厚長工件折彎模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種厚長工件折彎模具，其包括相對設置的動模板和定模板，所述定模板上設有折彎鑲塊，所述動模板上對應折彎鑲塊位置可活動的安裝有壓塊，所述壓塊與動模板之間設有彈簧，所述動模板上位于所述壓塊側方設有折彎沖頭，所述定模板上位于所述壓塊的側方還設有用于夾持工件長面的一對限位擋塊，所述限位擋塊垂直于所述定模板固定，所述兩個限位擋塊相互平行。本實用新型利用工件具有長面的特征，用垂直設置的限位擋塊限制工件上模的初始位置，避免了沖壓中工件發(fā)生側移，而且以角度控制長面的位置精度更高。
【專利說明】厚長工件折彎模具
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及沖壓模具領域，特別是一種能夠提高厚長折彎件成型精度的沖壓模具。
【【背景技術】】
[0002]折彎是制造業(yè)中常用的沖壓工序，該工序可以將片狀的材料加工成具有一定空間形態(tài)要求的產品。折彎件上一般有很多安裝孔，只有角度和長度同時滿足需要才能正常裝配。由于折彎件的形態(tài)不同，加工時也會有不同的難點。對于厚度較大的工件，沖壓力可能不僅帶來材料的折彎，還會導致拉料或扭曲，若是在長度較大的工件中，距離誤差很容易因角度誤差而放大。如圖1所示，本工件3包括第一面31、第二面32、第三面33和第四面34，其中第一面31長寬此例較大的長面。工件3由一片材經三次直角折彎而成，最后一次折彎在折角3a，從而令第四面從34’位置轉移到34位置，第一面31與第四面34要求位于同一平面內。在自由成型的折彎操作中產品容易出現移位，由于第一面31較長，很小的移位也會帶來第一面31與第四面34之間很高的平面度誤差。
[0003]因此，有必要提供一種新的厚長工件折彎模具來解決以上問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種能夠提高厚長折彎件成型精度的沖壓模具。
[0005]本實用新型通過如下技術方案實現上述目的:一種厚長工件折彎模具，其包括相對設置的動模板和定模板，所述定模板上設有折彎鑲塊，所述動模板上對應折彎鑲塊位置可活動的安裝有壓塊，所述壓塊與動模板之間設有彈簧，所述動模板上位于所述壓塊側方設有折彎沖頭；所述定模板上位于所述壓塊的側方還設有用于夾持工件長面的一對限位擋塊，所述限位擋塊垂直于所述定模板固定，所述兩個限位擋塊相互平行。
[0006]優(yōu)選的，所述限位擋塊嵌設于一座體內，所述座體固定于所述定模板上。
[0007]優(yōu)選的，所述彈簧采用氮氣彈簧。
[0008]優(yōu)選的，所述折彎鑲塊的底面設有壓筋。
[0009]與現有技術相此，本實用新型厚長工件折彎模具的有益效果在于:
[0010]1、利用工件具有長面的特征，用垂直設置的限位擋塊限制工件上模的初始位置，避免了沖壓中工件發(fā)生側移，而且以角度控制長面的位置精度更高。
[0011]2、座體可以使限位擋塊在定模板上的固定更穩(wěn)，防止限位擋塊本身的抖動影響工件的垂直度。
[0012]3、氮氣彈簧彈力突變快，能令壓塊與折彎鑲塊初始夾持力快速升高，使折彎階段工件不會輕易因沖力而發(fā)生側移，進一步保障位置精度。
[0013]4、折彎鑲塊上的壓筋能夠使材料折彎后在折角部位產生硬化，以減弱材料應力釋放導致的回彈，使折彎垂直度更精確?！尽緦＠綀D】
【附圖說明】】
[0014]圖1為工件的折彎結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型厚長工件折彎模具的局部主視圖。
[0016]圖3為圖1中的A-A剖視圖。
[0017]圖4為圖1中B處的放大圖。
[0018]圖中數字表示:
[0019]11、動模板，12、折彎沖頭，13、氮氣彈簧，14、壓塊；
[0020]21、定模板，22、折彎鑲塊，23、限位擋塊，24、座體；
[0021]31、第一面，32、第二面，33、第三面，34、第四面，3a、折角。
【【具體實施方式】】
[0022]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0023]如圖2、圖3所示，本實用新型為一種厚長工件折彎模具，包括相對設置的動模板11和定模板21，定模板21上設有折彎鑲塊22，動模板21上對應折彎鑲塊22位置可活動的安裝有壓塊14，壓塊14與動模板11之間設有氮氣彈簧13，動模板11上位于壓塊14側方設有折彎沖頭，定模板21上位于壓塊14的側方還設有用于夾持工件長面的一對限位擋塊23，限位擋塊23嵌設于一座體24內，座體24固定于定模板21上。限位擋塊23利用工件具有長面的特征，限定工件的初始位置，避免了沖壓中工件發(fā)生側移，而且以角度控制長面的位置精度更高。座體24可以使限位擋塊23本身的穩(wěn)定性更高，防止其抖動而影響工件垂直度。
[0024]參照圖4，折彎鑲塊22底面設有壓筋221，壓筋221能夠使折角3a部位快速硬化，以減弱材料應力釋放導致的回彈，使折彎垂直度更精確。
[0025]參照圖2，上模時，工件3的第二面32托承于折彎鑲塊22上，而第一面31被夾持于一對限位擋塊23之間，這樣工件3無法左右移動，避免了沖壓中工件3發(fā)生側移，而且以角度控制細長的第一面31位置精度更高；當折彎開始時，動模11帶動折彎沖頭12與壓塊14下行，壓塊14碰到工件3時氮氣彈簧13開始壓縮，此時氮氣彈簧13迅速產生一個彈性反作用力，令壓塊14與折彎鑲塊22將工件3夾緊，氮氣彈簧13壓縮的同時折彎沖頭12繼續(xù)下行，然后折彎沖頭12碰撞工件3令其在折角3a處發(fā)生折彎。由于氮氣彈簧13可以快速產生高彈性，令整個折彎過程中工件3不會因為變形位置的拉力而發(fā)生側移，相對普通彈簧能夠提高沖壓位置精度。
[0026]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種厚長工件折彎模具，其包括相對設置的動模板和定模板，所述定模板上設有折彎鑲塊，所述動模板上對應折彎鑲塊位置可活動的安裝有壓塊，所述壓塊與動模板之間設有彈簧，所述動模板上位于所述壓塊側方設有折彎沖頭，其特征在于:所述定模板上位于所述壓塊的側方還設有用于夾持工件長面的一對限位擋塊，所述限位擋塊垂直于所述定模板固定，所述兩個限位擋塊相互平行。
2.根據權利要求1所述的厚長工件折彎模具，其特征在于:所述限位擋塊嵌設于一座體內，所述座體固定于所述定模板上。
3.根據權利要求1所述的厚長工件折彎模具，其特征在于:所述彈簧采用氮氣彈簧。
4.根據權利要求1所述的厚長工件折彎模具，其特征在于:所述折彎鑲塊的底面設有壓筋。
【文檔編號】B21D11/18GK204018551SQ201420495974
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權日:2014年8月29日
【發(fā)明者】洪志勤 申請人:蘇州銘峰精密機械有限公司