超高速立式加工中心的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了超高速立式加工中心，包括機(jī)床主體、主軸頭部、刀庫、主軸、聯(lián)軸器、直結(jié)馬達(dá)座和主軸電機(jī)，其特征在于：所述的主軸安裝座的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口、卸壓口和進(jìn)油口，進(jìn)氣口和卸壓口分別與主軸安裝座內(nèi)腔上部的氣靜壓腔相連通，進(jìn)油口與主軸安裝座內(nèi)腔下部的空腔相連通，主軸的下部外壁上設(shè)有螺旋型油槽和螺旋型油槽末端的出油口，主軸的螺旋型油槽位于主軸安裝座內(nèi)腔下部的空腔內(nèi)，進(jìn)油口和出油口分別通過油管與油冷卻設(shè)備相連通，進(jìn)氣口通過氣管與儲氣罐相連通。該超高速立式加工中心，采用氣靜壓實(shí)現(xiàn)主軸的超高速運(yùn)轉(zhuǎn)，采用主軸油冷卻實(shí)現(xiàn)主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時其溫度維持在規(guī)定范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了高速高效高精度完成微細(xì)孔加工。
【專利說明】 超高速立式加工中心

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種立式加工中心的改進(jìn)，屬數(shù)控機(jī)床【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種超高速立式加工中心，它是一種集銑、鏜、鉆、攻絲等功能于一體的金屬加工設(shè)備，并配備有刀具自動交換系統(tǒng)一刀庫。

【背景技術(shù)】
[0002]長期以來，微細(xì)孔加工一直是機(jī)械加工行業(yè)的重要需求，技術(shù)人員通過對高速切削的研究發(fā)現(xiàn):當(dāng)加工切削速度很高、切深減小、進(jìn)給速度加快、在單位時間金屬切削率相同的條件下，與普通切削相比，機(jī)床刀具切削力小，發(fā)熱也很少，加工質(zhì)量高，因此高速切削刀片在生產(chǎn)現(xiàn)場得到大量推廣應(yīng)用，由此也推動了高速加工中心的快速發(fā)展。
[0003]目前的立式加工中心機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為8000rpm，其不足之處在于:當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速提高到1000rpm以上時，會出現(xiàn)主軸溫升過大、主軸箱振動過大和精度無法保證等問題，導(dǎo)致機(jī)床整體性能無法得到提升。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種主軸頭內(nèi)設(shè)有氣靜壓腔，實(shí)現(xiàn)主軸24000rpm高速旋轉(zhuǎn)時運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定的超高速立式加工中心。
[0005]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:該超高速立式加工中心，包括機(jī)床主體、主軸頭部、刀庫、主軸、聯(lián)軸器、直結(jié)馬達(dá)座和主軸電機(jī),機(jī)床主體上設(shè)有主軸頭部和刀庫，主軸頭部的上部通過直結(jié)馬達(dá)座固定設(shè)有主軸電機(jī)，主軸頭部包括主軸頭部箱體和主軸安裝座，主軸頭部箱體內(nèi)固定設(shè)有主軸安裝座，主軸設(shè)置在主軸安裝座內(nèi)，主軸的上部通過聯(lián)軸器與主軸電機(jī)固定連接，其特征在于:所述的主軸安裝座的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口、卸壓口和進(jìn)油口，進(jìn)氣口和卸壓口分別與主軸安裝座內(nèi)腔上部的氣靜壓腔相連通，進(jìn)油口與主軸安裝座內(nèi)腔下部的空腔相連通，主軸的下部外壁上設(shè)有螺旋型油槽和螺旋型油槽末端的出油口，主軸的螺旋型油槽位于主軸安裝座內(nèi)腔下部的空腔內(nèi)，進(jìn)油口和出油口分別通過油管與油冷卻設(shè)備相連通，進(jìn)氣口通過氣管與儲氣罐相連通。
[0006]所述的主軸電機(jī)的最高轉(zhuǎn)速24000rpm。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果在于:采用氣靜壓實(shí)現(xiàn)主軸的超高速運(yùn)轉(zhuǎn)，采用主軸油冷卻實(shí)現(xiàn)主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時其溫度維持在規(guī)定范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了高速高效高精度完成微細(xì)孔加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型的主軸頭部的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0010]圖中:1、機(jī)床主體；2、主軸頭部；3、刀庫；4、油冷卻設(shè)備；5、儲氣罐；6、主軸；7、聯(lián)軸器；8、直結(jié)馬達(dá)座；9、主軸電機(jī)；21、主軸頭部箱體；22、主軸安裝座；23、進(jìn)油口 ；24、進(jìn)氣口 ；25、卸壓口 ；26、氣靜壓腔；27、出油口 ；28、氣管；29、油管。

【具體實(shí)施方式】
[0011]參照圖1、圖2制作本實(shí)用新型。該超高速立式加工中心，包括機(jī)床主體1、主軸頭部2、刀庫3、主軸6、聯(lián)軸器7、直結(jié)馬達(dá)座8和主軸電機(jī)9，機(jī)床主體I上設(shè)有主軸頭部2和刀庫3，主軸頭部2的上部通過直結(jié)馬達(dá)座8固定設(shè)有主軸電機(jī)9，主軸頭部2包括主軸頭部箱體21和主軸安裝座22，主軸頭部箱體21內(nèi)固定設(shè)有主軸安裝座22，主軸6設(shè)置在主軸安裝座22內(nèi)，主軸6的上部通過聯(lián)軸器7與主軸電機(jī)9固定連接，此為現(xiàn)有技術(shù)，其特征在于:所述的主軸安裝座22的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口 24、卸壓口 25和進(jìn)油口 23，進(jìn)氣口 24和卸壓口 25分別與主軸安裝座22內(nèi)腔上部的氣靜壓腔26相連通，進(jìn)油口 23與主軸安裝座22內(nèi)腔下部的空腔相連通，主軸6的下部外壁上設(shè)有螺旋型油槽和螺旋型油槽末端的出油口 27，主軸6的螺旋型油槽位于主軸安裝座22內(nèi)腔下部的空腔內(nèi)，進(jìn)油口 23和出油口 27分別通過油管29與油冷卻設(shè)備4相連通，進(jìn)氣口 24通過氣管28與儲氣罐5相連通。
[0012]所述的主軸電機(jī)9為三菱SJ-VL15-25，最高轉(zhuǎn)速24000rpm，是目前直聯(lián)主軸電機(jī)所能達(dá)到的最高轉(zhuǎn)速。
[0013]所述的儲氣罐5上設(shè)有閥門，儲氣罐5內(nèi)的氣體通過進(jìn)氣口 24進(jìn)入氣靜壓腔26內(nèi)，在氣靜壓腔26內(nèi)形成氣靜壓狀態(tài),主軸6旋轉(zhuǎn)時,氣靜壓腔26內(nèi)始終處于氣靜壓狀態(tài)，保證主軸6高速旋轉(zhuǎn)時的精度；所述的油冷卻設(shè)備4為現(xiàn)有技術(shù)，油冷卻設(shè)備4內(nèi)的冷卻油通過油管29從進(jìn)油口 23流入主軸安裝座22的內(nèi)腔下部，再沿著主軸6上的螺旋型油槽向下流動,冷卻油進(jìn)入出油口 27，最后回流到油冷卻設(shè)備4，如此反復(fù)對主軸6進(jìn)行循環(huán)冷卻，保證主軸6的溫度維持在規(guī)定范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.超高速立式加工中心，包括機(jī)床主體(1)、主軸頭部(2)、刀庫(3)、主軸(6)、聯(lián)軸器(7)、直結(jié)馬達(dá)座(8)和主軸電機(jī)(9)，機(jī)床主體(1)上設(shè)有主軸頭部(2)和刀庫(3)，主軸頭部(2)的上部通過直結(jié)馬達(dá)座(8)固定設(shè)有主軸電機(jī)(9)，主軸頭部(2)包括主軸頭部箱體(21)和主軸安裝座(22 )，主軸頭部箱體(21)內(nèi)固定設(shè)有主軸安裝座(22 )，主軸(6 )設(shè)置在主軸安裝座(22 )內(nèi)，主軸(6 )的上部通過聯(lián)軸器(7 )與主軸電機(jī)(9 )固定連接，其特征在于:所述的主軸安裝座(22)的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口(24)、卸壓口(25)和進(jìn)油口(23)，進(jìn)氣口(24)和卸壓口(25)分別與主軸安裝座(22)內(nèi)腔上部的氣靜壓腔(26)相連通，進(jìn)油口(23)與主軸安裝座(22)內(nèi)腔下部的空腔相連通，主軸(6)的下部外壁上設(shè)有螺旋型油槽和螺旋型油槽末端的出油口(27)，主軸(6)的螺旋型油槽位于主軸安裝座(22)內(nèi)腔下部的空腔內(nèi)，進(jìn)油口(23)和出油口(27)分別通過油管(29)與油冷卻設(shè)備(4)相連通，進(jìn)氣口(24)通過氣管(28)與儲氣罐(5)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高速立式加工中心，其特征在于:所述的主軸電機(jī)(9)的最高轉(zhuǎn)速24000rpm。
【文檔編號】B23Q11/12GK204135351SQ201420487202
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】鐘麗娟, 亓傳玉, 李德清, 修玄, 蘇勇, 張傳榮, 王玉來 申請人:山東大僑玉成精密機(jī)械有限公司