等離子切割裝置在切割不銹鋼管線時的防氧化鐵裝置制造方法
【專利摘要】一種等離子切割裝置在切割不銹鋼管線時的防氧化鐵裝置，包括：一軸向連接桿、套裝在軸向連接桿上的軸向連接卡管、穿過軸向連接卡管上的螺栓孔將軸向連接卡管與軸向連接桿固定的軸向把緊螺栓、固定在軸向連接桿一端的擋板；其中，軸向連接卡管上安裝有數(shù)根徑向連接桿、每根徑向連接桿上均設(shè)有一徑向卡管。本實用新型不僅能夠防止了等離子裝置在切割不銹鋼管線中，氧化鐵對管線的污染，確保了施工質(zhì)量；而且，縮短了工序流程，大大提高了生產(chǎn)效率；同時，提高了等離子切割裝置的使用率。
【專利說明】等離子切割裝置在切割不銹鋼管線時的防氧化鐵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及等離子切割裝置，尤其涉及一種用于防止等離子切割裝置在切割不銹鋼管線過程中，所形成的氧化鐵屑飛濺污染不銹鋼表面的等離子切割裝置在切割不銹鋼管線時的防氧化鐵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在實際施工過程中，等離子切割裝置所切割出的管線，雖然能夠滿足切割效率的要求，但，卻使切割后的管線內(nèi)壁受到嚴(yán)重的氧化鐵污染，因此，不能保證管線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。需要通過打磨、酸洗對污染的不銹鋼管線進行處理后，才能達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。由此一來，大大增加了施工成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，而提供一種等離子切割裝置在切割不銹鋼管線時的防氧化鐵裝置，其不僅能夠防止了等離子裝置在切割不銹鋼管線中，氧化鐵對管線的污染，確保了管線的質(zhì)量；而且，縮短了工序流程，大大提高了生產(chǎn)效率；同時，提高了等離子切割裝置的使用率。
[0004]本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種等離子切割裝置在切割不銹鋼管線時的防氧化鐵裝置，其特征在于:包括:一軸向連接桿、套裝在軸向連接桿上的軸向連接卡管、穿過軸向連接卡管上的螺栓孔將軸向連接卡管與軸向連接桿固定的軸向把緊螺栓、固定在軸向連接桿一端的擋板；其中，軸向連接卡管上安裝有數(shù)根徑向連接桿、每根徑向連接桿上均設(shè)有一徑向卡管。
[0006]所述數(shù)個相鄰徑向連接桿之間的夾角均為120度；徑向卡管上設(shè)有徑向把緊螺栓和卡管螺栓，通過徑向把緊螺栓固定徑向卡管在徑向連接桿上的位置。
[0007]所述軸向連接桿為不銹鋼管,不銹鋼管的長為:6000mm,壁厚為:4.8mm,不銹鋼管的一端套有用于連接不同規(guī)格擋板的絲扣。
[0008]所述擋板的厚度為:6mm碳鋼板制成的圓板，圓心為螺紋孔，圍繞螺紋孔均布有數(shù)個0.5mm孔徑的小孔。
[0009]所述軸向連接卡管為不銹鋼管,不銹鋼管的長為:100mm,壁厚為:3.9_。
[0010]所述徑向卡管為不銹鋼管,不銹鋼管的長均為:100mm,壁厚均為:3.9mm。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型由于采用上述技術(shù)方案，其不僅能夠防止了等離子裝置在切割不銹鋼管線中，氧化鐵對管線的污染，確保了施工質(zhì)量；而且，縮短了工序流程，大大提高了生產(chǎn)效率；同時，提高了等離子切割裝置的使用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型使用狀態(tài)示意圖。
[0014]圖中主要標(biāo)號說明:
[0015]1.管線、2.軸向連接桿，3.軸向連接卡管，4.軸向把緊螺栓，5.擋板，6.徑向連接桿，7.徑向卡管，8.徑向把緊螺栓，9.卡管螺栓。

【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本實用新型包括:一軸向連接桿2、套裝在軸向連接桿2上的軸向連接卡管3、穿過軸向連接卡管3上的螺栓孔將軸向連接卡管3與軸向連接桿2固定的軸向把緊螺栓4、采用螺紋連接方式固定在軸向連接桿2 —端的擋板5 ;其中，軸向連接卡管3上采用焊接方式安裝有數(shù)根徑向連接桿6、每根徑向連接桿6上均設(shè)有一個徑向卡管7 ;本實施例:徑向連接桿6、徑向卡管7分別為3個，其中，數(shù)個相鄰徑向連接桿6之間的夾角均為120 度。
[0017]上述軸向連接桿2為不銹鋼管,不銹鋼管的長為:6000mm,壁厚為:4.8mm,不銹鋼管的一端套有50mm絲扣,用于連接不同規(guī)格的擋板5。
[0018]上述擋板5的厚度為:6mm碳鋼板制成的圓板，圓心為螺紋孔，圍繞螺紋孔均布有數(shù)個0.5mm孔徑的小孔。
[0019]上述軸向連接卡管3為不銹鋼管,不銹鋼管的長為:100mm,壁厚為:3.9mm。上述徑向連接桿6為不銹鋼管,不銹鋼管的長為500mm,壁厚為2.8_。
[0020]上述徑向卡管7為不銹鋼管,不銹鋼管的長均為:100mm,壁厚均為:3.9mm。徑向卡管7上設(shè)有徑向把緊螺栓8和卡管螺栓9，通過徑向把緊螺栓8固定徑向卡管7在徑向連接桿6上的位置，并通過旋緊卡管螺栓9將本實用新型固定在管線I上的相對位置。
[0021]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種等離子切割裝置在切割不銹鋼管線時的防氧化鐵裝置，其特征在于:包括:一軸向連接桿、套裝在軸向連接桿上的軸向連接卡管、穿過軸向連接卡管上的螺栓孔將軸向連接卡管與軸向連接桿固定的軸向把緊螺栓、固定在軸向連接桿一端的擋板；其中，軸向連接卡管上安裝有數(shù)根徑向連接桿、每根徑向連接桿上均設(shè)有一徑向卡管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割裝置在切割不銹鋼管線時的防氧化鐵裝置，其特征在于:所述數(shù)個相鄰徑向連接桿之間的夾角均為120度；徑向卡管上設(shè)有徑向把緊螺栓和卡管螺栓，通過徑向把緊螺栓固定徑向卡管在徑向連接桿上的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割裝置在切割不銹鋼管線時的防氧化鐵裝置，其特征在于:所述軸向連接桿為不銹鋼管，不銹鋼管的長為:6000mm,壁厚為:4.8mm,不銹鋼管的一端套有用于連接不同規(guī)格擋板的絲扣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割裝置在切割不銹鋼管線時的防氧化鐵裝置，其特征在于:所述擋板的厚度為:6mm碳鋼板制成的圓板，圓心為螺紋孔，圍繞螺紋孔均布有數(shù)個0.5mm孔徑的小孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割裝置在切割不銹鋼管線時的防氧化鐵裝置，其特征在于:所述軸向連接卡管為不銹鋼管，不銹鋼管的長為:100mm，壁厚為:3.9mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割裝置在切割不銹鋼管線時的防氧化鐵裝置，其特征在于:所述徑向卡管為不銹鋼管，不銹鋼管的長均為:100mm，壁厚均為:3.9mm。
【文檔編號】B23K10/00GK204075542SQ201420482963
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】姜來舉, 李一喬, 王勇建, 劉已曉, 彭立濤, 趙樂, 王志剛, 郭道軍, 王春玲, 劉繼穎 申請人:中國海洋石油總公司, 海洋石油工程股份有限公司