一種板帶軋機(jī)工作輥帶排屑導(dǎo)向槽的導(dǎo)衛(wèi)板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種板帶軋機(jī)工作輥帶排屑導(dǎo)向槽的導(dǎo)衛(wèi)板，涉及軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)板，解決現(xiàn)有導(dǎo)衛(wèi)板不易排屑的問(wèn)題，本導(dǎo)衛(wèi)板設(shè)有前部排屑導(dǎo)向槽，板坯導(dǎo)向筋及后部排屑導(dǎo)向槽，其中：前部排屑導(dǎo)向槽設(shè)置在導(dǎo)衛(wèi)板貼近軋機(jī)工作輥的前部位置，其設(shè)有前部排屑導(dǎo)向角；后部排屑導(dǎo)向槽設(shè)置在導(dǎo)衛(wèi)板貼近進(jìn)入軋機(jī)處鋼坯的后部位置，其設(shè)有第一、第二后部排屑導(dǎo)向角；板坯導(dǎo)向筋，設(shè)置在導(dǎo)衛(wèi)板的端部，其與軋機(jī)的軋制中心線平行；前部排屑導(dǎo)向槽與后部排屑導(dǎo)向槽呈同一軸線布置，并與所述板坯導(dǎo)向筋呈間隔布置。本導(dǎo)衛(wèi)板具有導(dǎo)向及排屑的功能，有利于提高成品熱軋板表面質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種板帶軋機(jī)工作輥帶排屑導(dǎo)向槽的導(dǎo)衛(wèi)板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及板帶軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)板，尤其是指一種板帶軋機(jī)工作輥帶排屑導(dǎo)向槽的導(dǎo)衛(wèi)板。

【背景技術(shù)】
[0002]特種金屬的合金板帶爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線是一種以鈦及鈦合金、高溫合金、鎳基耐蝕合金、精密合金、特殊不銹鋼、工模具鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、低磁鋼和普通不銹鋼為主的板帶生產(chǎn)線，采用2800mm+2000mm雙機(jī)架布置。其中，2800mm為一臺(tái)四輥可逆式初軋機(jī)，在機(jī)架牌坊中安裝有四支軋輥，中間兩支為上下工作輥，經(jīng)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，使兩支工作輥?zhàn)飨鄬?duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。其次，四輥可逆式初軋機(jī)的壓下及平衡裝置升降上輥工作輥，下輥工作輥落座于下輥標(biāo)高調(diào)整裝置上，共同形成軋制所需要的開(kāi)口度。四輥可逆式初軋機(jī)進(jìn)出口的工作輥道和機(jī)架輥道，負(fù)責(zé)將鋼坯送入相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的上下工作輥的輥縫之間進(jìn)行軋制，低速可逆變速的電動(dòng)機(jī)保證鋼坯能夠在上下工作輥之間，進(jìn)行往復(fù)多道次的軋制，將鋼坯軋制成符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的成品熱軋板。
[0003]合金板帶爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線在投產(chǎn)初期，以調(diào)試各類鋼種、規(guī)格的生產(chǎn)工藝為主，產(chǎn)量相對(duì)比較低。如圖la-圖lc所示，鋼坯3在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的大量氧化鐵屑堆積在板帶軋機(jī)工作輥12 (包括上輥121及下輥122)的導(dǎo)衛(wèi)板11的表面。導(dǎo)衛(wèi)板11是軋件進(jìn)入和導(dǎo)出軋機(jī)軋槽的關(guān)鍵控制件之一，其表面設(shè)有數(shù)個(gè)排水槽111。為避免鋼坯13咬入軋機(jī)時(shí)，將導(dǎo)衛(wèi)板1表面的氧化鐵屑由鋼坯下表面帶入軋機(jī)，造成鋼板表面大面積凹坑麻面，利用了鋼坯與鋼坯之間的生產(chǎn)間歇，采用高壓水人工沖洗的方法，對(duì)堆積在板帶軋機(jī)工作輥導(dǎo)衛(wèi)板表面的氧化鐵屑進(jìn)行沖洗，經(jīng)導(dǎo)衛(wèi)板11表面的排水槽111排除，保證了熱軋板的生產(chǎn)質(zhì)量。但是，隨著產(chǎn)量的增加，以及部分易產(chǎn)生氧化鐵屑鋼種的生產(chǎn)，繼續(xù)采用人工高壓水沖洗的方法，就會(huì)造成生產(chǎn)停頓和生產(chǎn)效率的低下。如果減少人工高壓水的沖洗，鋼坯13下部表面的氧化鐵屑被壓入鋼坯的情況越加顯著，造成部分成品熱軋板表面出現(xiàn)凹坑，降低了成材率。
[0004]產(chǎn)生熱軋板表面出現(xiàn)凹坑的主要原因是由于現(xiàn)有工作輥進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)板11與鋼坯13之間為面接觸，鋼坯13軋制中產(chǎn)生的大量氧化鐵屑堆積在導(dǎo)衛(wèi)板11表面，當(dāng)堆積到一定量時(shí)，就會(huì)有部分氧化鐵屑被鋼坯13帶入工作輥12，引起成品熱軋板表面出現(xiàn)了凹坑。這就是現(xiàn)有板帶軋機(jī)工作輥進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)板的不足之處。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種板帶軋機(jī)工作輥帶排屑導(dǎo)向槽的導(dǎo)衛(wèi)板，既能保證原導(dǎo)衛(wèi)板的導(dǎo)向功能不變，又能保證鋼坯在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的大量氧化鐵屑自動(dòng)導(dǎo)出而不堆積在導(dǎo)衛(wèi)板的表面。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種板帶軋機(jī)工作輥帶排屑導(dǎo)向槽的導(dǎo)衛(wèi)板，其特征在于所述導(dǎo)衛(wèi)板設(shè)有前部排屑導(dǎo)向槽，板坯導(dǎo)向筋及后部排屑導(dǎo)向槽，其中:
[0008]所述前部排屑導(dǎo)向槽是凹形槽，其設(shè)置在導(dǎo)衛(wèi)板貼近軋機(jī)工作輥的前部位置，前部排屑導(dǎo)向槽設(shè)有前部排屑導(dǎo)向角R1，所述前部排屑導(dǎo)向角R1是前部排屑導(dǎo)向槽的底平面與軋機(jī)的軋制中心線形成的夾角；
[0009]所述后部排屑導(dǎo)向槽是凹形槽，其設(shè)置在導(dǎo)衛(wèi)板貼近進(jìn)入軋機(jī)處鋼坯的后部位置，后部排屑導(dǎo)向槽設(shè)有第一后部排屑導(dǎo)向角R2和第二后部排屑導(dǎo)向角R3，所述第一后部排屑導(dǎo)向角R2是第一后部排屑導(dǎo)向槽與軋機(jī)的軋制中心線的形成的夾角，所述第二后部排屑導(dǎo)向角R3是第二后部排屑導(dǎo)向槽與軋機(jī)的軋制中心線形成的夾角；
[0010]板坯導(dǎo)向筋，設(shè)置在導(dǎo)衛(wèi)板的端部，其與軋機(jī)的軋制中心線平行；
[0011]前部排屑導(dǎo)向槽與后部排屑導(dǎo)向槽呈同一軸線布置，并與所述板坯導(dǎo)向筋呈間隔布置。
[0012]所述前部排屑導(dǎo)向角R1為10°?30°。
[0013]所述第一后部排屑導(dǎo)向角R2為10°?30°，所述第二后部排屑導(dǎo)向角R3為45。?60°。
[0014]所述前部排屑導(dǎo)向槽與后部排屑導(dǎo)向槽之間連接面的端部高度與板坯導(dǎo)向筋高
/又寸冋。
[0015]所述前部排屑導(dǎo)向槽及后部排屑導(dǎo)向槽與板坯導(dǎo)向筋的連接處分別采用圓弧弧度R4過(guò)渡連接。
[0016]所述圓弧弧度R4是直徑為40?60mm圓的圓弧弧度。
[0017]所述板坯導(dǎo)向筋的寬度L = 40?100mm。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果:
[0019]本實(shí)用新型的板帶軋機(jī)工作輥帶排屑導(dǎo)向槽的導(dǎo)衛(wèi)板，由于導(dǎo)衛(wèi)板上設(shè)計(jì)了前、后部排屑導(dǎo)向槽，減少或杜絕了生產(chǎn)中在鋼坯與導(dǎo)衛(wèi)板之間產(chǎn)生的氧化鐵屑堆積。該導(dǎo)衛(wèi)板既滿足板帶軋機(jī)工作輥生產(chǎn)過(guò)程中鋼坯導(dǎo)向功能的需要，也解決了生產(chǎn)中在鋼坯與導(dǎo)衛(wèi)板之間產(chǎn)生的氧化鐵屑堆積的問(wèn)題。因此，本導(dǎo)衛(wèi)板具有導(dǎo)向及排屑的功能，有利于提高成品熱軋板表面質(zhì)量。本導(dǎo)衛(wèi)板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。
[0020]為進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的上述目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果，以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖la為現(xiàn)有板帶軋機(jī)工作輥導(dǎo)衛(wèi)板結(jié)構(gòu)示意圖；圖lb為圖la的A_A視圖；圖lc為圖la導(dǎo)衛(wèi)板的工作示意圖；
[0022]圖2a為本實(shí)用新型板帶軋機(jī)工作輥帶排屑導(dǎo)向槽的導(dǎo)衛(wèi)板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b為圖2a的的俯視圖；圖2c為圖2a的B_B視圖；
[0023]圖3a為本實(shí)用新型板帶軋機(jī)工作輥帶排屑導(dǎo)向槽的導(dǎo)衛(wèi)板結(jié)構(gòu)分布示意圖；圖3b為圖3a的C-C視圖；
[0024]圖4a為本實(shí)用新型板帶軋機(jī)工作輥帶排屑導(dǎo)向槽的導(dǎo)向角度示意圖；圖4b為圖4a的D-D視圖；
[0025]圖5a為本實(shí)用新型板帶軋機(jī)工作輥帶排屑導(dǎo)向槽的采用圓弧方式過(guò)渡連接示意圖；圖5b為圖5a中P部位的放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合實(shí)施例的附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]參見(jiàn)圖2a-圖2c，本實(shí)用新型的板帶軋機(jī)工作輥22上安裝有導(dǎo)衛(wèi)板，而該導(dǎo)衛(wèi)板是帶排屑導(dǎo)向槽的導(dǎo)衛(wèi)板21，其設(shè)有前部排屑導(dǎo)向槽211，板坯導(dǎo)向筋213及后部排屑導(dǎo)向槽212，其中:
[0028]所述前部排屑導(dǎo)向槽211是凹形槽，其設(shè)置在導(dǎo)衛(wèi)板21貼近軋機(jī)工作輥22的前部位置，如圖4a-圖4b所示，前部排屑導(dǎo)向槽211設(shè)有前部排屑導(dǎo)向角Rl，R1為10°?30°，所述前部排屑導(dǎo)向角R1是前部排屑導(dǎo)向槽的底平面與軋機(jī)的軋制中心線形成的夾角。
[0029]所述后部排屑導(dǎo)向槽212是凹形槽，其設(shè)置在導(dǎo)衛(wèi)板21貼近進(jìn)入軋機(jī)處鋼坯的后部位置，如圖4a-圖4b所示，后部排屑導(dǎo)向槽211設(shè)有第一后部排屑導(dǎo)向角R2和第二后部排屑導(dǎo)向角R3，其中R2為10°?30°，R3為45°?60°，所述第一后部排屑導(dǎo)向角R2是第一后部排屑導(dǎo)向槽與軋機(jī)的軋制中心線的形成的夾角，所述第二后部排屑導(dǎo)向角R3是第二后部排屑導(dǎo)向槽與軋機(jī)的軋制中心線形成的夾角)。
[0030]板坯導(dǎo)向筋213，設(shè)置在導(dǎo)衛(wèi)板21的端部，其與軋機(jī)的軋制中心線平行。
[0031]如圖3a-圖3b所示，前部排屑導(dǎo)向槽211與后部排屑導(dǎo)向槽212呈同一軸線布置，并與板坯導(dǎo)向筋213呈間隔布置；前部排屑導(dǎo)向槽211與后部排屑導(dǎo)向槽之間的連接面214 (圖2b所示)的端部高度與板坯導(dǎo)向筋13高度等高，該結(jié)構(gòu)有利于保持導(dǎo)衛(wèi)板的整體強(qiáng)度。
[0032]參見(jiàn)圖5a-圖5b，前部排屑導(dǎo)向槽211，后部排屑導(dǎo)向槽212與板坯導(dǎo)向筋連接處分別采用圓弧方式過(guò)渡連接。
[0033]如上所述，圖4a_圖4b所示，針對(duì)鋼坯在軋制時(shí)產(chǎn)生的氧化鐵屑需排除的問(wèn)題，前部排屑導(dǎo)向槽211設(shè)計(jì)有前部排屑導(dǎo)向角Rl，R1為10°?30，軋制時(shí)產(chǎn)生的氧化鐵屑，經(jīng)前部排屑導(dǎo)向角R1處向前排除，解決了軋制時(shí)產(chǎn)生的氧化鐵屑被鋼坯帶入軋機(jī)工作輥的問(wèn)題；針對(duì)鋼坯在軋制時(shí)，大量氧化鐵屑堆積在導(dǎo)衛(wèi)板表面需排除的問(wèn)題，后部排屑導(dǎo)向槽212設(shè)置第一后部排屑導(dǎo)向角R2和第二后部排屑導(dǎo)向角R3，其中R2角度選擇為10°?30°范圍，R2角度選擇為45°?60°范圍，可以解決鋼坯在通過(guò)導(dǎo)衛(wèi)板的前部排屑導(dǎo)向槽211和后部排屑導(dǎo)向槽212的連接面時(shí)，因摩擦產(chǎn)生的各類異物從后部的兩個(gè)排屑導(dǎo)向角R2和R3處向后排除，避免了鋼坯下部異物進(jìn)入軋機(jī)工作輥的問(wèn)題。
[0034]如圖4a-圖4b所示，為保證導(dǎo)衛(wèi)板21整體的剛性強(qiáng)度和減少板坯導(dǎo)向筋213與鋼坯下部的接觸面積，本實(shí)施例選用的板坯導(dǎo)向筋213的寬度值L = 40?100mm，可有效的解決導(dǎo)衛(wèi)板21的強(qiáng)度和減少導(dǎo)衛(wèi)板21對(duì)鋼坯下表面的擦傷。
[0035]如圖3a-圖3b所示，前部排屑導(dǎo)向槽211與后部排屑導(dǎo)向槽212呈同一軸線布置和前部排屑導(dǎo)向槽211，后部排屑導(dǎo)向槽212與板坯導(dǎo)向筋213呈間隔布置，有利于導(dǎo)衛(wèi)板的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的提高2。
[0036]如圖5a_圖5b所示，前部排屑導(dǎo)向槽211與板坯導(dǎo)向筋213的連接處采用圓弧連接，圓弧弧度為R4。后部排屑導(dǎo)向槽212與板坯導(dǎo)向筋13的連接處采用圓弧連接，圓弧弧度也為R4，所述圓弧弧度R4是直徑為40?60mm圓的圓弧弧度。
[0037]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的目的，而并非用作對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種板帶軋機(jī)工作輥帶排屑導(dǎo)向槽的導(dǎo)衛(wèi)板，其特征在于所述導(dǎo)衛(wèi)板設(shè)有前部排屑導(dǎo)向槽，板坯導(dǎo)向筋及后部排屑導(dǎo)向槽，其中: 所述前部排屑導(dǎo)向槽是凹形槽，其設(shè)置在導(dǎo)衛(wèi)板貼近軋機(jī)工作輥的前部位置，前部排屑導(dǎo)向槽設(shè)有前部排屑導(dǎo)向角(Rl)，所述前部排屑導(dǎo)向角(Rl)是前部排屑導(dǎo)向槽的底平面與軋機(jī)的軋制中心線形成的夾角； 所述后部排屑導(dǎo)向槽是凹形槽，其設(shè)置在導(dǎo)衛(wèi)板貼近進(jìn)入軋機(jī)處鋼坯的后部位置，后部排屑導(dǎo)向槽設(shè)有第一后部排屑導(dǎo)向角(R2)和第二后部排屑導(dǎo)向角(R3)，所述第一后部排屑導(dǎo)向角(R2)是第一后部排屑導(dǎo)向槽與軋機(jī)的軋制中心線的形成的夾角，所述第二后部排屑導(dǎo)向角(R3)是第二后部排屑導(dǎo)向槽與軋機(jī)的軋制中心線形成的夾角； 板坯導(dǎo)向筋，設(shè)置在導(dǎo)衛(wèi)板的端部，其與軋機(jī)的軋制中心線平行； 前部排屑導(dǎo)向槽與后部排屑導(dǎo)向槽呈同一軸線布置，并與所述板坯導(dǎo)向筋呈間隔布置。
2.如權(quán)利要求1所述的板帶軋機(jī)工作輥帶排屑導(dǎo)向槽的導(dǎo)衛(wèi)板，其特征在于: 所述前部排屑導(dǎo)向角(Rl)為10°?30°。
3.如權(quán)利要求1所述的板帶軋機(jī)工作輥帶排屑導(dǎo)向槽的導(dǎo)衛(wèi)板，其特征在于: 所述第一后部排屑導(dǎo)向角(R2)為10°?30°，所述第二后部排屑導(dǎo)向角(R3)為45。?60°。
4.如權(quán)利要求1所述的板帶軋機(jī)工作輥帶排屑導(dǎo)向槽的導(dǎo)衛(wèi)板，其特征在于: 所述前部排屑導(dǎo)向槽與后部排屑導(dǎo)向槽之間連接面的端部高度與板坯導(dǎo)向筋高度等聞。
5.如權(quán)利要求1所述的板帶軋機(jī)工作輥帶排屑導(dǎo)向槽的導(dǎo)衛(wèi)板，其特征在于: 所述前部排屑導(dǎo)向槽及后部排屑導(dǎo)向槽與板坯導(dǎo)向筋的連接處分別采用圓弧弧度(R4)過(guò)渡連接。
6.如權(quán)利要求5所述的板帶軋機(jī)工作輥帶排屑導(dǎo)向槽的導(dǎo)衛(wèi)板，其特征在于: 所述圓弧弧度(R4)是直徑為40?60mm圓的圓弧弧度。
7.如權(quán)利要求1所述的板帶軋機(jī)工作輥帶排屑導(dǎo)向槽的導(dǎo)衛(wèi)板，其特征在于: 所述板還導(dǎo)向筋的寬度L = 40?100mm。
【文檔編號(hào)】B21B28/00GK204107988SQ201420496242
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】朱偉強(qiáng), 張文斌, 王靜, 錢(qián)程, 潘呂坤 申請(qǐng)人:寶鋼特鋼有限公司