銑刀的制作方法
【專利摘要】一種銑刀，包括一個(gè)用于銑刀的裝夾的柄部，具有不設(shè)兩側(cè)側(cè)壁的槽體的切削部，和用于銜接柄部和切削部的過(guò)渡部；槽體為不設(shè)兩側(cè)側(cè)壁的開(kāi)放式槽體，加工面與槽底所成的二面角應(yīng)大于等于80度，且小于等于130度。本實(shí)用新型銑刀，采用了不設(shè)兩側(cè)側(cè)壁的開(kāi)放式槽體，降低了細(xì)小徑刀具開(kāi)槽困難，增加了槽根部受力強(qiáng)度，增強(qiáng)了刀具的耐用性能，降低了工件的加工成本。
【專利說(shuō)明】銑刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種適用于工業(yè)切削的加工刀具，尤其涉及一種銑刀，可適用細(xì) 小槽側(cè)面的弧形銑加工。

【背景技術(shù)】
[0002] 刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。由于絕大多數(shù)的刀具是 機(jī)用的，基本上都用于切削金屬材料，所以"刀具"一詞一般就理解為金屬切削刀具。但材料 科學(xué)發(fā)展，各種材料也已經(jīng)在產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工中得以廣泛應(yīng)用，如：工程塑料和碳纖維復(fù) 合材料等（CN203401118U)。刀具按工件加工表面的形式可分為：加工各種外表面的刀具、 孔加工刀具、螺紋加工刀具、齒輪加工刀具和切斷刀具等若干種。
[0003] 銑加工在機(jī)械加工領(lǐng)域內(nèi)的分量正在變得越來(lái)越重要，已經(jīng)在一定程度上逐步取 代了車、鉆等其他加工方式。加工弧面或球面需要使用具有球頭的銑刀進(jìn)行銑加工。對(duì)于 細(xì)小徑銑，通常難以開(kāi)槽，其開(kāi)槽后會(huì)使加工剛性大大降低，槽根部受力的強(qiáng)度下降，刀具 的耐用性能下降。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種銑刀，降低了細(xì)小徑刀具開(kāi)槽困難，提高了 槽根部受力強(qiáng)度。
[0005] 本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種銑刀，使得細(xì)小徑刀具的耐用性能得以提 商。
[0006] 本實(shí)用新型提及的金屬，是一種物質(zhì)，其含有自由電子并具有光澤（即對(duì)可見(jiàn)光 強(qiáng)烈反射）、富有延展性、容易導(dǎo)電、導(dǎo)熱等性質(zhì)。這些物質(zhì)或主要為單質(zhì)（既包括記載于元 素周期表，也包括由此獲得的），或主要由若干種形成的合金，常見(jiàn)的如：但不僅限于碳素 鋼、鋁合金、銅合金和鋅合金等。應(yīng)當(dāng)理解的，主要是指該種物質(zhì)占絕大部分，但并不排除其 具有諸如少量氧化物、硫化物和氯化物等化合物形態(tài)存在的情形。
[0007] 本實(shí)用新型提及的非金屬材料如：但不僅限于塑料、玻璃、復(fù)合纖維和金屬陶瓷 等。
[0008] 本實(shí)用新型提及的工程塑料，是指一類可以作為結(jié)構(gòu)材料，在較寬的溫度范圍內(nèi) 承受機(jī)械應(yīng)力，在較為苛刻的化學(xué)物理環(huán)境中使用的高性能的高分子材料，有良好的機(jī)械 性能和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能，可以作為工程結(jié)構(gòu)件的塑料。常見(jiàn) 的如：但不僅限于聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚甲醛、變性聚苯醚、聚苯硫醚、聚芳基酯、 不飽和聚酯、酚塑料、環(huán)氧塑料和丙烯塑料等。
[0009] 本實(shí)用新型提及的纖維復(fù)合材料，是一種由連續(xù)相的基體和被基體包容的相增強(qiáng) 體組成，其中以玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬絲 和硬質(zhì)細(xì)粒等材料為增強(qiáng)體復(fù)合制成的材料。常有的基體材料如：但不僅限于合成樹(shù)脂、橡 膠、陶瓷、石墨、碳、鋁、鎂、銅、鈦及其合金等，但尤其是碳纖維復(fù)合材料。
[0010] 本實(shí)用新型提及的金屬陶瓷，是一類由一種或幾種陶瓷相與金屬相或合金所組成 的復(fù)合材料，其大體可分為陶瓷為基質(zhì)的金屬陶瓷和以金屬相為基質(zhì)的金屬陶瓷。陶瓷相 一般是指高熔點(diǎn)氧化物（如：但不僅限于氧化鋁、氧化鈹、氧化鎂和氧化鋯等）和難熔化合 物（如：但不僅限于碳化鈦、碳化鎢、碳化鉭、碳化硼、二硼化鋯、二硼化鈦和二硼化鉭等）。 金屬相則主要是過(guò)渡元素（如：鐵、鈷、鎳、鉻、鑰、鎢、釩、鈮和鉭等）或它們的合金。陶瓷相 在其中約占體積的15%?85%。
[0011] 常見(jiàn)的陶瓷為基質(zhì)的金屬陶瓷如：氧化物基金屬陶瓷，是以氧化鋁、氧化鋯、氧化 鎂、氧化鈹和氧化釷等為基體，它們與金屬鎢、鉻或鈷等復(fù)合成的材料（如：氧化鋁-鎢-鉻 金屬陶瓷、氧化鋯-鈦、氧化鋁-氧化鎂-鐵、氧化鋁-鑰和氧化釷-氧化鈦-鉻-鑰等）， 具有耐高溫、抗化學(xué)侵蝕、高機(jī)械強(qiáng)度和良好導(dǎo)熱性能等優(yōu)點(diǎn)；碳化物基金屬陶瓷，是由碳 化物（如：碳化鈦、碳化硅和碳化鎢等）與金屬粘結(jié)而成；氮化物基金屬陶瓷，具有超硬性、 抗熱震性和良好的高溫蠕變性，如：氮化鈦、氮化硼、氮化硅和氮化鉭等，以及硅化物基金屬 陶瓷和硼化物基金屬陶瓷等。
[0012] 本實(shí)用新型提供的一種銑刀，包括
[0013] 柄部，其用于銑刀的裝夾；
[0014] 過(guò)渡部，用于銜接柄部和切削部，適應(yīng)不同外徑的變化；
[0015] 切削部，包括槽體和刃部；
[0016] 本發(fā)明提供的銑刀屬于細(xì)小徑銑刀，其切削部的外徑通常小于3mm。
[0017] 本發(fā)明槽體應(yīng)理解為不設(shè)兩側(cè)側(cè)壁的開(kāi)放式槽體，包括槽底、槽體加工面和銜接 曲部。其中，槽底的兩側(cè)邊緣與切削部外側(cè)面相交；槽體加工面是槽體在切削部上因切割產(chǎn) 生的加工面，該加工面與槽底所成的二面角應(yīng)大于等于90度，且小于等于130度；銜接曲部 以銜接槽底和槽體加工面。
[0018] 正視觀察槽底部時(shí)，槽體加工面和切削部的軸向所成夾角大于等于15度，且小于 等于90度。
[0019] 為了增強(qiáng)切削部的剛性，在未經(jīng)開(kāi)槽的切削部上設(shè)置切削刃，其前刀面背向于槽 底。
[0020] 為適應(yīng)加工的需要，還可通過(guò)由不同材質(zhì)（如：金剛石）預(yù)制切削刃貼面于切削 部。同時(shí)，為了增強(qiáng)切削部的剛性，也應(yīng)注意將切削刃的前刀面與槽體相背。
[0021] 為適應(yīng)加工的需要，沿切削部軸向平行的刃部側(cè)向，設(shè)置至少一枚弧形刃，以適應(yīng) 細(xì)小槽側(cè)面的弧形銑加工作業(yè)。根據(jù)待加工場(chǎng)合的要求，還可以沿切削部軸向平行的刃部 側(cè)向設(shè)置多枚弧形刃，如：2枚或2枚以上。
[0022] 本實(shí)用新型技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的有益效果：
[0023] 本實(shí)用新型提供的銑刀，采用了不設(shè)兩側(cè)側(cè)壁的開(kāi)放式槽體，以及槽體的加工面 與槽底所成的二面角應(yīng)大于等于80度，且小于等于130度等手段，降低了細(xì)小徑刀具開(kāi)槽 困難，增加了槽根部受力強(qiáng)度，增強(qiáng)了刀具的耐用性能，降低了工件的加工成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024] 圖1為本實(shí)用新型銑刀一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖2為圖1所示銑刀另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖3為本實(shí)用新型銑刀切削部另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖4為本實(shí)用新型銑刀切削部另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖5為本實(shí)用新型銑刀切削部另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖6為本實(shí)用新型銑刀切削部另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖7為本實(shí)用新型銑刀另一實(shí)施例的的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031] 以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案。本實(shí)用新型實(shí)施例僅用以說(shuō)明本 實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫 離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
[0032] 圖1和圖2為本實(shí)施例銑刀一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。銑刀包括一個(gè)柄部100和切 削部200。柄部100用于銑刀的裝夾，便于使用。本實(shí)施例切削部的外徑通常小于3mm，因 此過(guò)渡部300用于銜接柄部100和切削部200,以適應(yīng)柄部100與切削部200在外徑上較大 差異。適宜的過(guò)渡部為圓臺(tái)狀，其外徑較大的一端與柄部100連接，外徑較小的一端與切削 部200連接。
[0033] 細(xì)小徑銑刀的刃部通常剛性較弱，易于折斷。圖3為本實(shí)用新型銑刀切削部另一 實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例中，切削部200的槽體210為不設(shè)兩側(cè)側(cè)壁的開(kāi)放式槽體， 槽底211的兩側(cè)邊緣與切削部外側(cè)面相交。在槽體的加工中，切削部受砂輪切割而產(chǎn)生槽 體加工面212,該加工面與槽底211所成的二面角214應(yīng)大于等于90度，且小于135度（參 見(jiàn)4)。
[0034] 如圖5和圖6所示，正視觀察槽底部時(shí)，槽體加工面和切削部的軸向所成夾角215 大于等于15度，且小于等于90度。
[0035] 為了增強(qiáng)切削部的剛性，在未經(jīng)開(kāi)槽的切削部上設(shè)置切削刃，其前刀面與槽體相 背。圖7為本實(shí)用新型銑刀另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖7所示，銑刀包括一個(gè)柄部100、 切削部200和過(guò)渡部300。切削刃設(shè)于未經(jīng)開(kāi)槽的切削部230,其前刀面212與包含槽底 的槽體210相背，即在銑刀加工工件時(shí)，切削部230的前刀面212加工工件向一個(gè)方面運(yùn)動(dòng) 在前（圖7中為逆時(shí)針?lè)较颍?，而槽體210的槽底沿前刀面212運(yùn)動(dòng)方向在后。
[0036] 銜接曲部213銜接槽底211和槽體加工面212。
[0037] 還可通過(guò)由不同材質(zhì)（如：金剛石）預(yù)制切削刃400貼面于切削部（參見(jiàn)圖2)， 以適應(yīng)加工的需要。
[0038] 將本實(shí)施例制得銑刀（參見(jiàn)圖3和圖4)與通常開(kāi)槽方式制得的銑刀加工相同材 料的性能見(jiàn)表1所示。
[0039] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種銑刀，其特征在于包括 柄部，其用于銑刀的裝夾； 過(guò)渡部，用于銜接柄部和切削部，適應(yīng)不同外徑的變化； 切削部，包括槽體和刃部； 所述槽體為不設(shè)兩側(cè)側(cè)壁的開(kāi)放式槽體，包括 槽底，其兩側(cè)邊緣與所述的切削部外側(cè)面相交； 槽體加工面，是切割槽體在所述切削部上產(chǎn)生的加工面； 銜接曲部，以銜接槽底和槽體加工面； 所述加工面與所述槽底所成的二面角應(yīng)大于等于80度，且小于等于130度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于正視所述槽底部時(shí)，所述加工面和所述切 削部的軸向所成的夾角大于等于15度，且小于等于90度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于所述切削部的外徑通常小于3_。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于在未經(jīng)開(kāi)槽的所述切削部上設(shè)置切削刃， 所述切削刃的前刀面背向于所述的槽底。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于由不同的材質(zhì)預(yù)制的切削刃貼面于切削部 上，切削刃的前刀面背向于所述的槽底。
【文檔編號(hào)】B23C5/10GK204075337SQ201420488793
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】孫國(guó)慶 申請(qǐng)人:上海名古屋精密工具股份有限公司