一種雙輥冷軋模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種雙輥冷軋模，它包括有裝配在相應(yīng)軋座上并相互配合的上環(huán)型模、下環(huán)型模，所述上環(huán)型模的外環(huán)底部和下環(huán)型模的外環(huán)頂部相鄰；上環(huán)型模、下環(huán)型模的外環(huán)圓周上內(nèi)凹形成有異形環(huán)槽，位于上環(huán)型模和下環(huán)型模相鄰部位的異形環(huán)槽組合形成圓形的擠壓孔；上環(huán)型模、下環(huán)型模相鄰部位的外側(cè)壁設(shè)有相互連通的U形槽；上環(huán)型模、下環(huán)型模的環(huán)體側(cè)壁上設(shè)有沉孔。本實(shí)用新型的模具可以直接適用于現(xiàn)有的雙輥冷軋管機(jī)，通過異形環(huán)槽可以直接軋出成品管；采用本方案可大大降低生產(chǎn)加工成本，有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種雙輥冷軋模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷軋摸【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種雙輥冷軋模。

【背景技術(shù)】
[0002]異形管是金屬管品種中的主要組成部分，在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及其他各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中均有大量使用，其對(duì)適用領(lǐng)域具有特殊的作用，近年來各種異形管材得到了迅速的發(fā)展；目前異形管材主要應(yīng)用冷拔法和多輥冷軋法進(jìn)行生產(chǎn)，這些方法變形道次多，變形系數(shù)小，限制了其使用范圍，使許多市場急需要的高質(zhì)量，高精度異形管無法進(jìn)行大量生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、冷軋效果好的雙輥冷軋模。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為:一種雙輥冷軋模，它包括有裝配在相應(yīng)軋座上并相互配合的上環(huán)型模、下環(huán)型模，所述上環(huán)型模的外環(huán)底部和下環(huán)型模的外環(huán)頂部相鄰；上環(huán)型模、下環(huán)型模的外環(huán)圓周上內(nèi)凹形成有異形環(huán)槽，位于上環(huán)型模和下環(huán)型模相鄰部位的異形環(huán)槽組合形成圓形的擠壓孔；上環(huán)型模、下環(huán)型模相鄰部位的外側(cè)壁設(shè)有相互連通的U形槽；上環(huán)型模、下環(huán)型模的環(huán)體側(cè)壁上設(shè)有沉孔。
[0005]所述的沉孔位于上環(huán)型模、下環(huán)型模相反的側(cè)壁上。
[0006]所述的上環(huán)型模、下環(huán)型模的外環(huán)面邊緣處均凹狀的弧形切角。
[0007]所述的異形環(huán)槽由車在圓周上且直徑不斷變化的半圓形槽構(gòu)成，軋制段末端的設(shè)有一段直徑不變的均整段。
[0008]本實(shí)用新型的模具可以直接適用于現(xiàn)有的雙輥冷軋管機(jī)，通過異形環(huán)槽可以直接軋出成品管；采用本方案可大大降低生產(chǎn)加工成本，有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合所有附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例為:參見附圖1和附圖2，本實(shí)施例所述的雙輥冷軋模包括有裝配在相應(yīng)軋座上并相互配合的上環(huán)型模1、下環(huán)型模2，所述上環(huán)型模I的外環(huán)底部和下環(huán)型模2的外環(huán)頂部相鄰；上環(huán)型模1、下環(huán)型模2的外環(huán)圓周上內(nèi)凹形成有異形環(huán)槽3，位于上環(huán)型模I和下環(huán)型模2相鄰部位的異形環(huán)槽3組合形成圓形的擠壓孔4 ;本實(shí)施例的異形環(huán)槽3由車在圓周上且直徑不斷變化的半圓形槽構(gòu)成，軋制段末端的設(shè)有一段直徑不變的均整段。上環(huán)型模1、下環(huán)型模2相鄰部位的外側(cè)壁設(shè)有相互連通的U形槽5 ;上環(huán)型模1、下環(huán)型模2的環(huán)體側(cè)壁上設(shè)有沉孔8 ;沉孔8位于上環(huán)型模1、下環(huán)型模2相反的側(cè)壁上。上環(huán)型模1、下環(huán)型模2的外環(huán)面邊緣處均凹狀的弧形切角7。工作時(shí)，在機(jī)架移動(dòng)到后極限位置附近時(shí)，管料送進(jìn)一個(gè)送進(jìn)量ml同時(shí)管料和芯棒一起旋轉(zhuǎn)一個(gè)回轉(zhuǎn)角度。工作機(jī)架向前移動(dòng)型模在管料上滾過，處在工作機(jī)架兩個(gè)極限位置間的管料在型模外徑上的孔型和芯棒構(gòu)成的環(huán)形間隙中變形。當(dāng)機(jī)架移動(dòng)到前極限位置附近時(shí)，管料送進(jìn)一個(gè)送進(jìn)量m2同時(shí)管料和芯棒一起旋轉(zhuǎn)一個(gè)回轉(zhuǎn)角度A。然后工作機(jī)架反向移動(dòng)到后極限位置，重復(fù)上訴過程。本模具可以直接適用于現(xiàn)有的雙輥冷軋管機(jī)，通過異形環(huán)槽可以直接軋出成品管；采用本方案可大大降低生產(chǎn)加工成本，有效提聞廣品的質(zhì)量和生廣效率。
[0012]以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙輥冷軋模，其特征在于:它包括有裝配在相應(yīng)軋座上并相互配合的上環(huán)型模(1)、下環(huán)型模(2)，所述上環(huán)型模(I)的外環(huán)底部和下環(huán)型模(2)的外環(huán)頂部相鄰；上環(huán)型模(I)、下環(huán)型模(2)的外環(huán)圓周上內(nèi)凹形成有異形環(huán)槽(3)，位于上環(huán)型模(I)和下環(huán)型模(2)相鄰部位的異形環(huán)槽(3)組合形成圓形的擠壓孔(4);上環(huán)型模(I)、下環(huán)型模(2)相鄰部位的外側(cè)壁設(shè)有相互連通的U形槽(5);上環(huán)型模(I)、下環(huán)型模(2)的環(huán)體側(cè)壁上設(shè)有沉孔(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙輥冷軋模，其特征在于:沉孔(8)位于上環(huán)型模(I)、下環(huán)型模(2)相反的側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙輥冷軋模，其特征在于:上環(huán)型模(I)、下環(huán)型模(2)的外環(huán)面邊緣處均凹狀的弧形切角(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙輥冷軋模，其特征在于:異形環(huán)槽(3)由車在圓周上且直徑不斷變化的半圓形槽構(gòu)成，軋制段末端的設(shè)有一段直徑不變的均整段。
【文檔編號(hào)】B21B27/02GK204074707SQ201420488670
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】張忠葉, 姚剛 申請(qǐng)人:常州市環(huán)華機(jī)械有限公司