鋰電池夾裝裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋰電池夾裝裝置，包括支撐板，支撐板的上板面上設(shè)置有固定孔，固定孔的上方設(shè)置壓板，壓板上開設(shè)有通孔，壓板固定在升降桿的上端，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括管體，升降桿的下端插設(shè)在管體內(nèi)且升降桿與管體沿鉛垂方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，管體底部設(shè)置第二彈簧，升降桿的下端端部設(shè)置有軸承，軸承的外圈設(shè)置有水平布置的鎖緊銷，管體的管壁上開設(shè)有L形插孔，鎖緊銷穿過插孔延伸至管體的外部。采用上述方案進(jìn)行焊接時(shí)，將鋰電池本體、極耳、蓋板先在鋰電池夾裝裝置上裝配好，然后通過輸送裝置將鋰電池夾裝裝置輸送至激光頭的下方進(jìn)行焊接，從而實(shí)現(xiàn)對鋰電池的快速連續(xù)焊接，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】裡電池夾裝裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池夾裝裝置。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]鋰電池生產(chǎn)過程中，需要在鋰電池的金屬頂桿上方焊接極耳和蓋板，一般采用在激光焊機(jī)上進(jìn)行操作。激光焊機(jī)包括激光發(fā)生器、激光頭以及固定安裝鋰電池、極耳和蓋板的活動(dòng)安裝座，工作人員先在活動(dòng)安裝座上固定鋰電池、極耳和蓋板，然后將活動(dòng)安裝座推送至激光頭的正下方，使得激光頭與蓋板相應(yīng)布置。該設(shè)備雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對鋰電池的有效焊接，但是，焊接一塊鋰電池所需的周期長，不是適應(yīng)于鋰電池的大規(guī)?？焖偕a(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋰電池夾裝裝置，將其用于鋰電池焊接設(shè)備，其可實(shí)現(xiàn)鋰電池的快速焊接，有效提高鋰電池的焊接效率，降低生產(chǎn)成本。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施:
[0007]—種鋰電池夾裝裝置，其特征在于，包括支撐板，支撐板的上板面上設(shè)置有用于安裝鋰電池本體的固定孔，固定孔的上方設(shè)置有用于壓緊蓋板、極耳固定在鋰電池金屬頂柱上部的壓板，壓板上開設(shè)有供激光通過進(jìn)行焊接的通孔，壓板固定在一立狀布置的升降桿的上端，升降桿與支撐板上設(shè)置的用于調(diào)節(jié)升降桿上、下移動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相連接，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括支撐板上立狀布置的管體，升降桿為一條桿構(gòu)成，升降桿的下端插設(shè)在管體內(nèi)且升降桿與管體沿鉛垂方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，管體底部設(shè)置用于支撐升降桿的第二彈簧，升降桿的下端端部設(shè)置有軸承，軸承的外圈設(shè)置有水平布置的鎖緊銷，管體的管壁上開設(shè)有L形插孔，L形插孔包括管體管壁上沿鉛垂方向開設(shè)的第一條孔部以及沿管體管壁周向開設(shè)的第二條孔部，第二條孔部與第一條孔部的下端相交合，鎖緊銷穿過插孔延伸至管體的外部，固定孔在支撐板上繞升降桿周向間隔設(shè)置，各固定孔上方的壓板通過連接桿與升降桿相連接。
[0008]采用上述方案進(jìn)行焊接時(shí)，將鋰電池本體、極耳、蓋板先在鋰電池夾裝裝置上裝配好，然后通過輸送裝置將鋰電池夾裝裝置輸送至激光頭的下方進(jìn)行焊接，從而實(shí)現(xiàn)對鋰電池的快速連續(xù)焊接，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為鋰電池焊接設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為鋰電池焊接設(shè)備的側(cè)視圖；
[0011]圖3為鋰電池焊接設(shè)備的俯視圖；
[0012]圖4為鋰電池夾裝裝置、取料裝置的裝配示意圖；
[0013]圖5、10為鋰電池夾裝裝置兩種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖6為圖5的A-A剖視圖；
[0015]圖7為取料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖8為取料裝置的側(cè)視圖；
[0017]圖9為壓板的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型權(quán)利要求書請求保護(hù)的范圍。
[0019]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如圖1、2、3、4所示，一種鋰電池焊接設(shè)備，包括將極耳、蓋板固定在鋰電池本體上的鋰電池夾裝裝置10，對鋰電池夾裝裝置10進(jìn)行輸送的輸送裝置，以及輸送裝置旁側(cè)設(shè)置的用于焊接蓋板、極耳和鋰電池本體為一體的激光焊接裝置，鋰電池夾裝裝置10包括支撐板11，支撐板11的上板面上均勻設(shè)置有用于安裝鋰電池本體的固定孔111，固定孔111的上方設(shè)置有用于壓緊蓋板、極耳固定在鋰電池金屬頂柱上部的壓板15，壓板15上開設(shè)有供激光通過進(jìn)行焊接的通孔151，壓板15固定在一立狀布置的升降桿12的上端，升降桿12與支撐板11上設(shè)置的用于調(diào)節(jié)升降桿12上、下移動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相連接，輸送裝置包括機(jī)架50以及機(jī)架50上設(shè)置的對支撐板11相對應(yīng)的兩邊部進(jìn)行支撐和輸送的第一、二輸送機(jī)構(gòu)，第一、二輸送機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有用于截取輸送裝置上輸送的鋰電池夾裝裝置10進(jìn)行焊接的取料裝置20，取料裝置20包括升降臺22以及調(diào)節(jié)升降臺22沿鉛垂方向進(jìn)行移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，升降臺22上表面靠近輸送裝置出料端的一側(cè)邊部設(shè)置有立狀布置的擋板23，升降臺22靠近輸送裝置進(jìn)料端的外側(cè)設(shè)置有用于對升降臺22上的鋰電池夾裝裝置10進(jìn)行固定的鎖緊機(jī)構(gòu)30，鎖緊機(jī)構(gòu)30包括支座以及調(diào)節(jié)支座31沿鉛垂方向進(jìn)行移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，支座31上設(shè)置有用于固定鋰電池夾裝裝置10的推板34以及調(diào)節(jié)推板34進(jìn)行移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，推板34與支座31沿輸送裝置的輸送方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向連接配合，擋板23和推板34均沿垂直于輸送裝置的輸送方向設(shè)置，激光焊接裝置的激光頭40與升降臺22上、下對應(yīng)布置。采用上述方案進(jìn)行焊接時(shí)，將鋰電池本體、極耳、蓋板先在鋰電池夾裝裝置10上裝配好，然后通過輸送裝置將鋰電池夾裝裝置10輸送至激光頭40的下方，升降臺22對鋰電池夾裝裝置10進(jìn)行抬升，推板34推動(dòng)鋰電池夾裝裝置10與擋板23相抵靠進(jìn)行定位使得激光頭40與蓋板相對應(yīng)布置，然后啟動(dòng)激光焊機(jī)裝置進(jìn)行焊接，從而實(shí)現(xiàn)對鋰電池的快速連續(xù)焊接，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
[0020]本實(shí)用新型中可將激光頭40安裝在調(diào)節(jié)支架41上，可沿平行或垂直于輸送裝置的輸送方向調(diào)節(jié)激光頭40的位置，激光頭40的個(gè)數(shù)可根據(jù)支撐板11上固定孔111的個(gè)數(shù)進(jìn)行設(shè)置，激光焊接裝置的其他部件與目前市場上所賣的激光焊接裝置相一致。第一、二輸送機(jī)構(gòu)為輸送輥51/輸送帶/輸送鏈構(gòu)成，可在支撐板11和機(jī)架50上設(shè)置對支撐板11位置進(jìn)行檢測的到位檢測組件，控制單元根據(jù)到位檢測裝置檢測的信號調(diào)控取料裝置20進(jìn)行動(dòng)作，將鋰電池夾裝裝置10進(jìn)行抬升和固定，使得激光頭40與鋰電池上的蓋板相對應(yīng)布置，然后啟動(dòng)激光焊接裝置進(jìn)行焊接即可。
[0021]調(diào)節(jié)裝置的設(shè)置應(yīng)遵循鋰電池組件的方便安裝和卸載，在具體操作時(shí)可以按照如下兩種方案進(jìn)行操作實(shí)施:
[0022]其一為:調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括支撐板11上立狀布置的管體18,升降桿12為一條桿構(gòu)成，升降桿12的下端插設(shè)在管體18內(nèi)且升降桿12與管體18沿鉛垂方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，管體18底部設(shè)置用于支撐升降桿12的第二彈簧172，升降桿12的下端端部設(shè)置有軸承121，軸承121的外圈設(shè)置有水平布置的鎖緊銷19，管體18的管壁上開設(shè)有L形插孔181，L形插孔181包括管體18管壁上沿鉛垂方向開設(shè)的第一條孔部以及沿管體管壁周向開設(shè)的第二條孔部，第二條孔部與第一條孔部的下端相交合，鎖緊銷19穿過插孔延伸至管體18的外部。該方式通過手動(dòng)下壓升降桿12以及鎖緊銷19和L形插孔的鎖緊配合，實(shí)現(xiàn)對鋰電池部件的固定，同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊銷19，升降桿12上行，即可實(shí)現(xiàn)鋰電池部件的卸載。另外可在升降桿12位于管體18上方的桿身上設(shè)置壓盤16，壓盤16與管體18上端面之間設(shè)置第一彈簧171，升降桿12具體可為一變徑條桿構(gòu)成，如圖5、6所示。
[0023]其二為，調(diào)節(jié)組件包括支撐板11上設(shè)置的第四氣缸12a，升降桿12為第四氣缸12a的活塞桿構(gòu)成。該結(jié)構(gòu)較為簡單，能夠快速的實(shí)現(xiàn)鋰電池部件的固定和卸載。具體操作時(shí)，操作工人可在第四汽缸12a的進(jìn)、出氣口處設(shè)置快速連接頭和單向閥/電磁閥，具體如圖10所示。
[0024]由于，可以在輸送裝置的旁側(cè)設(shè)置多個(gè)激光頭40進(jìn)行焊接，因此為提高焊接效率，具體的方案為，固定孔111在支撐板11上繞升降桿12周向間隔設(shè)置，各固定孔111上方的壓板15通過連接桿與升降桿12相連接，同時(shí)對多個(gè)鋰電池部件進(jìn)行焊接，提高焊接效率。
[0025]更為優(yōu)選的方案為，固定孔111在支撐板11上設(shè)置有四個(gè)，四固定孔111分置于支撐板11的拐角處，升降桿12位于支撐板11的中心位置處，升降桿12的上端設(shè)置有平行或垂直于輸送裝置輸送方向布置的第一連接桿13，第一連接桿13的中部與升降桿12的上端鉸接連接且構(gòu)成鉸接連接的第一鉸接軸131垂直于第一連接桿13的桿長方向布置，第一連接桿13的兩端設(shè)置有第二連接桿14，第一、二連接桿垂直布置，第二連接桿14的中部與第一連接桿13的端部鉸接連接且構(gòu)成鉸接連接的第二鉸接軸141平行于第一連接桿13的桿長方向布置，第二連接桿14的端部通過設(shè)置的U形連接部與各壓板15相連接。第一、二連接桿、升降桿12之間為鉸接連接，這樣便于對多個(gè)鋰電池部件的穩(wěn)定裝配，避免相互之間的干涉，實(shí)現(xiàn)一個(gè)人就能在鋰電池夾裝裝置10上固定多個(gè)鋰電池部件。
[0026]更為詳細(xì)的操作為，通孔151為喇叭狀孔，通孔151的下端孔徑大于上端孔徑，如圖9所示。壓板15與連接桿繞鉛垂方向構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接。
[0027]對于取料裝置20更為詳細(xì)的操作為:支撐板11垂直于輸送裝置輸送方向的一側(cè)邊部開設(shè)有定位孔112，擋板23靠近鎖緊機(jī)構(gòu)30的一側(cè)板面上設(shè)置有定位塊24，定位孔112與定位塊24構(gòu)成卡接定位配合,定位孔112的孔口尺寸大于孔底尺寸，亦即定位孔為敞口孔，定位塊24和定位孔112在水平面上的投影均為等腰梯形，如圖7、8所示。通過定位孔112的定位，保證鋰電池夾裝裝置10在升降臺22上的準(zhǔn)確定位和固定，保證激光焊接的可靠性。
[0028]更為詳細(xì)的操作為，所述的支座31為一沿輸送裝置輸送方向布置的燕尾槽構(gòu)成，燕尾槽遠(yuǎn)離支撐板11 一端設(shè)置立狀布置的安裝板，安裝板上設(shè)置驅(qū)使推板34移動(dòng)的第三氣缸33，推板34上端邊部向靠近升降臺一側(cè)延伸設(shè)置有一凸部，凸部位于升降臺22上方時(shí)、凸部下表面距升降臺上表面之間的間距隨輸送裝置的輸送方向逐漸增大。凸部的設(shè)置也是保證鋰電池夾裝裝置10的準(zhǔn)確定位安裝，防止鋰電池夾裝裝置10在升降臺22上的移動(dòng)，第一、二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別為第一、二氣缸21、32構(gòu)成。
[0029]在具體操作時(shí)，先在安裝板上固定鋰電池組件，將鋰電池本體插入固定孔111內(nèi)，然后將極耳、蓋板至于鋰電池金屬頂柱的上端，調(diào)節(jié)升降桿12使得壓板15壓在蓋板的上部，使得鋰電池本體、極耳、蓋板在鋰電池夾裝裝置10上的可靠固定。
[0030]然后將鋰電池夾裝裝置10放置于輸送裝置上進(jìn)行輸送，當(dāng)檢測到鋰電池夾裝裝置10到位時(shí)，啟動(dòng)第一氣缸21，使得升降臺22上的擋板23凸出于輸送裝置的輸送面，鋰電池夾裝裝置10落在升降臺22上，繼續(xù)提升升降臺22，使得鋰電池夾裝裝置10從輸送裝置上分離，同時(shí)啟動(dòng)第二氣缸32，使得支座31上升，啟動(dòng)第三氣缸33推動(dòng)推板34向靠近升降臺22 —側(cè)移動(dòng)，推板34推動(dòng)鋰電池夾裝裝置10抵靠在擋板23上，從而實(shí)現(xiàn)鋰電池夾裝裝置10的準(zhǔn)確定位和固定，然后啟動(dòng)激光焊接裝置進(jìn)行焊接，焊接結(jié)束后，先啟動(dòng)第二、三氣缸撤離推板34，然后啟動(dòng)第一氣缸21，使得升降臺22下降，鋰電池夾裝裝置10重新落至輸送裝置上進(jìn)行輸送。輸送裝置輸送至末端時(shí)，取下鋰電池夾裝裝置10，卸載已經(jīng)焊接的鋰電池，鋰電池夾裝裝置10重新用于裝配其他待焊接的鋰電池部件。
[0031]總之，本實(shí)用新型，可有效實(shí)現(xiàn)鋰電池的快速焊接，提高鋰電池的生產(chǎn)效率和降低成本。
[0032]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰電池夾裝裝置，其特征在于，包括支撐板，支撐板的上板面上設(shè)置有用于安裝鋰電池本體的固定孔，固定孔的上方設(shè)置有用于壓緊蓋板、極耳固定在鋰電池金屬頂柱上部的壓板，壓板上開設(shè)有供激光通過進(jìn)行焊接的通孔，壓板固定在一立狀布置的升降桿的上端，升降桿與支撐板上設(shè)置的用于調(diào)節(jié)升降桿上、下移動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相連接，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括支撐板上立狀布置的管體，升降桿為一條桿構(gòu)成，升降桿的下端插設(shè)在管體內(nèi)且升降桿與管體沿鉛垂方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，管體底部設(shè)置用于支撐升降桿的第二彈簧，升降桿的下端端部設(shè)置有軸承，軸承的外圈設(shè)置有水平布置的鎖緊銷，管體的管壁上開設(shè)有L形插孔，L形插孔包括管體管壁上沿鉛垂方向開設(shè)的第一條孔部以及沿管體管壁周向開設(shè)的第二條孔部，第二條孔部與第一條孔部的下端相交合，鎖緊銷穿過插孔延伸至管體的外部，固定孔在支撐板上繞升降桿周向間隔設(shè)置，各固定孔上方的壓板通過連接桿與升降桿相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池夾裝裝置，其特征在于:通孔為喇叭狀孔，通孔的下端孔徑大于上端孔徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池夾裝裝置，其特征在于:壓板與連接桿繞鉛垂方向構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池夾裝裝置，其特征在于:支撐板垂直于輸送裝置輸送方向的一側(cè)邊部開設(shè)有定位孔。
【文檔編號】B23K26/70GK204171585SQ201420496548
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月30日
【發(fā)明者】朱睿, 朱雁芳, 曹成, 王廣進(jìn), 李暉, 王婷, 馬紅利 申請人:西安物華新能源科技有限公司