6、蓋板7和外鏈板8 ;所述模座I通過(guò)固定螺絲和底板5連接；所述模座I上設(shè)置有安裝定位銷3的定位銷安裝孔2，以及安裝限位釘9的安裝孔；所述蓋板7和外鏈板8上設(shè)置有套筒安裝孔，蓋板7上還設(shè)置有限位釘安裝孔；所述定位銷安裝孔2內(nèi)安裝有定位銷3以及彈簧4，彈簧4 一端被定位銷3上設(shè)置有的圓盤(pán)限制，另一端被底板5限制在定位銷安裝孔2內(nèi)；所述外鏈板8置于模座I上，外鏈板8上的套筒安裝孔和模座I上的定位銷安裝孔2對(duì)齊；所述蓋板7安裝在外鏈板8上，蓋板7上的套筒安裝孔和外鏈板8上的套筒安裝孔對(duì)齊，蓋板7上的限位釘安裝孔和模座I上的安裝限位釘9的安裝孔對(duì)齊；所述定位套筒6安裝在蓋板7的套筒安裝孔內(nèi)；所述模座I和蓋板7之間通過(guò)限位釘9將定位套筒6、蓋板7和外鏈板8限位。
[0017]在上述實(shí)施例中，模座I上的定位銷安裝孔2設(shè)置有兩個(gè)，其孔徑大小由慢走絲切割成和外鏈板8的節(jié)距中差相同；蓋板7用慢走絲切割兩個(gè)同外鏈板8節(jié)距中差相同的孔；定位套筒6內(nèi)孔由慢走絲切割而成，定位套筒6內(nèi)孔尺寸大于鏈條銷軸最大外徑0.15MM ；定位銷3的孔徑比外鏈板8的孔徑小0.15麗；模座I上的安裝限位釘9的安裝孔的孔徑和限位釘9外徑相同，蓋板7的限位釘安裝孔的孔徑比限位釘9的外徑大0.02-0.03麗。
[0018]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種大規(guī)格鏈條半外節(jié)裝配裝置，其特征在于:包括模座(1)、固定模座(1)的底板(5)、定位套筒(6)、蓋板(7)和外鏈板(8);所述模座(1)通過(guò)固定螺絲和底板(5)連接；所述模座(1)上設(shè)置有安裝定位銷(3)的定位銷安裝孔(2)，以及安裝限位釘(9)的安裝孔；所述蓋板(7)和外鏈板(8)上設(shè)置有套筒安裝孔，蓋板(7)上還設(shè)置有限位釘安裝孔；所述定位銷安裝孔(2)內(nèi)安裝有定位銷(3)以及彈簧(4)，彈簧(4) 一端被定位銷(3)上設(shè)置有的圓盤(pán)限制，另一端被底板(5)限制在定位銷安裝孔(2)內(nèi)；所述外鏈板(8)置于模座(1)上，外鏈板(8)上的套筒安裝孔和模座(1)上的定位銷安裝孔(2)對(duì)齊；所述蓋板(7)安裝在外鏈板⑶上，蓋板(7)上的套筒安裝孔和外鏈板⑶上的套筒安裝孔對(duì)齊，蓋板(7)上的限位釘安裝孔和模座(1)上的安裝限位釘(9)的安裝孔對(duì)齊；所述定位套筒(6)安裝在蓋板(7)的套筒安裝孔內(nèi)；所述模座(1)和蓋板(7)之間通過(guò)限位釘(9)將定位套筒(6)、蓋板(7)和外鏈板⑶限位。
2.如權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格鏈條半外節(jié)裝配裝置，其特征在于:所述模座(1)上的定位銷安裝孔⑵設(shè)置有兩個(gè)，其孔徑大小由慢走絲切割成和外鏈板⑶的節(jié)距中差相同。
3.如權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格鏈條半外節(jié)裝配裝置，其特征在于:所述蓋板(7)用慢走絲切割兩個(gè)同外鏈板(8)節(jié)距中差相同的孔。
4.如權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格鏈條半外節(jié)裝配裝置，其特征在于:所述定位套筒(6)內(nèi)孔由慢走絲切割而成，定位套筒(6)內(nèi)孔尺寸大于鏈條銷軸最大外徑0.15MM。
5.如權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格鏈條半外節(jié)裝配裝置，其特征在于:所述定位銷(3)的孔徑比外鏈板⑶的孔徑小0.15麗。
6.如權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格鏈條半外節(jié)裝配裝置，其特征在于:所述模座(1)上的安裝限位釘(9)的安裝孔的孔徑和限位釘(9)外徑相同，蓋板(7)的限位釘安裝孔的孔徑比限位釘(9)的外徑大0.02-0.03MM。
【文檔編號(hào)】B21L9/06GK204148439SQ201420478876
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】江海濤, 戴興仁, 汪秋萍, 汪幫斌 申請(qǐng)人:安徽黃山中友鏈條制造有限公司