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一種帶退火裝置的鋼管矯直設備的制作方法

文檔序號:3152192閱讀:138來源:國知局
一種帶退火裝置的鋼管矯直設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型是一種帶退火裝置的鋼管矯直設備,包括底架,及設置在底架上方、且位于端部的退火爐,及設置在退火爐前方的推直器,及設置在推直器上方的推直板,及設置在推直板前方的支撐座,及設置在支撐座上方的氣缸,及設置在支撐座上、且位于氣缸下方的連接塊,及設置在連接塊下方的伸縮桿,及設置在伸縮桿下方的擠壓槽,及設置在擠壓槽下方的支撐槽,及一端與支撐槽相連的連接架,及設置在連接架另一端的電機,及設置在電機上的傳動軸,及設置在傳動軸上的矯直輥;所述電機共有6個,對稱設置在底架上;所述每個電機上都設置有傳動軸及矯直輥;此款帶退火裝置的鋼管矯直設備具有勞動強度低、加工效率高、矯直精度好,且加工質(zhì)量優(yōu)的優(yōu)點。
【專利說明】一種帶退火裝置的鋼管矯直設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種帶退火裝置的鋼管矯直設備。

【背景技術】
[0002]鋼管被應用于各個領域,可以說遍及人們的生活中。鋼管有各種優(yōu)勢,比如外形簡單、大方,使用安裝方便,成本相對較低等等。而鋼管的制作需要經(jīng)過多個工序,其中有退火、矯直這兩道工序,現(xiàn)有的加工設備一般都是先單獨退火,之后再進行矯直,這樣一來就需要人為的將鋼管進行多次搬運,增加了不少的勞動強度,并且降低了加工效率;另外,現(xiàn)有的矯直設備都是對鋼管進行一次矯直,有些設備是利用擠壓槽,有些是利用矯直輥,利用擠壓槽的矯直設備,由于擠壓槽是金屬材質(zhì),在作業(yè)時擠壓槽與鋼管只能為間隙配合,不然鋼管與擠壓槽之間容易產(chǎn)生磨損,導致鋼管損壞,而間隙配合就無法保證鋼管的矯直精度;而單一采用矯直輥的設備,由于矯直輥的在作業(yè)時力度有限,無法像擠壓槽那么穩(wěn)定,一旦遇到較大的彎曲不但無法達到矯直的效果,還會降低加工效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術所存在的技術問題,從而提供一種勞動強度低、加工效率高、矯直精度好,且加工質(zhì)量優(yōu)的帶退火裝置的鋼管矯直設備。
[0004]本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
[0005]本實用新型的一種帶退火裝置的鋼管矯直設備,包括底架,及設置在底架上方、且位于端部的退火爐,及設置在退火爐前方的推直器,及設置在推直器上方的推直板,及設置在推直板前方的支撐座,及設置在支撐座上方的氣缸,及設置在支撐座上、且位于氣缸下方的連接塊,及設置在連接塊下方的伸縮桿,及設置在伸縮桿下方的擠壓槽,及設置在擠壓槽下方的支撐槽,及一端與支撐槽相連的連接架,及設置在連接架另一端的電機,及設置在電機上的傳動軸,及設置在傳動軸上的矯直輥;所述電機共有6個,對稱設置在底架上;所述每個電機上都設置有傳動軸及矯直棍。
[0006]作為優(yōu)選,所述推直器共有2個以上,均勻設置在退火爐的前方。
[0007]作為優(yōu)選,所述擠壓槽及支撐槽的槽替為半圓形。
[0008]作為優(yōu)選,所述推直器的高度等于支撐槽的高度。
[0009]作為優(yōu)選,所述矯直輥共有2個以上,分別上下對應的設置在相應的傳動軸的端部。
[0010]作為優(yōu)選,所述矯直輥的高度等于支撐槽的高度。
[0011]作為優(yōu)選,所述推直器上連接有減速電機。
[0012]作為優(yōu)選,所述矯直輥為尼龍材料制成。
[0013]本實用新型的有益效果是:由于帶退火裝置的鋼管矯直設備設有退火爐、推直器,讓鋼管可以在退火之后自動進入矯直作業(yè),不需要人為的進行搬運,不止減少了勞動強度,還提高了加工效率;推直板、擠壓槽及支撐槽的設計,讓鋼管在退火后被進行初步的矯直作業(yè),讓鋼管基本達到無明顯彎曲的狀態(tài),為精確矯直做了有效的輔助,避免了精確矯直時無法對較大的彎曲做矯直作業(yè),也為精確矯直節(jié)省了時間,進一步提高了加工效率;矯直輥的設計讓鋼管在經(jīng)過初步矯直后進入精確矯直作業(yè),確保了矯直效果,提高了矯直精度及加工質(zhì)量,另外矯直輥由尼龍材料制成,最大限度的避免了在矯直作業(yè)時對鋼管產(chǎn)生磨損,確保了鋼管的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型一種帶退火裝置的鋼管矯直設備的結構圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述,以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解,從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定
[0017]如圖1所示,一種帶退火裝置的鋼管矯直設備,包括底架1,及設置在底架I上方、且位于端部的退火爐2,及設置在退火爐2前方的推直器4,及設置在推直器4上方的推直板3,及設置在推直板3前方的支撐座5,及設置在支撐座5上方的氣缸6,及設置在支撐座5上、且位于氣缸6下方的連接塊7,及設置在連接塊7下方的伸縮桿8,及設置在伸縮桿8下方的擠壓槽9,及設置在擠壓槽9下方的支撐槽10,及一端與支撐槽10相連的連接架11,及設置在連接架11另一端的電機14,及設置在電機14上的傳動軸13,及設置在傳動軸13上的矯直輥12 ;所述電機14共有6個,對稱設置在底架I上;所述每個電機14上都設置有傳動軸13及矯直輥12。
[0018]所述推直器4共有2個以上,均勻設置在退火爐2的前方。所述擠壓槽9及支撐槽10的槽替為半圓形。所述推直器4的高度等于支撐槽10的高度。所述矯直輥12共有2個以上,分別上下對應的設置在傳動軸13的端部。所述矯直輥12的高度等于支撐槽10的高度。所述推直器4上連接有減速電機(未圖示)。所述矯直輥12為尼龍材料制成。
[0019]此款鋼管矯直設備在使用時,鋼管先從退火爐2進行退火,隨后從退火爐2出來進入到推直器4上,推直器4在減速電機的作用下開始作業(yè),帶動鋼管向前移動,同時在推直板3的作用下鋼管以直線方式向前移動,進入到支撐槽10內(nèi),同時氣缸6作業(yè),伸縮桿8向下延伸推動擠壓槽9向下與支撐槽10閉合,隨后擠壓槽9與支撐槽10形成圓形,鋼管從中間穿過,之后通過連接架11進入到矯直輥12內(nèi),矯直輥12隨著傳動軸13運動,對鋼管進行矯直作業(yè)。
[0020]本實用新型的有益效果是:由于帶退火裝置的鋼管矯直設備設有退火爐、推直器,讓鋼管可以在退火之后自動進入矯直作業(yè),不需要人為的進行搬運,不止減少了勞動強度,還提高了加工效率;推直板、擠壓槽及支撐槽的設計,讓鋼管在退火后被進行初步的矯直作業(yè),讓鋼管基本達到無明顯彎曲的狀態(tài),為精確矯直做了有效的輔助,避免了精確矯直時無法對較大的彎曲做矯直作業(yè),也為精確矯直節(jié)省了時間,進一步提高了加工效率;矯直輥的設計讓鋼管在經(jīng)過初步矯直后進入精確矯直作業(yè),確保了矯直效果,提高了矯直精度及加工質(zhì)量,另外矯直輥由尼龍材料制成,最大限度的避免了在矯直作業(yè)時對鋼管產(chǎn)生磨損,確保了鋼管的質(zhì)量。
[0021] 以上所述,僅為本實用新型的【具體實施方式】,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此,本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種帶退火裝置的鋼管矯直設備,其特征在于:包括底架,及設置在底架上方、且位于端部的退火爐,及設置在退火爐前方的推直器,及設置在推直器上方的推直板,及設置在推直板前方的支撐座,及設置在支撐座上方的氣缸,及設置在支撐座上、且位于氣缸下方的連接塊,及設置在連接塊下方的伸縮桿,及設置在伸縮桿下方的擠壓槽,及設置在擠壓槽下方的支撐槽,及一端與支撐槽相連的連接架,及設置在連接架另一端的電機,及設置在電機上的傳動軸,及設置在傳動軸上的矯直輥;所述電機共有6個,對稱設置在底架上;所述每個電機上都設置有傳動軸及矯直棍。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶退火裝置的鋼管矯直設備,其特征在于:所述推直器共有2個以上,均勻設置在退火爐的前方。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種帶退火裝置的鋼管矯直設備,其特征在于:所述擠壓槽及支撐槽的槽替為半圓形。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種帶退火裝置的鋼管矯直設備,其特征在于:所述推直器的高度等于支撐槽的高度。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種帶退火裝置的鋼管矯直設備,其特征在于:所述矯直輥共有2個以上,分別上下對應的設置在相應的傳動軸的端部。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種帶退火裝置的鋼管矯直設備,其特征在于:所述矯直輥的高度等于支撐槽的高度。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種帶退火裝置的鋼管矯直設備,其特征在于:所述推直器上連接有減速電機。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種帶退火裝置的鋼管矯直設備,其特征在于:所述矯直輥為尼龍材料制成。
【文檔編號】B21D43/02GK204035253SQ201420488609
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權日:2014年8月27日
【發(fā)明者】李欣榮, 沈復生, 傅開洪, 黃洪偉 申請人:匯通金誠精密金屬制造(昆山)有限公司
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