電機(jī)鐵芯沖壓模工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種工裝夾具，具體涉及一種用于沖壓電機(jī)鐵芯的沖壓模工裝，包括基臺(tái)、底座、磁板和滑座，下模設(shè)置在滑座上，底座的兩端分別固定設(shè)置有擋壁，擋壁頂部設(shè)置有凸臺(tái)，所述底座的板面、擋壁和凸臺(tái)形成一個(gè)用于滑座滑動(dòng)的通道，所述磁板設(shè)置在底座與基臺(tái)之間，滑座滑動(dòng)方向末端的底座上設(shè)置有擋銷，所述滑座的一端設(shè)置有把手。采用本實(shí)用新型方案設(shè)計(jì)的電機(jī)鐵芯的沖壓模工裝穩(wěn)定性好，能夠降低操作危險(xiǎn)性。
【專利說明】
電機(jī)鐵芯沖壓模工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工裝夾具，具體涉及一種用于沖壓電機(jī)鐵芯的沖壓模工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模是模具成型中參見的工藝，待加工工件通常夾持在下模上，上模連接驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)下模上的工件進(jìn)行沖壓，使工件形成需要的形狀。在沖壓成型中通常需要輔助的工裝夾具由于上模的沖壓力較強(qiáng)，工裝夾具在容易移位進(jìn)而導(dǎo)致加工誤差增大，并且在卸載和安裝工件時(shí)，操作者容易將手伸進(jìn)模具工作區(qū)域，安全隱患極為嚴(yán)重。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種工作穩(wěn)定、定位好和操作安全性高的電機(jī)鐵芯沖壓模工裝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種電機(jī)鐵芯沖壓模工裝，包括基臺(tái)、底座、磁板和滑座，下模設(shè)置在滑座上，底座的兩端分別固定設(shè)置有擋壁，擋壁頂部設(shè)置有凸臺(tái)，所述底座的板面、擋壁和凸臺(tái)形成一個(gè)用于滑座滑動(dòng)的通道，所述磁板設(shè)置在底座與基臺(tái)之間，滑座滑動(dòng)方向末端的底座上設(shè)置有擋銷，所述滑座的一端設(shè)置有把手。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)的電機(jī)鐵芯沖壓模工裝，磁板通過其磁力兩面分別貼合基臺(tái)和底座，將基臺(tái)和底座位置固定，提高定位效果，增強(qiáng)穩(wěn)定性，使下模在受上模沖擊時(shí)不易發(fā)生偏移；底座、擋壁及擋壁頂部的凸臺(tái)形成的通道，可使滑座沿通道滑動(dòng)，操作者可以通過把手推進(jìn)或拉動(dòng)滑座，將進(jìn)料和退料變?yōu)榛剖剑僮髡咴谏狭虾托读蠒r(shí)不必將手直接置于沖壓模的工作區(qū)域，使操作更方便、更安全；擋銷用于防止進(jìn)退過程中滑座滑出底座，同時(shí)也能起到輔助定位的作用。
[0006]作為本實(shí)用新型上述電機(jī)鐵芯沖壓模工裝的進(jìn)一步改進(jìn):所述基臺(tái)上設(shè)置有定位槽，定位槽內(nèi)設(shè)有定位桿，定位桿的端部設(shè)置有用于壓緊底座的定位塊，所述定位塊也與所述擋壁的外側(cè)相抵，定位塊的下表面壓在底座的邊緣。通過定位塊進(jìn)一步提高定位效果，定位塊可以向下壓緊底座，并且與擋壁相抵也能夠防止底座左右偏移，使模具在工作狀態(tài)時(shí)更穩(wěn)定，定位槽用于安裝和調(diào)節(jié)定位塊的位置，定位桿用于支撐和限位定位塊。
[0007]作為本實(shí)用新型上述電機(jī)鐵芯沖壓模工裝的進(jìn)一步改進(jìn):所述基臺(tái)的臺(tái)面為矩形，所述定位槽包括橫向定位槽和斜向定位槽，所述斜向定位槽沿基臺(tái)對(duì)角線方向設(shè)置，橫向定位槽沿基臺(tái)的中心線設(shè)置并且垂直于滑座的滑動(dòng)方向。可以使定位塊斜向、橫向的設(shè)置，定位桿和定位塊通過安裝在不同的定位槽內(nèi)，根據(jù)不同型號(hào)的模具調(diào)節(jié)定位塊需要固定的位置，適應(yīng)性更強(qiáng)。
[0008]作為本實(shí)用新型上述電機(jī)鐵芯沖壓模工裝的進(jìn)一步改進(jìn):所述定位桿的兩端設(shè)有螺紋，兩端的螺紋均聯(lián)接有螺帽，所述定位桿通過螺帽一端固定于基臺(tái)，另一端將定位塊壓緊，定位塊底部墊有墊塊。兩端螺帽用于卡緊定位塊，墊塊用于支撐定位塊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型電機(jī)鐵芯沖壓模工裝實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中，基臺(tái)1，底座2，磁板3，滑座4，下模5，擋壁6，把手7，斜向定位槽8，橫向定位槽9，定位塊10，定位桿11，條形孔12，螺帽13，墊塊14，擋銷15,擋塊16。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種電機(jī)鐵芯沖壓模工裝，包括基臺(tái)1、底座2、磁板3和滑座4，下模5的底面焊接在滑座4上，兩塊擋壁6通過貫穿的螺釘分別固定在底座2的兩端，擋壁6的頂部延伸出凸臺(tái)，即擋壁6的截面呈倒“L”型，兩個(gè)倒“L”型的擋壁6與底座2的板面形成一個(gè)使滑座4滑動(dòng)的通道，兩側(cè)的擋壁6貼靠在滑座4的兩端，使滑座4只能沿通道前后滑動(dòng)，而不能左右移動(dòng)。磁板3夾在底座2與基臺(tái)I之間，通過其磁力可以將底座2在基臺(tái)I的位置上固定，這里的磁板3可使用電磁板。在滑座4滑動(dòng)方向末端的底座2上焊接有擋銷15，把手7的桿部焊接在滑座4的一端，操作者可以通過推拉把手7滑動(dòng)滑座4，使下模5進(jìn)入或退出工作位。
[0013]基臺(tái)I的本體上開有定位槽,斜向定位槽8和橫向定位槽9,這里將滑座4的滑動(dòng)方向定義為縱向。斜向定位槽8沿矩形基臺(tái)I的對(duì)角線方向，橫向定位槽9沿矩形基臺(tái)I中心線方向。定位塊10端部壓在底座2的板面上，并且與擋壁6相抵。定位塊10上開有條形孔12，定位塊10上的條形孔12可以使定位桿11在孔內(nèi)移動(dòng)，便于調(diào)節(jié)位置。定位桿11的兩端設(shè)有螺紋，定位桿11穿過條形孔12與基臺(tái)I上的定位孔，兩端通過螺帽13(圖中未全示出)將其鎖緊，定位塊10的尾部墊有墊塊14。磁板3和底座2前端的基座I上還焊接有擋塊16，擋塊16防止磁板3和底座2向前移動(dòng)。
[0014]以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.電機(jī)鐵芯沖壓模工裝，包括基臺(tái)和底座，其特征在于:還包括磁板和滑座，下模設(shè)置在滑座上，底座的兩端分別固定設(shè)置有擋壁，擋壁頂部設(shè)置有凸臺(tái)，所述底座的板面、擋壁和凸臺(tái)形成一個(gè)用于滑座滑動(dòng)的通道，所述磁板設(shè)置在底座與基臺(tái)之間，滑座滑動(dòng)方向末端的底座上設(shè)置有擋銷，所述滑座的一端設(shè)置有把手。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)鐵芯沖壓模工裝，其特征在于:所述基臺(tái)上設(shè)置有定位槽，定位槽內(nèi)設(shè)有定位桿，定位桿的端部設(shè)置有用于壓緊底座的定位塊，所述定位塊與所述擋壁的外側(cè)相抵，定位塊的下端面壓在底座的邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)鐵芯沖壓模工裝，其特征在于:所述基臺(tái)的臺(tái)面為矩形，所述定位槽包括橫向定位槽和斜向定位槽，所述斜向定位槽沿基臺(tái)對(duì)角線方向設(shè)置，橫向定位槽沿基臺(tái)的中心線設(shè)置并且垂直于滑座的滑動(dòng)方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)鐵芯沖壓模工裝，其特征在于:所述定位桿的兩端設(shè)有螺紋，兩端的螺紋均聯(lián)接有螺帽，所述定位桿通過螺帽一端固定于基臺(tái)，另一端將定位塊壓緊，定位塊底部墊有墊塊。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK204035384SQ201420493392
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】曾達(dá)超, 猶書榮, 蔣春華 申請(qǐng)人:重慶閏隆機(jī)械有限公司